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摘要：燃气管道腐蚀问题是影响燃气管道运输的重要因素，也是威胁人类生命和财产安全的重要问题之一。因此，在燃气管道的防腐处理过程中，要提高对其防腐处理的重视，认识到防腐处理的重要性，然后针对性地采取防腐处理的措施。本文主要对燃气管道的防腐现状及对策进行了分析研究。
关键词：燃气管道；防腐现状；防护措施
引言
在我国燃气发展的过程中管道的腐蚀问题始终是一个极为关键的问题，每年因为燃气管道的腐蚀导致的经济损失极为巨大，并对正常的生产生活造成了严重影响。在我国城市化进程的不断加快下，显著增加了燃气的需求量，同时也会增加燃气管道的铺设长度。燃气属于能够推动社会积极发展的主要能源，其为生产生活提供了许多的便捷之处，因此燃气管道腐蚀问题被人们所重视，在对城市燃气管道予以设计的过程中，需对防腐措施予以合理的运用，这样除了能够确保燃气运输质量之外，还能够确保燃气的正常输送，并避免燃气泄露而对环境造成污染，推动城市能源利用率的提高，对城市环境予以改善，促进城市更好地统筹规划。
1燃气管道防腐的重要性
燃气管道顾名思义就是对天然气能源进行长距离传输的，所以需要在地下埋设很多的管线，这些管线很容易受到多种因素的影响，进而使管道出现腐蚀的现象。主要有地下土壤腐蚀、化学成分腐蚀，天然气传输中产生的腐蚀成分等。首先，如果土壤腐蚀程度高，管道外壁极易受到侵略，而化学物质对管道的影响，也会降低其使用寿命。其次，燃气管道长期腐蚀很可能会造成燃气管道的泄漏，这样不仅会对大气环境造成严重的污染，还会引起火灾、爆炸等危险事故，从而对人们和社会产生较大的威胁。因此，要加强燃气管道的防护效果，保证天然气能源传输过程的稳定性，降低燃气管道泄漏事故的发生，确保人们的生命和财产安全。
2燃气管道的防腐现状
燃气管道系统一般埋藏于地下一定深度，会遭受土壤等的腐蚀，结合内部输送天然气的影响，降低了长输管道系统的使用寿命，给天然气输送带来严重的危害。严重的情况甚至导致天然气大量泄漏，严重污染环境。金属管道的土壤腐蚀，以电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物腐蚀为主，基于埋藏长输管道的土壤的特点，产生不同的腐蚀，降低了管道的强度。燃气管道的腐蚀，主要以电化学腐蚀为主，由于输送的天然气具有腐蚀性的介质，管道的金属与土壤中的水分结合，会发生电荷的偏移，形成原电池，引起金属的腐蚀。燃气管道腐蚀的类型比较多，由于埋地管道的特点，极易导致管道的腐蚀穿孔，影响到后续天然气的顺利输送，达到预期的作业施工的效果。燃气管道系统承受大气的腐蚀，大气中的水含量比较高，可以导致金属管道生锈，而发生腐蚀，影响到输气管道的安全运行。燃气管道极易被输送的介质腐蚀，加剧金属氧化的速度，降低管道的强度，使其承压能力下降，而导致管道系统出现沙眼等情况，发生天然气泄漏的事故。如果天然气输送的介质净化不彻底，会影响到管道的安全运行。如果长距离输气管道系统的建造施工质量不能满足输气的技术要求，也会加剧管道系统的腐蚀，如管道的防腐层损坏，或者管道的材质选择的不当，阴极保护措施失效等，都会引起输气管道的腐蚀。
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3燃气管道腐蚀的防护措施
3.1金属管线的外壁涂层技术措施
在选择最佳的耐腐蚀材质的基础上，对金属管道进行外壁涂层设计，建立一层防腐绝缘层，给金属管线系统保护起来，降低管线的腐蚀速度，不断提高管道的运行效率，满足长距离天然气输送的需要。选择合适的涂层材料，对金属管线的涂层的工艺技术措施进行优化，如果采取高强度的镀层技术，会增加管道的使用寿命，但是相应地增加了管线建造施工的成本。对金属管线的外壁进行防腐处理，防腐层的材料与金属管道的外壁具有很好的粘附能力，具有防水性能，通过一层保护膜，将金属管线系统保护起来，将腐蚀介质和管线之间隔离开来。金属管线的外部涂层对土壤具有隔离性，接触土壤后，不会出现腐蚀的迹象。具有突出的强度和韧性，预防微生物的腐蚀，解决埋地管线腐蚀的技术难点问题。给输气管线做外防腐层，分为普通级别的和加强级别的，依据施工设计，选择合适的涂层材料，应用先进的涂层技术措施，保证外防腐层达到高效防腐的效果。
3.2 输气管道的内壁涂层技术措施
由于管线的内壁与输送的天然气介质接触，会发生腐蚀，因此，通过管线的内部涂层的方式，将管线的内壁保护起来，使金属管线和输送的天然气之间具有一层膜，降低了输气介质对管线的腐蚀。在对金属管线的内壁进行处理前，需要对其除锈处理，使其内壁为涂层技术提供条件，避免内壁无法粘附涂层材料，而不能更好地完成防腐施工，降低了管线的耐腐蚀性能。对内表面进行处理，决定后续的涂层质量，因此需要重视管线内壁涂层前的处理措施，才能保证金属管线的内壁涂层，达到更高的质量标准，而实现防腐绝缘的效果。对金属管线内壁涂层技术进行优化，保证涂层施工现场的温度和湿度条件，符合涂层的技术要求。避免污物和杂质进入到涂层中，而影响到涂层的强度。在对金属管线建造施工过程中，极易引发涂层破坏的事故，给后续的长距离输气带来安全隐患。选择高素质的喷涂施工人员，才能保证金属管线内部涂层的施工质量达标。输气管道的内壁防腐绝缘层的作用，除了预防介质腐蚀外，还具有降低介质摩擦阻力的作用效果。为了提高输气的效率，降低管线系统的阻力损失，最大限度地提高输气管线的安全运行效率，满足用户的需要。不断研究和应用管道内壁涂层的减阻技术措施，经过金属管道内壁涂层现场的实践，获得最佳的应用效果，有待于进一步开发新的技术措施，达到更高的减阻效果，满足长距离输气的需要。
3.3 输气管道系统的阴极保护措施
基于长距离输气管道系统的特点，在一定的区域内建立阴极保护站，形成阴极保护的状态，将被保护的金属作为阴极，而延长金属管线的使用寿命，更好地输送天然气资源，为沿线的用户提供最佳的天然气。优化金属管道的阴极保护措施，通过外加电源的阴极保护设计，以及牺牲阳极的阴极保护方式，将金属管道保护起来，与管线的内壁和外壁的防腐层结合起来，达到降低输气管道的腐蚀速度，保证长距离管道输气的顺利实施。建立阴极保护站，在对长距离输气管道系统进行巡回检查过程中，对阴极保护站进行维护保养，及时发现阴极保护中存在的问题，提高阴极保护的效果。如在检查过程中，如果对阳极的消耗情况进行检查，不能达到阴极保护的效果后，需要重新更换新的阳极，促使长输管道系统的阴极保护状态达标，降低对金属管道的腐蚀程度，提高输气的效率。阴极保护的实质是对腐蚀电极的极化处理，改变金属电位的方向，促使被保护的金属管线系统成为阴极，减少电荷的数量，而促使长距离输气管线正常运行，适应长输管道的需要，更好地完成长距离管道输气的任务。及时检查确认阴极保护系统的运行参数，避免阴极保护站出现故障，而影响到阴极保护的效果。无论牺牲阳极的阴极保护措施还是外加电源的阴极保护措施，都需要依据管道系统的实际运行状况，对其进行检查和验收，确保达到最佳的防腐效果。
结束语
燃气管道受自身条件、铺设因素等因素的影响，经常会出现管道腐蚀等问题。腐蚀现象的长期存在不仅会影响管道的使用寿命，也会造成天然气泄漏等危险事故的发展，进而给人们的生产和财产造成损失。因此，要加强燃气管道的防腐效果，完善防腐保护措施，提高燃气管道的使用寿命，确保燃气管道的稳定运输。
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论文作者:王敏
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/24
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