摘要：如何搞好热控设备安装、调试质量对机组调试运行及将来的安全、稳定、经济运行至关重要。通过对在施工过程中影响施工质量的因素加以有效的控制，采取有效的措施，保证热控设备安装、调试的施工质量始终处于可控、在控状态，顺利实现机组运行中的各项技术指标达到优良。
关键词：热控设备；设备安装；设备调试；火电项目；热电机组
热控设备的安装与调试质量对于机组的调试运行效果具有直接的影响，同样对其未来运行的安全性和稳定性具有决定作用。为此，必须严格控制施工建设过程中对施工质量产生影响的因素，对相关措施予以灵活地运用，确保热控设备安装与调试的质量，并且处于可控与在控的状态，以保证机组运行指标满足要求。
1.电厂热控系统调试中存在的问题
1.1未依照相关规章进行调试
在热控系统调试中，相关的工作人员没有根据公司的相关的规章制度进行设备调试，因为操作的不规范不严谨，使得一些设备零件受到损坏，严重的可能会使CPU主机遭到破坏。就譬如，相关工作人员在没有关掉各个分电源的开关的情况下进行调试，这时所有的功能模件还处在接入的位置，如果在这时进行DCS系统的静态调试工作，一定会破坏到设备。
1.21.2热工测点安装的问题
1.2.1温度测点布置注意事项
a.床下启动燃烧器内套壁温，用于判定燃烧器内浇铸料是否脱落。注意不要直接测量火焰温度，否则，测温元件密封不严及保护套管导热，容易造成燃烧器将温度测点开孔处烧坏。b.冷风室温度不要正对点火器布置。料床、密相区温度测点四面炉墙分别布置，注意避开上一次风和二次风进风口。c.高温区温度测点保护套管要选用耐高温材质，测温元件保护管要选用高温耐磨材质，连接方式选用活动法兰连接，两片法兰间用石棉绳填充，测温元件的长度依据炉墙内外保温层厚度决定。
1.2.2压力测点布置注意事项
a.炉膛、分离器及尾部烟道压力测点需加装防堵装置，防堵装置安装应与炉墙形成一定的倾斜角。b.料床压差、炉膛压差可以单独设变送器，也可以用相应的压力测点与冷风室压力相减通过软件做出。c.炉膛出口压力4点选用压力开关，用于保护连锁。变送器可集中布置在运转层，便于检修维护和防尘防冻。d.水系统压力视测点和变送器安装位置进行静压迁移。
1.2.3流量测点
由于空间限制，工艺管道布置很难满足风量计对测量直管段长度的要求，影响了测量精度，因此，对于循环流化床锅炉风量的测量，根据现场情况考证，不赞成加大投资，刻意追求测量精度，主张在相对准确的前提下保证测量信号的稳定性更为实际。经过对几种流量计的比较，最终选用传统的机翼式测风装置。对于大尺寸风管道，也可以考虑选用热导式风量计，主要是减少压力损失，安装方便，但要注意热导式风量计是点测量，一定要在标定的前提下，找准代表平均流速的测量点，以确定热导式风量计的插入位置。对于直管段很短的风量测量可以考虑选用横截面积式风量计，但要注意横截面积式风量计相对于其它差压式风量计，测量信号很小，必须选用精度微差压变送器；也可以考虑选用V内锥式流量计。无论选用那种流量计，测出的风量最终都要转换成标准状态下的风量显示。
1.3热控系统调试管理制度不完善或执行不到位
调试人员在调试过程中，未严格依据相关规章制度进行，操作也存在不规范不严谨的问题。例如热控系统调试在完成静态调试后，才能进行动态的调试。一些调试人员为了方便省事，不经过静态调试，就直接进行动态调试，不仅会使动态调试出现很多问题，也极易导致设备严重损坏。
1.4缺少静态的调试过程
热控系统的调试中有静态调试和动态调试，并不是一步到位的。在进行静态调试后方可进行动态的调试。如在没有经过静态调试过程就直接进入动态的调试过程，这就会使得在动态调试中出现非常多的问题，使设备受到严重损坏。如果先进行静态调试，一些问题就会在静态调试中被解决，这对电厂热控系统会起到一定的保护作用，使电厂热控系统能安全稳定的运行。
2.火电项目热控设备调试的创新途径
2.1确定调试的内容
在传统火电项目项目中，热控调试中不包含信息系统，调试的内容简单。在电厂不断发展的过程中，生产与调试信息化明显，而且热控调试内容更加复杂。为了增强热控设备调试效率，就必须适当地调整与规划。其中，调试工作人员需确定具体的调试内容，不仅要重视系统性，同样考虑各环节间存在的关系。针对容易发生的安全隐患深入分析并检测，详细记录，为热控设备的调试提供有价值的参考依据。
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2.2建立完善的调试管理体系
建立完善了管理体系制度，制定了调试质量保证要求（CCC文件包），规定了详细的调试要求。其中热控系统的调试方案必须报总包、监理及业主审批；调试方案中的每项工作都落实到具体的调试人员，必须按步骤及规定执行；每项调试工作都必须要有记录有验收表，需要总包、监理及业主人员签字验收；重要的调试工作必须总包、监理及业主专业人员在旁见证签字验收；制定了激励机制，工作做得好的有奖励，调试出现问题的必须惩罚。
2.3优化热控保护装置的逻辑组态
对热控保护装置的逻辑组态进行优化，不仅使热控保护装置的可靠性得到了提高，还能使热控保护系统的误动率降低。热控保护装置根据测量信号发生动作，若热控保护装置的逻辑组态有效性比较低，就会是测量信号的误差变大。另外，电厂热控保护系统在运行过程中，容易受到大型生产设备的电磁干扰。并且热控保护系统内部也容易出现运行故障，如温度测量结果不精确、压力开关可靠性较低以及振动信号受到干扰等，都会造电厂热控保护装置发生误动。
2.4要做好施工过程质量控制
过程质量控制是提高工程质量的有效手段，影响工程质量的许多因素往往在施工过程中暴露出来，如果处理方法不同可能得到不同的结果，因人的综合素质的差异，施工质量会参差不齐。在做好施工自检的基础上，二三级质检人员需加大现场的巡检的力度和频率，定期组织施工工艺检查，把发现存在的问题以质量缺陷的形式下发给各个施工单位并限期整改。做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有据可查、凡事有人监督”，坚决将质量缺陷、质量通病消灭在施工规程中，这样做既可避免返工而延误工期，又可避免材料浪费而造成经济损失。
2.5热控系统静态调试
受电工作检查是火电项目热控系统调试的重要基础，而主要的检查内容包括了电源开关的状态、接地线与绝缘性性能。热控设备调控重点就是保证所有回路正常运行且安全。与此同时，要对运行参数进行实时检查，以保证万用表对配件接地状况的理想性，确保强电可以进入。而调试工作需严格遵循流程开展，在完成设备调试并审核通过以后，才能够调试插入模件，将其及时取出。
2.6应用先进的调试技术
在先进调试技术的应用方面，实施了三项措施：
（1）优化逻辑组态，组织调试负责人、设计人员，设备厂家及运行人员对当前逻辑组态进行讨论优化，使逻辑更加符合设备的要求及运行的需要；
（2）所有风机、泵以及多个系统实现顺序启停控制，例如：点火控制系统、燃油系统、循环水系统、输煤系统、水处理系统、除灰除渣系统、石灰石系统、吹灰系统等都实现了顺序启停控制，增加了运行人员的工作效率，减少了误操作的可能，提高了机组运行的稳定性。
（3）提高自动控制的投入率，根据运行工况优化自动控制的参数，使自动控制能更快速的响应运行工况的变化，确保机组运行更稳定，有效提高电厂的生产效益。在印尼苏拉威西项目实施这些措施以来，热控系统调试工作得以高效、有序的进行，该机组一次冲转、并网、投产成功。期间调试工作很顺利，热控系统运行未发生任何异常。优化的逻辑组态，多系统的顺序启停，高效的自动控制都给运行维护带来很大的便利，给机组的稳定、高效运行提供了坚实的保障，赢得了业主的好评。
2.7做好热控保护装置的检修和维护工作
热控保护装置一旦发生运行故障，设备的运行状态会产生较大变化，热控保护装置长期处于不良的运行状态，会产生严重的安全事故。因此电厂热控保护装置在运行过程中，工作人员在日常工作中要加强热控保护装置的检修和维护，定期检查热控保护装置的运行状态，做好故障预防措施。
结论
热控系统在电厂的运行中有着非常重要的存在，是电厂重要的组成部分。热控系统的调试过程是发现及解决热控系统设备故障的重要手段。在热控系统调试中也会出现很多问题，这些问题影响着电厂的安全性和稳定性，因此，针对这些故障问题，要及时采取有效的解决措施，确保电厂运行环境的安全稳定，并不断的推进电厂的快速稳定发展。
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[4]关洪华.水电站电气设备检修技术革新与运行维护[J].工程技术研究，2016（6）：31-32.
论文作者:王金虎
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/18
标签：系统论文; 电厂论文; 风量论文; 设备论文; 测量论文; 保护装置论文; 静态论文; 《电力设备》2019年第7期论文;