摘要：近年来，随着科学技术和生产力的进步，机电设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、精密化、柔性化、智能化等方向发展，伴随着机电设备的这一系列变化，对机电设备的管理与维护技术的相关要求也陆续提出。而加强机电设备管理是保证设备维持完好状态的重要手段，应从设备全过程管理出发，将设备全寿命周期的各个环节有机的统一起来，做到全面规划、配置合理、选购择优、精心维护、检修科学，适时更新和改造，提高设备的利用率和工作效率，达到最经济的设备寿命周期，创造最佳的经济效益。本文在此从机电设备故障原因及管理维护保养过程中存在的几个问题出发，对如何做好当前机电设备管理及维护保养提出了几个有效策略。
关键词：机电设备；故障；策略技术
前言
机电设备是衡量企业生产技术水平的重要标志，在使用过程中往往会因为各种因素的影响导致故障的出现，对日常生产影响很大。因此，只有加强制度的管理和设备维修管理，才能保证机电设备完好，保证机电设备正常运行、减少事故，保证安全生产，提高经济效益。
一、机电设备常见故障及原因分析
在所使用的机电设备中，常见的故障类型有长期使用损坏型的，如断裂、变形、烧蚀等故障；其次就是由于长期使用所导致的磨损老化问题，如变质、剥落等；还有就是在使用过程中震动或其他因素所导致的松动或脱落等故障；再次就是机械失调，由于压力高低的变化所导致的机械失调类故障；最后就是功能失效、性能衰退类的问题和故障。
因为故障产生的原因是多种多样的，所以在进行故障分析时就要全面系统的分析、检测，综合各种原因找出故障所在。一般在对机电设备进行检查时要遵循以下步骤和原则：首先就是要对发生故障的现场环境进行全面的调查，对时间、环境状况和发生的相关背景进行全面的了解，有条件还应对相关部位拍照或录像留下影像资料。通过这些方式对故障先进行一个大致的、简单的预判。其次找出故障发生的原因，应对其性能、断口或损坏处进行检查，对所得数据进行科学的分析，再由分析结果得出故障产生的原因。最后提出一个全面的分析评测结论，也就是把所有通过检测得出的数据结果进行分门别类，再总结分析，通过自己的一个系统判断，得出一个全面的结论报告并提出自己的建议。
二、机电设备管理及维护保养过程中存在的几个问题
1、设备老化现象严重、更新改造不及时
考虑到生产和成本，一些企业对长期超期服役的机电设备没有及时的更换或者维修、改造，这不仅加速了设备的老化，也对企业生产和人员的安全造成了隐患。除此之外，由于企业对机电设备的技术测定不及时、测试的手段很落后、更新改造的资金投入不足等原因，企业不能对机电设备进行及时的更新和改造，这不仅对企业的生产能力形成了制约，也带来了很多安全隐患。
2、管理及维护理念非常过时
现在，对于机电设备的管理及维护方面来说，公司管理人员所具备的理念非常过时，绝大部分公司仍旧认准过去的那种突然性事故发生以后加以维修或者提防类定期维护观念。此次是，突然性事故发生以后加以维修一般是在机电设备出现问题以后才实施的维护与修理，此类维护与修理手段对公司生产的安全度形成巨大影响，同时还形成了非常大的安全威胁；而提防类定期维护就是指依据某一时间节点作前提，根据经验开展具备次序的、存在一定计划的维护，此类维护手段往往对那些无需修理的设备实施了反复的、无用的维护工作，极大地影响了公司的平常正常运作。
3、现场管理工作不到位
现场管理工作不到位，管理者没有注重机电设备的日常维护和检修工作，没有认真的对设备的包机制等基础工作好好完成；一旦出现任何的事故，机器出现任何的问题，并不能及时的进行维修，只是做一些简单的处理，并把事故推给检修班来完成，而检修班也不能时刻准备着，所以导致了设备在出现事故的时候不能够得到及时的解决；给检修班的工作增添麻烦。
4、管理、检查力度不够
企业的机械设备是机电管理工作的主要对象，因此，在设备管理工作过程中，管理制度的落实工作是管理工作的重中之重，制度的充分落实是确保设备正常工作、使用的前提条件。随着先进设备的不断更新，在管理工作过程中，需要工作人员掌握更先进的专业技术，培养专业的检查工作人员是企业的工作重点。企业经常使用的抽查工作存在很大的随机性，无法发挥工作人员的主观能动性，存在很大的弊端。
5、工作人员的专业素养不高
在当今的不少企业中，机电设备的管理及维护工作者普遍存在着文化程度偏低、专业素养不高的情况，尤其是很多人员都是中学及高职学历，同时，不少工作者都没有经过专业班的培训和学习，加上上岗之后又缺少具有针对性的专业技能培训，令这些人员的专业素养普遍不高，也导致整个企业的机电设备管理工作出现了极大的安全隐患。
三、做好机电设备管理及维护保养的几个有效策略
1、确定设备建档和基础管理的要求及目标
各种设备必须进行分类逐台编号、建卡和建立设备总台帐，并进入数据库管理系统。每台新设备使用前要由专人验收检查、调度、建档，并整理好技术资料、图纸、卡片，按照设备的规格型号进行编号。设备台帐要每月核对一次，设备总台帐与财务部门的资产要每年核对一次。
设备使用前，机电专职人员必须掌握设备的性能原理，落实包机到人，严格按照操作维护规程和标准使用和维护设备。单人使用的设备由操作者负责，多人操作的设备，实行包机长负责制，公用设备指定专人负责，对多班制生产所使用的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，设备均应有运行记录。
2、建立完善的企业机电设备管理与维护制度
企业只有认真贯彻机电设备的维护和保养制度，规范员工的行为。一切按照正确的程序和制度来进行开采作业。只有这样才能够充分发挥制度的规范作用。工作人员都能够以此来规范自己行为，在日常工作中，做到有章可循、严格贯彻执行，杜绝违规操作。可以根据实际要求来制定一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，生产的每个环节都制定维护、检修、操作机电设备的相关规章制度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆更重要的是保证管理人员和技术人员都能够遵守这些行为准则，并制定相应的奖罚措施。鼓励遵守者，对违规行为进行严惩，保证能够发挥制度最佳的规范作用。
3、实行奖惩制度，落实包机制
包机制就是指生产工人对机器设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度，这种做法有利于加强包机人员的责任意识，更好地做好对设备的管理与维护工作，具体做法就是各单位根据所辖设备的特点，确定每台设备的包机责任人，在确定包机责任人的时候应该视包机人的技能水平情况确定分配哪台机器让其承包，确定好了包机人后就要落实包机人应该做的工作了，如包机人对分管的机电设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑度情况，及时排除隐患，并做好检修情况详细记录，以便以后碰到类似问题有据可循；包机人对自己看管的设备要精心保养、维护，并随时向检修人员反映设备的情况；包机人对设备存在的问题要及时处理，处理不了的向分管领导报告，并做一部分常用材料和备件的储备工作；包机人对违反规定程序的操作者应该而且有权制止，当设备出现问题却继续运转从而导致重大事故时，有权报告调度后停止运行工作；包机执行检查和维修人员及运转人员联合包机，应各自按照分工范围进行工作，共同对分管设备的完好率、事故率、检修率负责。包机人员看管设备维护良好的要给予奖金奖励，反之则要惩罚，要实行奖惩制度，如果出现机电事故，要落实责任人制度。激励机制是调动员工积极性和创造性的重要前提，对企业的发展有着举足轻重的作用，因此，建立员工激励机制是势在必行的。
4、积极采用新机电设备，不断完善机电设备新技术和新工艺
在保证企业的正常生产和运行的基础上，各个机电设备管理部门可以采用多种工作方式向领导提出建议、推荐新设备、新工艺、新材料和新技术等，并且结合经济和科学技术的发展现状，努力争取国家政策性安全专项基金的扶持，根据相关的机电设备行业标准做出完整的规划，从而保证企业机电设备的正常运转与更新换代。此外，机电管理部门在推广和使用机电设备的过程中，也要不断的对其进行升级和改造，例如，合理制定和安排生产工艺工作流程、采用先进的机电设备，从而将事故发生的可能性降到最低，实现机电设备的安全运转与高效管理。
5、进行计划性检查和维修
选取科学的维修方式能够有效延长机电设备的使用寿命。合理的维修方式通常是根据设备产生的故障来制定的。比如说，我们可以借助划分故 障类型的手段，像破裂、变型、腐蚀、磨损等，实行故障的分析研究，而后完成维修方案的规划。经由很多单位生产现象的故障情况分析与归类发现，绝大部分都是简单故障，只有极少一部分属于专业性故障。简单的故障若未能得到及时解决，会引发零部件烧坏的现象；加油、加水不当会导致渗漏；承重部件的裂开等。我们也可借助对机电设备发生故障的部位进行归类，例如紧固部分、润滑部分、驱动部分、传感部位等，然后指定出对应的检查修护计划及方案。机电设备的检查指的是对设备的运作状况、工作精度、磨损程度等进行分析和校检。经修护和更换磨损、腐蚀较为严重的部件，令设备的性能得到迅速提升，只有经过检查，才可以断定何种方式可以更有效地降低隐患，依照现有数据分析统计，选取先进的状态监控手段，能够节省大量的维修费用，同时大大降低故障发生率，从而起到延长设备使用寿命的效果。
6、及时做好设备保养
不少企业单位一到生产期、任务重时，往往忽视设备的保养工作，认为机电设备正常运行，没有故障，无需停下来保养。这就埋下了日后造成机械事故的隐患。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生人员伤亡事故。保养就是定期地对设备各部分进行清洁、紧固、检查、调整或更换某些零部件。设备在使用过程中，出现有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等异常现象时，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时处在良好的技术状态之中，随时可以启动、运行和工作。
设备保养可分为例行保养、定期保养和特殊保养三大类。定期保养按时间间隔长短，分为一级保养、二级保养和三级保养。特殊保养包括走合保养、换季保养、转场保养、停用保养等。一般来说，在现行的设备保养计划当中，常见的是例行保养和定期保养相结合，既消除了一些小隐患，也做到了定期检测设备的工作状态，收集设备的动态信息。因此，为了保证生产的连续进行，必须根据各种设备的状态、特点，制订科学合理的保养计划。
7、加强设备事故管理
加强设备的事故管理，对设备事故采取措施，能有效的防治再次发生。在处理设备事故中，首先按照《设备管理条例》确定事故的类别，事故的类别有：一般事故、重大事故和特大事故。并且依照事故发生的原因确定事故性质。事故的性质有：责任事故、质量事故、自然事故。最后进行分析和处理。虽然讲事故的分析处理放到了第三点，但是在事故发生后依然应该迅速的组织人员进行抢修处理，尽量快的恢复生产，降低损失。并且应该仔细勘察现场，并对现场进行保护，及时搜集资料，召集有关人员开事故分析会，保存资料，为后期设备的维护提供参照。
8、注重工作人员技能培训
首先要从基本的设备信息学习上入手，将设备的运行规律、工作原理，设备的工作效率、内部组成等信息都做为工作人员的学习内容，使其能够全面掌握与设备运行相关的各种信息，对设备运行机制有完整的掌握，才能更合理的操作和使用设备。同时设备的日常维护也是非常关键的内容之一，工作人员应当能够在掌握设备工作原理及内部结构之后，深入的了解也设备日常使用中的维护相关的内容和操作，并在有需要的时候利用正确的维护手段对设备进行维护，以免因日常使用的磨损或元件正常消耗，造成设备运行故障，影响生产行为。此外工作人员的综合素质培养也是非常关键的管理内容，进行了专业性的培训之后还要加强对其综合素质的提升与管理，使工作人员能够有好的工作状态与优秀的工作责任心，才能根本上提升其在生产过程中对设备的有效维护和科学操作。
9、提高机电设备的投入引用、加快信息化管理
不断改进机电设备性能，投入新技术手段，选用合适的机电安全设备，管控机电设备的质量标准，提高机电设备运行的安全性能。建立机电设备网络管理系统，及时跟踪机电设备使用情况，积极维护保养、安装调试机电设备，根据需求定期维修和更换设备。对于可能产生危险事故的机电设备要做好万全的保护措施，保证人员和财产的安全。努力确保每天的工作中零故障的机电设备运行，高度重视机电设备的运行工作。
结语
综上，加强机电设备管理是保证设备维持完好状态的重要手段，实际工作中要深刻地认识到机电设备管理维护的重要性。采用科学的管理维护方法，加强设备制度和设备维修全方面管理，提升机电设备的维修与管理工作水平，保证机电设备的稳定高效运行。
参考文献：
[1]周轩.机电设备管理与维修中的策略选择与技术分析[J].中国科技博览，2012（09）：47-49.
[2]邵泽波，陈庆.机电设备管理技术[M].化学工业出版社，2005.
论文作者:汤基彪
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
标签：设备论文; 机电设备论文; 故障论文; 事故论文; 机电论文; 包机论文; 工作论文; 《防护工程》2018年第34期论文;