摘要：煤矿机电自动化技术的创新具有非常重要的作用，不仅能够提高整体的安全性能，同时也能够更好的确保生产效率，因此也是越来越受重视。就目前的情况来看，煤矿机电自动化发展过程中还存在着很多问题，对此笔者加强分析，对于存在的问题进行优化，从而能够更好的确保整体的生产效率，提高机体安全性，更好的促进我国经济发展。基于此本文分析了煤矿机电自动化技术的创新应用。
关键词:煤矿机电设备,自动化技术,应用
引言
自动化技术使得设备的生产效率明显提升，而能耗明显降低，让企业节省了大量成本。也正因为如此，越来越多的煤矿企业开始引入自动化机电设备。但我国经济发展不平衡，这种设备并没有得到广泛普及，且自动化技术还有开发余地。现在笔者就自动化技术于提升机、压缩机、运输机、采掘设备以及生产环境监控设备中应用进行介绍，希望可以增进学术交流，促进行业对设备的采用率。
1煤矿机电自动化技术的意义
1.1 促进生产效率提高
对于过去煤矿开采主要是粗放式的方式，没有进一步推广机电自动化技术，随着社会的不断发展，机电自动化越来越发挥出其优势，通过自动化设备能够有效地进行现场情况的建设，同时根据回传的信息进行有效判断。同时，如果在这个过程中出现问题，可以使用软件进行调整和优化，要进一步提高整体工作效率，确保施工质量，更好地促进企业的发展。
1.2 更加安全可靠
煤矿开采属于高危工作，如果出现事故会进一步影响到开采效果，同时对于企业的发展产生很大的影响，采用自动化技术能够有效地控制安全事故，确保整体安全性。
1.3 环境友好型发展
自动化技术能够进一步实现信息处理，更好地提高整体的工作效率。随着科学技术的不断发展，信息技术的应用与管理创新的有效结合更加亲密，将其应用于煤矿开采中具有非常重要的意义，不仅能够确保整体的安全，也能够更好的确保整体环境，因此需要引起重视。
2自动化技术的发展现状
我国工业领域的发展，离不开科学技术的有效应用和社会经济的不断发展。从产业控制方向着手分析，可以将整个工业领域的自动化系统视为一个统一的有机体，在其中主要包括以下子系统，分别为设备的驱动、运行控制以及检测系统。这几个系统之间既保持着一定的独立性，但又存在着较为密切的联系。因此，在对自动化系统进行研发时，除了要对每个系统进行分别的分析研究外，还必须要对系统进行整合，对整个系统的硬件和软件系统进行有机的研发，并在其中归纳出最适宜的配合技术，这就是自动化技术的主要特性。将自动化技术和机电设备进行有机的结合，符合工业生产不断发展的要求，同时也为煤炭行业的可持续发展奠定了基础。目前，我国的煤炭开采总量和消费能力已经发展成为世界前列。但是从煤炭生产工作的角度进行考虑，我国煤矿生产水平其实并没有达到国际领先的标准，而且在具体的生产作业中存在着许多的不足和安全隐患问题，迫切需要对煤矿生产技术进行革新和调整，其中将自动化技术融入到煤矿机电设备中就是新时期应用最为广泛、也是非常关键的煤炭开采手段。具体分析，自动化技术的有效应用除了可以进一步促进开采效率的提升，还可以减少安全事故的发生。仅从煤炭开采行业来分析，其本质上属于对不同层次技术的综合运用。具体而言，就是在我国，大部分的乡镇煤矿一般会通过人工操作的形式来完成煤炭的开采作业；中小型煤矿也主要以人工开采为主；而针对大型煤矿而言，则一般会应用综合技术进行煤炭的开采。近年来，自动化技术在工业领域得到了大力的推广和应用，在煤矿行业中也起到了一定的作用，尤其是在机电设备中融入自动化技术具有重要的现实意义。
3自动化技术于煤矿机电设备中的应用
3.1 应用于井下传送带
煤矿生产中煤矿传输系统是非常关键的部分，只有确保整体的安全运行，才能够更好地把控煤矿的经济效益。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆煤矿传送系统具有很多特点，包括运输距离长、运输量大以及运输环境复杂等，因此在传输过程中很容易出现故障，对此企业必须使用先进的自动化技术进行控制，包括手选矸石传送带、末煤传送带等，对于其中的设备传送方便进行有效控制，并且综合进行各个系统的管理，有效地控制整个过程中设备的参数，防止出现跑偏、打滑以及撕裂的情况。
3.2 应用于矿井提升机
提升机是煤矿中比较重要的一种传输设备，负责工人和设备的上下井。在传统中提升机的运行是通过交流电来进行控制的，具体的速度和内置电阻有直接关联，在具体使用中，还需要一些辅助设备来实现速度控制，电能浪费现象非常严重。而且提升机随时运行，所承载的重量也在不断变化，产生的巨大作用力和反作用考验了设备的质量。随着煤矿开采能力的提升，提升机可靠性对生产效率的影响越来越大。所以促进提升机自动化程度已经是势在必行。通过自动化技术融入，实现数控，可以根据重量调节速度，增加了运行的可靠性。最主要的是，自动化技术节省了大量的电能，为煤矿企业节省了大量的电费，而且这种设备具有自我故障监控的功能，为维修提供了很大的参数帮助，节省了维修费用，更降低了维修人力。
3.3采掘设备中的应用
煤矿生产过程中采掘设备是非常关键的组成，在进行矿井下作业操作的时候，因为工作环境差，同时矿井结构非常复杂的原因，很容易受到地下水以及煤尘方面的影响，从而对整体的安全性能和工作效率产生影响，对此在实际采掘的时候需要结合具体情况进行设备的创新，从而进一步应用自动化技术，提高采掘效率。例如用电对采煤机进行牵引，通过牵引力能够进行采掘工作，采煤机下滑的时候能够起到自动的效果。在采掘的时候，经常会出现倾斜的情况，对于传统的采掘方法很容易失去动力，从而阻碍采掘项目工作的开展。而使用电牵引采煤机之后，能够维持原来的动力，进一步提高机体的安全性和效率，加强对整个过程的监控和控制，同时安装的传感器能够进行数据的传输，通过计算能够进行相应的调整和控制，从而更好地确保整体煤矿开采的效率和安全性能。自动化技术的应用是将机电设备作为煤矿生产的主体，并且用机械代替人力，从而进一步降低危险环境中所带来的影响。随着数控技术的不断发展，机电设备的自动化和智能化越来越突出，能够更好地代替人力进行完成相应的工作。机电设备
需要增加探测和检测设备进行井下情况的观察，从而及时的反馈给调度管理中心，更好地发现设备故障，确保整体的安全意识，更好地促进煤矿生产发展。
3.4在液压支架中的应用
就目前的情况来看，在煤矿开采中液压支架也是得到了广泛应用，其主要是在支撑煤层以及工作面，更好地确保推移工作面以及整体作业空间的安全。液压支架自动化能够分析和调整设备的参数以及开采速度等，进一步完成推动以及液压支架移动的作用，更好的保证采煤工作的开展。顶板支护的过程中，通过使用计算机设备和传感器来进行整个变化的控制，更好地进行支架的移动，做好相应的压力值调节。对于这些工作都是通过远程通讯技术完成的，能够更好地确保工作人员的安全以及工作效率，因此需要引起重视。
3.5矿井安全监测
地下采掘是有一定危险性的，诸如粉尘超标、瓦斯浓度过大、地层变动，都会导致相应的危险事故。自动化监控是以计算机为操作段，利用传感器具有的作用将摄像头拍摄到的具体的情况回传控制中心，方便控制中心对各个生产阶段进行监控。这种监控可以提升工人工作安全性，及早地发现危险，给工人安全撤离争取了时间。上世纪八十年代，我国第一批生产监控设备于煤矿中使用。时至今日，自动化技术在煤矿机电设备中应用，仍然以监控设备最为完善，这与其应用历史不可分割，当然和国家对煤矿安全生产的监督也有极大关系。
结束语
总之，随着科学技术的不断发展，自动化技术得到了广泛应用，目前也成为了煤矿生产中非常重要的部分，具有很多优势，在未来的煤矿生产中还会更好地发挥其作用，有效的确保煤矿生产的安全以及效率，因此需要重点加强研究。本文分析了煤矿机电自动化技术的创新应用，为其提供一些借鉴。
参考文献:
[1]徐静.煤矿机电自动化技术创新探讨[J].技术与市场,2015,22(07):179-180.
[2]赵云.自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].机械管理开发,2017,32(8):105-106.
论文作者:高小龙,全丽君
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/21
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