摘要：机械装配工作中，钳工是十分重要的技术保障也是在无法进行机械化生产时需要依靠的技术人才，早进行机械的装配过程中，对于无法实现自动化生产的工件或设备，就必须依靠钳工来进行生产加工和装配。在装配过程中，对钳工的技能水平是最为看重的，也是决定装配质量和水准的重要天。因此在钳工的培养等方面就更为着重对于操作技能的培养，以满足机械生产中的需要，同时，作为钳工一定要掌握好自己的操作技能，在工作中争取发挥出更大的作用，也能够提高在机械生产以及其过程中的质量和技术水平，从中还能得到机械生产未来发展的重点。
关键词：机械装配；钳工；操作技能
引言
作为机械加工中的主要工种之一，钳工发挥着非常重要的作用，这也对钳工操作人员的技能提出了更高的要求。在现代机械结构越来越复杂，机械性能要求越来越高的情况下，钳工不但要掌握划线、锉削、矩削、钻孔等基本技能，还要求在机械装配过程中遵守拆卸原则，掌握熟练的操作技能。并且还要能够解决装配过程中较为常见的技术问题，从而更好的完成机械装配工作，提高工作效率。
1遵守拆卸原则，全面掌握装配的操作技能
钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。锉刀的样子如下图所示：
锉刀示意图
钳工要养成对工作认真负责，一丝不苟的工作作风和良好品质。认真操作，保证每个部件装配精度，对设备的拆卸、修理、检验、部件装配和总装配有较刻的感性认识,通过操作实践,较快地和全面掌握修理的操作技能.钳工在拆卸机械设备部件时，在操作中要遵守拆卸原则。避免造成拆卸的零件损坏，变形或丢失，影响修理课题训练的正常进行。在设备拆卸前，必须反复研究待修设备的图样资料，了解该设备的结构特点，传动系统及零、部件之间的配合关系，确定出合理的拆卸顺序和拆卸方法，以保证拆卸工作的顺利进行。正确运用拆卸工具，在用冲击法拆卸工件时，要加软垫或用软锤（铜棒），用力要适当，防止损坏零件表面，影响配合精度。精密的细长轴、丝杠等，要在清洗、涂油后垂直悬挂；重型部件要进行多点支承，防止变形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。细小、易丢失的零件，拆下并经过清理后，要再装到原来的主要零件上，防止丢失，轴上的零件拆下后，要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。钳工在操作练习过程中要遵守纪律，注意遵守修理钳工安全操作技术，不得擅自离开本组的工作岗位，更不能在车间乱串和乱摸乱动。否则会影响生产秩序。要保持场地的整洁，拆卸下来的零、部件要在指定地点整齐放置，工作位置周围要有足够的空地和通道，地面上不能有油污，以免因零、部件堆放不当把人绊倒，或地下的油污把人滑倒而发生人身事故。
2机械装配中钳工的操作技能要点分析
为避免造成拆卸的零件损坏，变形或丢失，影响机械装配的正常进行。在设备拆卸前，必须反复研究待修设备的图样资料，了解该设备的结构特点，传动系统及零、部件之间的配合关系，确定出合理的拆卸顺序和拆卸方法，以保证拆卸工作的顺利进行。正确运用拆卸工具，在用冲击法拆卸工件时，要加软垫或用软锤(铜棒)，用力要适当，防止损坏零件表面，,影响配合精度。精密的细长轴、丝杠等，要在清洗、涂油后垂直悬挂；重型部件要进行多点支承，防止变形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。细小、易丢失的零件，拆下并经过清理后，要再装到原来的主要零件上，防止丢失，轴上的零件拆下后，要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。
另外，钳工在机械装配的生产过程中，还要注意自己的言行举止。在车间中要遵守车间的纪律，注意安全操作，不得随意离开自己的岗位或去打扰别人的工作，也不能随便乱动车间内的事物，以免影响到机械装配的生产秩序或引起一些不必要的安全事故发生。在拆卸机械零件时，若需要使用锤子等工具，一定要注意保护机械和人员的安全，加强安全防范措施，掌握安全操作要领。所拆卸下来的零件要进行合理的整理，不能随意乱放，以免丢失或为其他人带来不便。
3掌握装配中容易出现的技术问题
在机械的装配过程中常会出现一些具体实际问题，钳工应根据不同问题采取相应的措施来解决。下面以在装配中配合件的加工角度和立体划线的问题为例加以说明。钳工常用划线工具有：划针、划针盘、划规、中心冲和平板；錾削用的工具有：手锤和各种錾子；锉削用的工具有：各种锤刀；锯割用的工具有：锯弓和锯条，；孔加工用的工具有：麻花钻、各种锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的工具有：各种丝锥、板牙和绞手；刮削用的工具有：平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。钳工常用量具有：钢尺、刀口直尺，游标卡尺、千分尺、直角尺、内外卡钳、量角器、厚薄规、百分表等。
划线有平面划线和立体划线两种。平面划线需要划两个方向的线条，立体划线需要划三个方向的线条。在实际操作中，每划一个方向的线条就必须有一个划线基准和它对应，所以，平面划线要选两个划线基准，立体划线要选三个划线基准。选好划线基准是划线正确与否和准确与否的关键，应该特别引起重视。只有正确选择划线基准，才能保证划线的准确、迅速。划线要求尺寸准确，线条清晰，保证精度。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。选择划线基准时，需要把工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合进行分析，找出划线的尺寸基准和放置基准。
4机修钳工维护与保养技术
机修钳工要保障机械设备能够更好的运行，就必须要做好设备的日常维护与保养工作，要能够不断学习一些专业知识，不断提升自己的维修技能，这对于机修钳工更好地开展维修工作，实现企业更好的盈利具有积极的意义。这里对机修钳工维护与保养技术进行分析：
4.1两侧零件对换法
在机械设备运行一段时间后，必然会出现一些零件的磨损问题，零件磨损严重的情况下，会使机械设备出现较大的故障，避免机械零件的长时间磨损是很重要的。但机械只有运行，零件的磨损就是不可避免的。但作为机修钳工要认识到在机械运行的过程中，零件磨损通常是单边磨损，也就是说，设备一般出现磨损，另一边没有什么问题。如果这种情况得不到改善，磨损情况将非常严重，磨损一端的机械部件在长时间的磨损后就需要进行更换，这样就增加成本。解决这种问题的有效方式是将两端零件的进行相互对换，用没有磨损一端的部件继续工作，这样，可以有效提升机械设备零件使用的寿命，可以节约换零件的成本，同时也能够保障工作的高效运行，这是一种极其实惠快捷的维修方式。
4.2对设备的小零件进行更换
机械设备在运行的过程中，出现问题的原因往往是某些小设备零件出现了问题，但整个机械设备并没有多大的问题。这时，最有效的解决方式是，把设备中出现问题的部位找出来，对出现问题的小零件进行更换处理，尽量不更换大的设备零件，在保持设备应用功能良好的状态下，进行设备的简单改造，舍小保大以保障现有机械设备能够得到充分的利用。
结束语
随着机械行业的不断发展，机械设备在社会生产中所发挥的作用也越来越大，对机械性能的要求也越来越高。为了保证机械设备可以在生产中充分发挥作用，就要从机械的加工生产开始严加控制。因此现代钳工不但要掌握基本技能，还要掌握一些新工艺技术和操作技能，并不断提高自身的整体素质和修养。
参考文献
[1]卞学余.浅谈提高钳工操作技能的策略研究[J].科技风,2016(23):105-105.
[2]吴宪彬.提高钳工操作技能的分析[J].黑龙江科技信息,2016(24):124-124.
论文作者:马平,茆海建
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/9/10
标签：钳工论文; 零件论文; 机械论文; 磨损论文; 设备论文; 部件论文; 操作技能论文; 《基层建设》2018年第19期论文;