摘要：天然气安装施工质量控制作为工程中的重要节点，其不仅关系到天然气工程的后期安全和使用寿命，同时也会对企业的安全稳定运行有着重要的影响。不可忽视的是，随着天然气安装工程的增多，进入施工现场的人员规模也在迅速扩大。这在一定程度上导致施工队伍内施工人员的专业技术能力存在着较大的差异；同时，随着天然气工艺设备集成化、信息化的提升，其对相应的安装施工也提出了更高的要求。
关键词：天然气安装；施工质量；控制措施
一、天然气工程特点
天然气本身易燃易爆特质以及复杂的施工环境，都要求高质量的天然气安装施工工程，同时还要有一定的隐蔽性。天天然气工程具有如下几个特质。
1、较高的质量要求。天然气是一种清洁能源，但也是易燃易爆的燃料，一旦出现泄漏，情况严重时甚至会威胁到周边群众的人身与财产安全。因此，天然气施工工程首先要保障的是施工质量，在选材阶段，就要选择符合相关质检要求的管材与管件，材质与抗压等级都需要达到标准，严格接受相关部门的检验，方可确保天然气使用过程中的安全性。
2、极多的影响因素。天然气安装工程自设计到正式的运行阶段，都有诸多影响天然气施工质量的因素。设计方案的适合与否，施工技艺的娴熟与否，自然环境的不同特点，施工材料的材质，以及施工人员与管理人员的素质与专业水平，都会给天然气的安装工程带来不同程度的影响。
3、天然气工程的隐蔽性。天然气安装工程中有许多隐蔽工程，包括各种管槽的的开挖与回填，管道的焊接、组装、防腐等等。这些隐蔽工程要求管理人员事先做好勘测、确定建筑的承重墙，及时记录工程进度，焊接人员也应做好资质审查工作，避免出现焊接质量不合格、埋深不足、防腐不合格等给工程留下安全隐患的问题。
二、天然气安装施工技术
1、焊接技术。天然气管道焊接的过程中需确保焊道不出现穿孔现象。将根部焊道均匀分布于管道的周围，要严格控制底层焊缝接头和中层焊缝，同时对焊接高度需进行规范化的控制。要特别注重对焊缝底层的飞溅物和残留溶渣的处理，焊机接口外也应进行需适时进行清理作业。焊接人员需同时保证焊接管道表面和管道平面的一致性，将焊缝的高度控制在 2mm 以内；焊缝宽度比坡口宽度每侧增宽 0.5～2.0mm。应对天然气焊接过程中的焊接电流大小进行实时的监测和控制，确保焊接施工中的设备稳定，同时对检查焊缝的外形尺寸是否适度进行评测，避免因局部压力集中而导致的管线焊接强度的降低。
2、防腐技术。天然气管道寿命在极大程度上与管道施工中的防腐处理有关。管道的外表面未采用规定防腐措施处理或者防腐涂层的涂刷不达到要求，这就为管道的后期运行埋下了重要的隐患。在天然气管道试压工作后，应当对管道进行防腐处理，为管道的正常运行提供支点。当前，天然气管道防腐工艺中的施工中，较为常用的防腐涂层有防锈底漆以及环氧面漆，能够较好地达成防腐技术的要求。而在防腐施工前，应将管道表面进行清洁，并进行除锈作业，从而为涂刷效果打下基础。
3、天然气设备安装技术。天然气安装施工的质量主要取决于设备安装的性能。施工过程中，需不断地加大对设备安装工程的重视程度。从技术选择、现场管理、检测设备等层面强化对天然气设备安装的过程性管理。首先，应做好各种进场设备的检验工作，确保性能和工作质量能够满足工艺系统的设计标准，各种设备需具备资质的生产厂家的生产，并有质量证明文件。其次，对于天然气安装工程中的大型设备，应严格按照分散到货的流程，依据装箱单对到货设备的配件到位情况进行检查，同时也应对到位配件展开质量检测和资料归档工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆再次，在设备安装中，应严控设备安装的检测仪器的精度，确保其检测范围不低于被检测设备的精度；针对安装施工中的部分隐蔽性工程，应在隐蔽性工程施工之前，对设备进行检测和等级工作，确保设备质量符合工艺要求后方可进行相应的施工。
三、天然气安装施工质量控制
1、加强制度管理。第一，加强领导，完善管理机构。认真落实安全工作一把手责任制，积极主动加强与各相关部门配合、协作，切实做好日常安全监督检查，及时发现和解决问题，切实加强燃气安全管理工作，从根本上杜绝安全隐患。建立安全生产长效机制，形成安全生产责任体系。第二，建立、完善燃气企业安全管理制度。要进一步加强燃气安全管理工作，建立、完善各项安全生产管理规章制度，要按照“谁主管、谁负责”的原则，落实安全生产责任制、岗位责任制，制定安全技术操作规程，对隐患的排查、整改情况要有据可查，建立好相关登记台帐。
2、加强对天然气施工设计方案的审查。要提升天然气安装的施工质量，就必须从设计方案开始。设计方案是依据天然气安装的施工要求，以及具体的施工环境，来制定相应的设计方案。后期施工人员多是依据设计师最初给出的设计方案来进行施工的，他们中的大部分人并没有足够的专业素质去发现、修改其中不合时宜之处。因此，在项目开展之前，部门与合作方共同对施工方递交的施工方案进行检查，确定符合要求且科学合理之后再开工，确保施工质量。
3、严格控制施工原料质量。天然气的安装过程之中，施工原材料的材质与抗压程度都应达到标准，才能尽量避免天然气泄露等危险事件的发生。管道、管件与管道附件，在没有特殊要求时，都应选取镀锌钢管或铜管，铜管应当采取牌号为 TP2的管材，管径小于2或者等于50。施工材料的好坏与否，直接关系到整个施工项目的质量如何。因此，提升施工质量，必须从施工原料开始改善。
4、加强对施工工人的培训。施工工人的专业素质关乎工程完成度。因此，施工单位首先要对施工工人进行专业培训，告知他们施工过程中应注意的要点与容易出现纰漏之处，告诉他们避免将管体的焊缝朝向墙面，焊缝不明显处做好标记，暗埋在墙体内的钢管与不锈钢波纹管，应当使用专门的开凿机开槽，宽度应为管径外径再加20毫米，深度应当满足覆盖厚度不小于10毫米的要求，严禁在承重墙体中开凿管槽。
5、加强施工过程中的监管，保障施工安全。天然气的安装过程十分复杂，涉及到许多方面，一旦出现纰漏与误差，轻则墙面裂缝、不美观，重则出现天然气泄漏、房屋倒塌等危及人身与财产的事件。因此，在做到上述几点之外，管理人员也应与施工人员与客户保持联系，知悉项目进展的具体状况，对整个施工过程实现动态监管，确保工人的施工质量，不偷工减料。此外，加强监管还包括确保施工工人自身的安全与建筑体的安全。有时，天然气的安装需要工人实现高空作业，这就要求要足够的保护措施，来确保工人的生命安全。工人在安装管道时，也需要对墙体进行作业，管理人员需要确保工人开凿的不是承重墙，以免损伤建筑自身的稳定性与使用年限。
结束语
综上所述，天然气安装施工作为产业发展中的重要节点，其施工技术和工艺质量直接决定了天然气企业稳定生产和安全储备的成果。天然气施工质量的升级是一系统化问题，需在多方渠道共同促成中才可有效实现。天然气施工工艺技术实践中，应结合现场质量管理、岗位技能培训、施工材料管理等方面的策略，助推天然气施工工艺水平和施工质量的上档升级，从而促进新时期背景下天然气企业生产效能和企业效益的双提升。
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论文作者:郑杰,成婷,于江
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：天然气论文; 管道论文; 工程论文; 施工质量论文; 工人论文; 质量论文; 设计方案论文; 《基层建设》2019年第32期论文;