项奕
浙江龙泉经济开发区发展有限公司 浙江龙泉 323700
摘要：在社会经济高速发展的背景下，当今建筑行业也进入到了高速发展阶段。建筑行业的发展带动了钢材行业的进步，近些年来钢材质量以及产量有明显增强，并且加强了与建筑行业的联系，提出了建筑钢结构框架。在钢结构施工当中，需要对钢材采购、构件制作、材料运输、现场安装等各个环节进行质控管理，从根本上保证钢结构施工质量，开展全过程施工质量检测工作，避免出现施工质量问题，这对保证建筑工程整体结构稳定和质量有着重要作用。
关键词：钢结构；安装技术；质量控制
引言：随着我国建筑行业不断发展，当今在建筑行业中钢结构的应用十分广泛。钢结构具有装配方便、质量轻、抗震性好、容易回收等特点，相比传统的钢筋混凝土结构，钢结构外围面积更小，可以节省工程空间以及施工材料。基于此，本文重点对建筑钢结构安装技术进行分析，进而阐述钢结构施工质量控制要点。
一、建筑钢结构的特点
（一）具有较强的稳定性
因为建筑钢结构具有较强的稳定性能，所以，在具体进行施工的时候，施工现场所处的环境特点和天气变化对其所造成的影响较小。在施工过程中，由于混凝土材料受季节以及天气变化的影响较大，会在一定程度上降低施工效率。而就钢结构材质而言，在这方面的优势就相对较为明显。由于其稳定性较强，所以能够在一定程度上增强建筑工程的抗震性能，同时还具有一定的均匀性，能够从根本上确保建筑工程的安全性和稳定性。
（二）提高施工效率
在进行建筑钢结构施工的时候所选用的钢材通常都是一些硬度、韧度以及在密度方面都较为突出的专用型的钢材，其优势主要在于施工工艺简单、重量较轻且支撑力较好，所以在具体进行钢结构施工的过程中能够节省很多的时候，同时还能够从根本上将建筑工程的施工质量和效率提升上来。
（三）施工成本低
和传统的采用钢筋混凝土结构进行施工的方式相比，在建筑钢结构的施工过程当中所用到的人力物力往往都是有限的，能够在一定程度上使人工成本降低，另外由于钢结构本身质量较轻，所需要的运输费用较少。并且，在具体施工的时候所需要的钢结构的量相对较少。也正是由于以上这些优势导致建筑钢结构安装施工的成本相对较低，能够使建筑企业获得更加丰厚的经济效益。
二、建筑钢结构安装技术
（一）钢柱安装技术
在钢柱安装之前必须要做好前提的准备工作，这里包括钢结构预检与配套、检查定位轴线高标和地脚螺栓、钢结构现场堆放管理、合理选择作业设备、施工人员进场等多个环节。在准备工程完成后，需要开展吊装工作，在实际吊装中需要采用综合吊装方法。在实际施工当中，要有平面的中间或某个对称点开始，以一个节间猪网作为吊装单元，安装顺序为先钢柱、后钢梁，并以中心点向周边扩散进行。由下到上做好垂直方向结构稳定工作，并在同节柱范围内横向构件安装中，采用由上到下的安装次序。按照吊装顺序划分安装区域，保证各个区域划分平等、均衡后即可施工。一个区域钢结构安装完成之后，需要进行测量和校正工作，反复如此，待到所有的区域全部安装并检测完成后，要再次展开整体检查，之后采用同样方法进行下一节钢柱吊装。
（二）吊装施工技术
在进行钢结构吊装过程中，为了能够避免在吊装过程中出现不平衡状态，需要充分利用物理学、力学知识，找到钢结构的吊装重心位置，再通过绳索受力情况找到吊装平衡点，明确吊装挂点和两吊的空间位置，由于受力与吊点位置会受到吊索长度与结构形态的影响，这就需要再次确定吊装结构强度、刚度、稳定性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常钢结构吊装可以分为两种，即平面吊装、竖向立体吊装，不同的吊装方法其吊装顺序也有所差异。其中，平面吊装需要先从中心核心筒位置开始，之后在周围进行吊装和固定；竖向立体吊装是由下层到上层的顺序进行吊装，先吊装下层框架梁，再是中层框架量，最后是上层框架梁，需要一边固定、一边测量，完毕后进行楼盖钢筋混凝土楼板施工。在钢结构吊装中必须要按照相应的设计标准，在正常情况下钢结构必须要控制在24根以上，从而确保整个结构的稳定性。
（三）焊接技术
钢结构工程安装中的焊接最好是选择短弧焊，这样可以避免出现咬筋、不牢固、气孔等质量问题。在焊接中要严格控制焊接速度，焊接速度不可过慢，每层的焊接厚度要控制在4mm以内，但也不得焊接过快，否则会导致没有完全融合或不牢固等情况。在重要构件焊接过程中，需要先预热、焊后缓冷的方法，避免快速冷却出现裂纹问题。在实际焊接过程中，要保证焊工技术水平符合要求，这是因为焊工操作水准会直接影响焊缝质量。
（四）螺栓连接技术
螺栓连接技术可以分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。在实际施工过程中，由于螺栓连接方法更加省时省力、所需设备简单、对人工施工技能要求低等优势，所以要加强螺栓连接技术的研究。当然，螺栓连接也存在着一定缺陷，在设计当中要关注抗剪连接螺杆剪断问题和孔壁承压破坏问题。再者，在钢结构实际安装当中，要确保螺栓的安装精度，避免出现栓不对孔问题。同时对螺栓紧固顺序也存在着一定要求，需要严格按照标准流程施工。在螺栓连接前，需要做好高强度螺栓摩擦面的抗滑系数检测试验，核对螺栓出厂证实批号以及合格证，对螺栓轴力进行试验、加强紧固系数的质量检测，也要提前做好螺栓安装的保护措施，确保螺栓施工可以顺利进行。
三、建筑钢结构安装中的质量控制要点
（一）钢结构件制作中的重点工序控制3
首先，组装工艺。需要保证每个钢结构构件的尺寸精度，由于钢结构的安装精度要求非常高，在组装过程中需要认真分析图纸标准要求，合理编制钢结构的组装工艺，时刻检查组装精度，必须要执行首件质检工作。另外，钢结构焊接。在焊接之前必须要制定焊接工艺标准，所选的焊接材料以及配套气体和母材相吻合。在焊接中出现的变形构件，可以采用机械（冷矫）或严格控制温度条件下加热方法（热矫）矫正处理。有条件的施工单位可以采用焊前反变形方案。在焊条、焊剂、粉芯焊丝使用之前，要严格按照说明书和工艺标准规定进行烘干。对于使用新型的钢种框架情况，需要事先对焊接工艺进行评定，并规范焊接工艺。焊接中为了能够减少焊接应力，避免焊接中出现裂缝产生，要按照指定标准对焊接位置进行预热处理，从而确保焊接道间温度，尽可能一次性完成焊接。在焊接完成之后还需要按照相关标准及时进行后热处理[1]。
（二）钢结构紧固件连接质控
首先，需要保障连接构件本身能够满足施工质量标准，并在安装之前展开高强度的螺栓摩擦抗滑系数试验工作，对螺栓的出厂证明和生产批号进行严格检查。对于不同批号的螺栓必须要进行轴力检测工作，在符合工程安装标准后才可以投入使用；其次，如果钢结构采用高强度螺栓连接，在螺栓制作当中必须要严格控制摩擦面的加工质量，避免产生污染、锈蚀问题，确保抗滑移系数能够符合工程标准；最后，高强度螺栓必须要能够自由穿入到孔内，不得进行孔部敲打或扩孔操作[2]。
结论：
简而言之，随着我国建筑行业不断发展，当今钢结构在建筑领域中的应用愈加广泛。为了能够全面保证钢结构施工质量，需要明确钢结构安装技术工艺标准，针对各个施工环节进行质量控制，抓住质量控制要点，做到第一时间发现问题、第一时间解决问题，这样才能够发挥钢结构安装技术优势，从而实现工程最终的建设目标[3]。
参考文献：
[1]原学真.建筑钢结构施工的质量控制要点分析[J].江西建材，2015（18）：108.
[2]王宗雄.探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].中华民居，2013（9）：109.
论文作者:项奕
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/3
标签：钢结构论文; 螺栓论文; 建筑论文; 质量控制论文; 标准论文; 过程中论文; 构件论文; 《防护工程》2018年第25期论文;