摘要：石油化工管道的安装通常会遇到多种情况，因此在施工过程中，要加强巡检、平行检验、关键部位和工序进行旁站，发现质量问题或隐患及时督促施工单位进行整改，对施工现场严格把关，随身掌握施工的动态发展。同时，在施工中把握好“人、机械、材料、方法和环境”五大质量控制因素，确保管道安装工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。
关键词：石油化工；工艺管道；安装质量控制；技术管理
引言
在石油化工工艺管道安装工程施工过程中，为了强化其质量管理，需要施工单位做好管道安装前的各项工作，并加大对管道制作、焊接、防腐以及阀门、设备安装等工序的质量控制力度。采用先进的质量管理理念做好管道安装的质量管理工作，全面提升管道安装工程质量。
1石油管道安装施工的特点
石油管道通常都是由管路以及管线这两种组成的，主要的优点就是：占地面积相对小、输量非常大而且对地形的要求不高，是现阶段油气输送最为常用的运输方式。大多数的石油管道都是敷设在地面下的，在密闭的环境当中长期的进行输送，主要的优点就是：没有噪音、污染相对较少、对于能源的损耗比较小还有就是运费比较低。石油管道的施工一定要保证最大的经济合理性，一定要确保管道在进行运行的过程当中安全环保的问题。我国的石油管道相关的安装技术与国外的先进技术进行比较，还存在着很大的差距，这就要我们一定要不断地进行改进。
2安装现状分析
2.1管道制作问题
石油化工管道与其他普通管道的制作流程和要求不尽相同，由于其使用领域的特殊性，若其在制作阶段的质量没有得到保证，那么其很容易在安装和使用过程中出现质量问题。在制作管道时，由于相关单位和作业人员在工作中缺乏责任心，或者是没有处理好相关细节问题，很容易使管道发生故障，为管道安装工程带来质量隐患。
2.2焊接问题
管道焊接是管道安装工程的重要环节，其需要注意的事项众多，稍有疏忽便会引发各种质量问题。若果焊接工作没有做到位，焊口便产生各种缺陷，严重影响管道安装工程的质量，并带来巨大的经济损失。
2.3防腐问题
石油化工管道中的物质腐蚀性都比较强，并且管道是存放在土层中，而土层不可避免的会存在酸碱盐物质，其很容易对管道造成腐蚀。在管道安装过程中，若忽视了此问题，在使用过程中管道便容易出现破损问题，严重危害其周边环境，带来不可估量的损失。
2.4阀门问题
在石油化工管道安装中，其很容易在阀门安装环节出现问题，管道安装工人可能会单方面追求施工进度而忽略阀门安装规范，导致后续出现严重的质量问题。阀门与管道之间会有一定的间距，若是安装操作不当，或者是没有完全遵照图纸设计要求，那么其很容易导致管道中的物体泄漏或者是管道脱落。
3技术准备和技术管理
工程开工前，组织各单位管道技术管理人员及相关专业管理人员认真熟悉图纸、标准规范，做好图纸的专业审查和会审工作，参加设计院的设计交底，尽量在施工前，解决图纸中存在的问题。组织监理人员审查施工单位编制的工艺管道安装施工方案，对图纸中新出现的材料或现有焊评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程。在正式施工前审查所有作业人员的资质，对所有参加管道施工的现场人员进行技术交底。对一些特殊工种进行针对性的岗位培训以适应工程的实施。
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3.1建立质保体系
为保证项目工程施工的质量得到有效控制，按照国家和行业的管理施工管理要求，压力管道必须建立压力管道质保体系，质保体系内应包括质控、工艺管道、焊接、热处理、材料等责任工程师，工程师必须具有管道安装施工的丰富经验，熟悉掌握国家和行业对于管道安装的标准规范。
3.2材料检验和存放
在管道材料进场时，检查产品合格证或者质量证明文件、无产品合格证或质量证明文件的材料不得使用。检查核对材料的材质、规格、型号、数量和标识等特性数据是否符合国家现行有关标准和设计文件的规定，且按照国家现行标准对材料进行几何尺寸的检查和100%外观检查，有疑问的材料，抽样送检，不合格的材料不得使用。合金钢管道材料应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。
材料应由专职材料管理人员进行妥善管理，材料按品种、材质、规格、批次划区存放，并作好明显清晰的标识，不得混淆和损坏。存放场地设置标牌标识合格区、待检区与不合格区。材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。材质为不锈钢、有色金属的管道材料，在运输和安装施工过程中，不得与碳素钢、低合金钢接触。
4石油化工管道安装工程施工质量管理策略分析
4.1把控好管道制作质量
石油化工中的管道比较特殊，其制作过程有严格的规范，在制作之前需要经历一系列审理，只有在审理合格之后才能够进行制作生产。为了保证管道安装工程的质量，做好质量管理工作，减少管道在安装过程中出现的各种质量问题和安全问题，保证安装工程进度，需要把控好管道制作质量。具体而言，在制作管道时，一定要仔细检查管段，看是否完全符合施工设计要求，对于符合设计要求的管段要进行相应的测试并做好数据记录工作，尽最大可能保证管道的制作质量。审查管道、测试管道以及填写质量报检表单是监理部门进行审查之前管道制作单位必须要开展的工作。在做完此部分工作之后，监理单位再对管道的制作质量进行检查，其采取的检查方法一般是抽样检查，这样能够有效避免质量性能不合格的管道投入安装领域，能够有效保证管道的质量。进而强化管道安装工程的质量，加大对工程质量的管控力度。
4.2做好管道焊接核查工作
为了保证石油化工管道施工的整体质量，提升管道的稳定性，在管道安装过程中需要做好焊接工作。为了保证焊接质量，减少因焊接原因而导致的工程事故，必须要进一步强化对焊接人员技能、职业道德和责任心的培养。在石油化工管道焊接施工中，必须要挑选高素质、专业技能过硬的焊接作业人员，而不能够使用不具备相对应管道焊接资质的作业人员，以减少管道安装工程的质量隐患和安全隐患。与此同时，为了减少在焊接过程中可能存在的质量问题，需要科学编写焊接规程并督促作业人员严格执行，仔细核对单线图中的焊接编码，检查其焊缝是否符合规定。质量工程师再次进行管道焊接质量检查，进一步强化对焊接质量的管理，以确保石油化工管道在安装作业完成后能够正常投入使用。
4.3管道系统试压试验
管道系统试验前，组织各单位联合检查确认试压系统管道按照设计文件安装完毕，试压包资料齐全，现场管道实物满足设计文件和国家规范要求，有经批准的试压方案，并进行了技术交底。除设计文件要求进行气压试验的管道外，管道应采用液压试验，以水为介质，液压试验的压力为设计压力的1.5倍，试验应逐级慢慢升压，以压力不降，管道不变形，无泄漏为合格。
结束语
石油化工工艺是化工行业中最复杂的工艺，因此，对施工技术要求严格，在安装施工过程中，必须严格按照图纸设计要求和相关标准规范，强化技术管理，严格控制施工质量，确保管道安装顺利进行。
参考文献：
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论文作者:秦宇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/28
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