摘 要：据相关数据统计表明，近年来，我国生铁产量连续多年超过1亿吨，稳居世界第一产铁大国。但因为工艺特点原因，炼铁行业一直是我国国民经济中的污染大户，在炼铁过程中所产生的废气、废水也使炼铁行业成为主要污染源。在环保与节能问题成为21世纪焦点问题的现在，在环保与节能问题成为影响人类社会可持续性发展的现在，如何提高炼铁行业环保与节能水平，对我国国民经济的可持续性发展，对人民健康的生活都有着极为重要的意义。
关键词：钢铁冶炼；节能；技术
钢铁冶炼系统中，积极落实节能技术，有利于提高钢铁冶炼的节能水平，减少能源的消耗。钢铁冶炼系统在整个工业中，占有重要的地位，全面实行节能技术，促使钢铁冶炼系统运行的过程中，能够实现节能降耗，完善钢铁冶炼系统的运行环境，体现节能技术应用的实践价值。
1、钢铁冶炼节能的发展现状
1.1建设的过程中取得十分良好的成绩
随着经济不断的快速发展，我国对于钢铁行业方面的需求在最近这些年来不断的提高，但是想要更好的使钢铁行业得到发展，那么能源的消耗就必不可少，因此在能源的消耗不断增多这样的情况下，我们国家要对节能减排技术进行大力发展，通过这样的方式让钢铁行业在实际进行的发展的时候可以更好的节约资源并减少能耗。
在一个企业中，对于一个管理者来说，也需要有效的提高节能减排方面的意识。通过国家的统一的部署和规划，利用一切可以利用的条件以及相关的要求和规定，来有效的改革和调整现今的能源结构。钢铁行业在实际进行发展的时候，需要把国外一些比较先进的管理经验和技术进行引进，并高度重视产品消耗方面的问题。
根据相关数据显示，实际进行生产的时候如果想要让节能减排的效果得到有效提升，那么就要使用一些比较先进的生产技术，同时应用这样的技术还可以让钢铁工业对环境所造成的破坏去有效的减少。另外对于钢铁行业来说，实际发展的时候会存在着不平衡的性质，所以钢铁行业发展时环境的保护需要不断的去努力。
1.2钢铁冶炼节能技术还存在着不足
因为钢铁行业在实际进行发展的时候存在着很大的不平衡性，所以实际进行发展的时候要格外注意环保，节能减排要尽可能的使用先进的技术来进行。但就算这样现阶段和国外的发展技术相比还存在着一定差距，之所以会出现这样的情况主要是因为钢铁冶炼技术实际进行发展的时候对水资源的利用率和新水的消耗量之间存在着很大的差距，另外也有一部分原因出现在治理方面。
国外很多企业实际对钢铁冶炼产生的污染进行治理的时候，其领域一般都比较宽广，所以在实际进行处理的时候效果会十分明显，同时治理的也更加彻底。但是相对于我国来说，想要达到这样的程度并不是很容易，另外我国相关设备的实际水平和也要比国外差很多。
此外钢铁冶炼节能技术存在不足还体现在实际发展钢铁节能时治理的理念不是十分先进，我们国家和国外相比，实际发展钢铁节能工业的时候所采取的管理模式还比较落后，所以在根本上就导致了发展的效率十分低下，实际发展的时候会出现很大程度的污染，同时如果出现了这样的情况那么一般都很难去进行处理和控制，最终让资源的消耗不断增加。
2、钢铁冶炼时所使用的节能技术
2.1 大力研发和推广节能新工艺新技术
炼铁过程中，能耗高的环节主要在焦化、烧结两个环节。节能环保技术的研究也应该主要集中于这两个方面，焦化工序可以集中于焦炉大型化的技术改造，如采用新型节能环保技术，包括先进的炉型结构和四大车连锁技术，计算机控制炉温技术，美钢联低水分熄焦工艺等。同时采用先进的装煤除尘环保技术，建立烟尘控制和废水零排放机制，从而降低焦化工序的能耗，提高环保技术水平。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于烧结工序来说，目前采用“厚料层-燃料分加-小球烧结”的新工艺，将料层厚度、混合料粒级、煤粉外加比例进行调整，从而降低固体燃料消耗量。高炉高效化生产首先体现在高炉的大型化上，因此对于原有的高炉，可以进行扩容改造，提高我国高炉平均容积，同时提高高炉利用系数，采用高富氧率等措施，建立现场大型制氧装置，建立多氧气管路并联机制，为高环保低能耗提供有利的硬件基础。
2.2 引进先进的环保节能设备
首先，环保型节能炼钢设备的引进。在钢铁冶金的各个环节和流程中，涉及到多个方面技术应用以及原料资源的处理和加工流程，钢铁冶炼设备在整个流程中都起着十分关键的作用。因此，要更加重视环保型炼钢冶金设备的投入使用。钢铁冶金企业自身原有的机械设备燃烧效率较低，冶炼过程中产生大量的污染物质造成环境破坏。虽然环保型钢铁冶金设备的投入成本较大，短时间会占用企业较大的资金投入比例，但是从长远的可持续发展的角度来看，环保型钢铁冶金设备的投入使用，将会在很大程度上降低钢铁冶金过程中的能耗，进一步提高冶金炼钢效率和质量，减少炼钢造成的污染问题，为钢铁企业带来较好的社会效益和经济效益。
其次，在冶金中加入适当用品催化燃烧。在烧结流程中，烧结燃烧程度直接影响着冶炼的质量，更加充分的燃烧有助于提高冶炼质量。因此这个环节中能够实现很大程度的节能。在烧结的时候，为了让烧结燃烧的更加彻底，钢铁冶炼流程中会加入适量的助燃剂，从而提高烧结的效率，节省了很多资源以及能源消耗。与此同时，加入助燃剂还能进一步提高冶炼质量，为钢铁冶炼企业创造了良好的经济效益。
最后，在转炉工序中应注意的节能问题。一方面要注重操作人员的综合能力的提高。操作员缺乏专业技术指导，或者再加上操作经验上的不足，很有可能因操作的不当造成资源的浪费。因此，要提高操作人员的专业技术水平和实践操作能力。另一方面，要提高操作人员节能意识。钢铁冶炼企业要制定相应的规章制度，建立完善的培养和管理体系，增强操作人员的节能意识，在钢铁冶炼流程中避免能源浪费，减少能耗，降低成本，提高经济效益。
2.3 综合利用含铁废料
通过采取积极的钢铁冶炼综合利用含铁废料的措施，以期取得节能减排，降低生产成本的效果。强化混匀造堆工艺管理作为其中重要措施，其有利于提高混合料成分的稳定性。具体操作如下：通过定时的取样送检工作来对含铁废料混匀进行跟踪监测，以确保及时掌握含铁废料成分的物化性能变化情况。提前预混除尘灰和高炉返矿，预混比例为1：2，通过科学的造堆配比计算后方可进入混匀造堆，确保混匀造堆工艺管理的有效性。对氧化渣、渣铁粉等含铁废料进行物化检验，做造堆预测工序，以降低有害元素造成的不良影响。为提高混匀造堆工艺管理效率，可采取提高混匀堆料层数操作，提高堆取料机速度，降低上料量，确保料堆断面均匀。做好端部料返铺工艺，避免含铁废料成分波动对钢铁冶炼造成的消极影响。
2.4 回收发电
钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。
3、结语
钢铁实际进行冶炼的时候会消耗很多能量，所以现在钢铁企业所要面对的问题就是怎么在国家对节能减排的要求上对节能技术进行高效和更新，通过各种技术改革我国的钢铁行业得到了很大的进步，但是在这个过程中因为发展不平衡，所以在未来还需要深入推广和研究，把钢铁冶炼节能减排的宣传工作做好。
参考文献：
[1]钟斌.钢铁冶炼系统中的节能技术分析[J].山东工业技术，2017（08）：76.
[2]吴换英，和娟娟.节能技术在钢铁冶炼中的应用探究[J].山东工业技术，2018（12）：37+58.
论文作者:张德斌
论文发表刊物:《城镇建设》2019年15期
论文发表时间:2019/11/1
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