关键词：化工机械设备管理；维修技术；分析
引言
在化工企业中，化工机械设备管理以及维护保养工作是企业实现长远发展乃至高质量发展的重要保证，所以，化工企业领导要高度重视机械设备管理及维护保养工作，充分认识企业自身管理存在的不足，采取得力措施，进一步提高设备管理能力以及维护保养能力，只有这样，才能促进企业持续健康发展，从而创造良好的经济效益和社会效益。
1、化工设备管理以及维护保养的作用
首先，确保化工设备正常运行的需要。为了从本质上保障化工机械设备安全、稳定、长周期运行，就需要化工设备始终处于一种良好的工作状态。假设化工设备发生的故障率特别高，在一定程度上就无法实现化工机械设备的稳定运行，因此，如果想要实现企业发展目标，就需要有效降低化工机械设备的故障发生率。实行化工机械设备的维护保养工作以及设备管理工作的主要目的是为了在最大程度上降低化工设备发生故障的概率，确保化工设备正常运行。其次，避免生产事故的需要。在化工生产中，如果不注重化工机械设备的管理以及维护工作，对相关部件的保养不及时、不到位，就会产生设备的事故苗头，如果这些事故苗头一旦被扩散，就会逐步转化为大的事故，为企业带来不可估量的损失。再次，创造企业经济效益的需要。在化工机械设备使用过程中，需要不断地增强化工机械设备维护保养能力，进一步提升化工机械设备的管理水平。如果化工机器的维护以及日常保养工作落实不到位，那么对于化工机械设备来说，将会直接造成化工企业的停产，进而产生巨大的经济损失。所以，保障化工机械设备的正常运转，是企业创造经济价值的需要。
2、化工机械设备管理以及维护保养工作中经常发生的问题
2.1机械设备管理制度体系不健全
多数企业的机械设备管理制度还是沿用老旧体制，企业规模扩大与管理制度体系建设不同步，新技术或新设备应用后忽略了制度升级。对制度理解不够深入，管理制度照搬、照抄，针对性差，形式主义明显，是目前多数化工企业存在的问题
2.2化工机械设备管理及维护保养工作的开展缺乏条理性和系统性
忽略了一些重要的细节问题，例如转动设备隐蔽部件的定期检查，管道、压力容器法兰螺栓的定期紧固（特别是高温、高压、冷热交变、振动等工况下），腐蚀介质容器、管道的定期测厚及焊缝检测等内容。
2.3设备密封失效引发的故障问题
“密封”和“设备”，人们很难将这两个词语相互联系起来，不过事实证明，有的化工机械设备其实是具备密封性能的。该项功能的形成原理表现为设备的某项部位设计有端面膜，正是因为端面膜，因此产生了极高的密封效果。假如化工机械设备的密封膜受损，就会引起泄漏现象。设备密封失效的原因有很多种，最为明显的一种现象便是设备自身以及外部条件所引起的。当化工机械设备质量不高的话，再加上人员操作不合理等，均不利于设备密封效果的体现。
3、化工机械设备管理及其维修技术
3.1提升故障检测的智能化水平
当相关人员实施化工机械设备故障维修管理工作的时候，需要加大对科学技术手段的了解和重视程度，将其合理地应用到维修管理工作中，以此提高维修管理工作的效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其一，在对设备故障进行预防的过程中，需要借助新型的检测技术对设备运行状态进行动态性的检验，并且判断设备有无故障问题。其二，在维修设备的时候，需要结合维修队伍实际情况加以调整，定期对人员展开培训工作，以此提升员工的技能和维修水平。其三，在维修管理期间，除了增强员工自身的维修理念之外，设备的维修和保养工作也是必不可少的，这样能够提高机械设备的使用效率，降低化工机械设备故障出现的概率。
3.2加强对化工机械设备的巡检力度
化工机械设备巡检方式包含三个方面的人员，分别是操作人员、维修检查人员和现场技术人员，这就要求这几类人员平时要做好化工机械设备跑冒滴漏等问题的检查工作，在检查期间，将有关情况详细记录，及时反馈给相关领导人员，并及时进行处理。加强对化工机械设备的巡检力度，能够在了解机械设备运行情况的基础上降低故障的发生，以此确保设备的安全性。
3.3建立健全化工机械维修保养体系
针对化工设备开展维修以及保养工作，首先应当建立健全化工机械维修保养的工作体系。利用健全的规章制度体系规范操作，做到有法可依、有章可循，将责任一一落实到人，从而最大程度上减少设备出现故障的几率，确保化工企业能够安全生产。任何工作的有效实施都离不开制度的约束，因此要想保证化工企业日常生产的稳定性以及安全性，就应当建立健全化工设备管理维修保养的制度体系，将化工设备维修以及保养工作的工作责任落到实处，利用规范完善的规章制度约束相关工作人员的工作行为。企业在日常的生产中必须要明确化工设备管理工作人员检查以及保养相关设备的具体时间，及时做好化工设备的检查以及保养工作的记录，便于企业日后开展化工设备检测以及故障维修工作。详细系统地进行日常检测记录以及系统化的分析，进一步地总结出存在的各类问题，以此为依据进行化工设备存在的安全隐患问题的预判，同时有针对性地进行检测以及维修工作，在较大程度上减少由于设备故障造成企业的经济损失。此外，负责记录的人员必须认真负责，一丝不苟，切不可麻痹大意，马虎行事，全程采集数据，以便保证化工设备日常检测记录的实时性、有效性。
3.4做好机械设备的一级保养和二级保养
化工设备的一级保养就是月保养工作，这项工作需要在设备运行固定的时间之后，就要开展相应的保养工作。保养工作需要操作人员将维修和养护结合起来。保养的过程中，要做好记录工作，并且在保养工作结束之后对机械设备的情况进行评级，并做好记录的整理。通常，一级保养工作的周期都在6个月，如果采用两班制，可以3个月为周期。保养工作一般都要在工作的间歇期间进行，所以可以选择周末和月底这两个最佳的保养时间。二级保养工作是年保养，一般都是在机械设备运行了一年之后，进行保养。由于机械设备运行的时间比较长，所以二级保养工作的原则以维修为主，养护工作为辅。保养的过程中，主要针对机械设备存在的问题进行修理，所以二级保养工作中修理内容更多，比如对机械设备水箱进行清洗、检查和修理机械设备的齿轮箱、及时换水换油等。
4、结语
对化工企业而言，化工机械设备是提升企业经济效益的关键之一，直接影响着生产的运行情况。基于此，要想发挥化工机械设备的使用性能，就需要将设备的功能充分体现出来，针对于存在的故障问题制定出完善的维修管理措施，进而实现化工企业长周期、安全、稳定运行。
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论文作者:王团虎 张峪傑 张生光
论文发表刊物:《科学与技术》2019年13期
论文发表时间:2019/12/5
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