摘要：随着机组容量的增大，对热力系统水质的要求也越来越高，对凝结水混床处理能力也越来越高，从而对精处理再生效果的要求也更高。精处理再生系统进水方式对树脂再生效果有很大影响，为了能更清楚地认识到这种方式对树脂再生影响的程度，优化凝结水精处理逻辑步序，降低再生过程中阴树脂流失量，降低了直接经济损失。
关键词：精处理；树脂 ；再生
前言
超临界机组直流炉对凝结水水质要求较高，凝结水精处理系统作为重要的水处理设备，直接影响着机组的水质指标，而其中的水处理介质树脂的再生是极为重要的一个环节。
1、凝结水精处理再生系统简介
当运行混床出现累计的流量超标及其他一些主要指标含量超标时，表明运行混床的树脂已经失效，投入备用混床，将失效树脂送到再生系统进行体外再生操作。机组两套公用的再生系统0A和0B采用常压高塔体外再生系统，再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生塔兼树脂贮存罐（CRT）及与之配备的废水树脂捕捉器（WRT）等组成。高速混床树脂失效后采用高塔法体外再生系统，两台机组共设置一套体外再生装置。系统采用在国内有成熟运行经验的再生技术。混床失效树脂可送入树脂分离罐，待分离罐内的树脂分离再生完成后，再送入分离罐分离再生。
2、再生系统阴床树脂抱团结块并再生失败情况
凝结水精处理再生系统0B阳床再生完毕，0B阴床失效，等待再生。运行人员对0B阴床进行小反洗再生，阴床小反洗再生结束后，未再生合格，运行人员重新对0B阴床进行小反洗再生，0B阴床小反洗再生结束，出水电导>100 ms/cm，仍未再生合格。运行人员对0B阴床进行大反洗再生，流量由20 t/h缓慢调整为30 t/h、42 t/h、60 t/h进行反洗，反洗过程中发现0B阴床底部树脂有抱团、结块现象，汇报班长、专工，暂停对0B阴床进行反洗，联系设备部对床体内阴床进行取样。经取样分析后对0B阴床进行碱泡处理。碱泡结束后，对0B阴床进行清洗，清洗至出水接近中性，清洗结束后，再进行大反洗再生，流量由20 t/h缓慢调整为30 t/h、45 t/h、60 t/h进行反洗，反洗时阴床内树脂已无结块抱团现象，且在反洗时将树脂全部膨胀托起到上窥视镜，反洗效果较好。大反洗结束，进碱再生，0B阴床再生合格，进行试运合格。
2.1再生系统阴床树脂抱团结块并再生失败原因分析
（1）原水水质历年以来呈逐步下降趋势，尤其在夏季原水水质变化大，较一年内其他季节水质在浊度、胶硅、电导指标上明显增大，而pH值因受天气变化而变化快速，在颜色外观上也呈现黄绿色，由此可见水中杂质含量增大，尤其是今年夏季以来加氯设备一直未能可靠有效运行，原水中有机物和胶硅含量大增是造成树脂结块的原因之一。
（2）树脂结块还受树脂性能影响，阴树脂在抗胶硅、抗有机物悬浮物、抗铁污染以及抗温性能上要大大低于阳树脂，在8月中旬环温处于较高状态，树脂因水温上升发生粘结抱团带来或多或少的影响。
（3）周期制水量过高，树脂容易压实。
（4）大反洗周期过长。反渗透投运以后，一级除盐的大反洗周期没有相应的缩短，也是造成树脂压实的原因。除盐设备小反洗再生时是针对中排以上压脂层树脂进行反洗、松动和再生，大反洗再生时是对整个床体内的树脂进行反洗、松动和再生。
（5）除盐床体轮换运行执行不严格。今年以来专业上一直在强调对除盐床体的轮换运行要求，但各值执行情况仍较差。从本次OB阴床排查各列除盐设备的轮换运行情况发现，2013年以来至8月中旬，OA列累计运行再生4个周期，OB列累计运行再生7个周期，由此可见OB列连续运行周期过多，轮换不均匀是造成树脂压实抱团的原因之一。
（6）再生操作工艺影响。在除盐设备进行大反洗再生时，未能在平时的再生中严格执行空气擦洗一步，在再生记录均可发现有忽略此步的现象，由于空气擦洗未进行或擦洗效果差，也是造成树脂结块，再生失败的重要原因之一，尤其是容易发生在阳床树脂上。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在阳树脂和阴树脂同时未严格执行空气擦洗时，在阳树脂和阴树脂上均有可能发生树脂结块抱团导致再生无效的现象，嘉兴电厂的一级除盐阳床就因此而发生类似树脂结块抱团现象。
（7）另外因受树脂老化、受床体内布水装置故障影响也会导致树脂结块抱团。
（8）2.2 再生系统防范树脂抱团结块并再生失败的措施
（9）（1）跟踪关注原水水质的变化，认真做好净水站水质预处理工作，针对来水水质变化做好pH调节、混凝剂加药调节、加氯调节、澄清池沉降比调节等，确保预处理出水水质。
（2）做好空擦池、活性炭以及细砂过滤器的反洗工作，确保充分反洗，跟踪关注过滤器反洗周期水量制订适应性，必要时根据季节特点进一步缩短过滤器反洗周期。
（3）做好树脂性能鉴定工作，利用每次床体大修机会取样送检树脂性能，随时跟踪树脂性能下降情况，随时采取对策完善运行操作。再生操作过程中严格控制再生水水温，特别在冬季，再生时对再生水加热要严格监测水温，防止再生水温过高，造成树脂热污染和树脂不可逆转的永久性损坏。
（4）根据我厂水质特点，规定一级除盐定期失效周期水量为25000 t，以及缩短床体大反洗周期为第四周，并根据具体情况作进一步调整。
（5）运行各值应严肃杜绝随意使用除盐列运行的现象，严格执行除盐床体轮换运行制度，到达周期制水量时应及时停止运行和再生。
（6）认真做好再生时反洗和擦洗工作，确保反洗效果，大反洗时一定要将树脂膨胀到上窥视镜的1/3～2/3处，严格执行空气擦洗步骤。
（7）在遇到类似异常情况时，要综合监测和取得系统各级设备相连贯的一些列相关参数，包括各级设备进出水常规指标以及其他诸如铁离子、再生剂质量参数等作为异常分析的基础数据，并对异常时的水样或树脂进行留样、留下照片作为进一步原因分析的物样。
3、改进建议
为减小对精处理混床再生影响，也为了机组的安全运行，建议该厂精处理再生进水系统水路进行改进，改进方案如下；
（1）在精处理再生泵进口加装一缓冲水箱，目前情况是该厂精处理再生系统就地布置太紧凑，加装缓冲水箱难度很大。
（2）精处理再生泵进口直接接到除盐水箱，管道布置沿途较复杂，难度也很大。
（3）在精处理再生泵进出口加装减压阀、稳压阀，相比前两种方法可行性相对较大。无论采用哪种方法，由于精处理系统进水压力降低，水流流速降低，流量也降低，分离塔上的反洗调节阀及其管道管径为DN40达不到流量调节的要求，必须要更换为相应等级反洗调节阀及其管道，并进行相应调试。
4、结语
火力发电厂精处理再生系统再生系统出现问题要及时分析处理，确保精处理系统的稳定运行，使凝结水精处理系统真正起到保护热力系统，增加经济效益的作用，希望本文分析总结的凝结水精处理再生系统阴床树脂抱团结块并再生失败原因和措施对同类型电厂有借鉴作用。
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论文作者:裴连忠
论文发表刊物:《电力设备》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/6
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