摘要：经济技术的发展，对化工设备管道的安装工作技术要求越来越高。因此，安装工作需要从整体的角度出发，对其安装的全过程进行动态的监控。要对安装过程中材料、人工、设备等进行实时地控制，对出现的问题要选取合适的方法及时解决，从而确保安装的质量，避免安全事故的发生。
关键词：化工设备；管道安装；常见问题；应对策略
1 化工设备管道的特点分析
1.1 介质危害大
化工行业涉及的原料很多，常见的管道介质有煤气、乙炔、氢气、乙醇、甲醇、汽油、燃料油等，在特定的环境下，很容易引发爆炸。且很多化工原料都是含有有毒物质的，如果人体不慎吸入，会引发严重的肌体损伤，甚至会致人死亡。此外，化工腐蚀问题也普遍存在，根据化工生产要求，需要对化工原料进行各种预处理、化学加工、物理后处理过程，高温、高压处理，才能够获取到所需的产品。
1.2 管材类型复杂
化工生产工艺复杂，在不同的压力、温度下，使用的管道材质也不尽相同，常见的管材有合金钢、不锈钢、碳钢等金属管，与之相关的法兰、管件也非常复杂。为了保证化工生产安全，需要根据生产要求选择管材。
1.3 施工标准高
根据化工生产中原材料的特点，需要遵循不同的施工标准，根据国家标准对管口焊接缝进行管理，在化工管道安装中，无论是地埋铺设管道还是架空管道，都需要进行特定的防腐处理，根据国家标准进行验收。
2 化工设备管道安装中常遇到的问题
2.1 安装图纸设计的不规范
管道的设计必须要根据实际工作的环境而定，要设计科学合理的温度、压力，这是设计管道最为基础的部分。这种设计大都用在对管道材料和配件、阀门等零部件的选用方面，其中最常遇到的问题是管道设计图纸中没有标明需要的温度与压力。这两点的缺失，使得安装中无法按照标准的规范进行，导致管道安装质量的降低。此外，在选材和零部件的选取上，也有不规范的地方。比如，一些紧固件选择的普通型号35#/25#的单头螺栓的强度根本达不到运行的要求，从而为安全生产和正常运作埋下了隐患。
2.2 安装过程中的成本问题
安装过程中的成本包括人工、机械和材料费用。由于企业的监管部门没有承担起相应的监管责任，以及缺乏科学的成本控制方案，导致一些项目的费用光在人工与机械上面便投入了大量的资金，但是为了使总成本得到控制，施工单位可能会选择一些劣质的材料来替代应选取的材料，导致一些三无的材料出现在了施工中，导致安全事故发生的概率增高，严重地威胁着生产的安全。
2.3 安装工人的技术水平有限
化工设备的管道安装，很多都需要在现场进行焊接作业。而焊接的质量高低对于今后管道正常生产运行有着很大的影响。因此，企业在录用相关的特殊工种时，必须对其资质进行严格地审查。对于没有取得国家规定和承认的资格证书的人员要严格不予以录用。此外，在实际施工过程当中，有一些施工单位需要赶进度或者是为了降低人工费用的投入，会聘用一些没有取得相应资格证书的工人进行工作，导致很多焊接问题的产生，严格地影响了管道的质量。
2.4 质量监管的工作落实不到位
在管道的安装过程中，监管部门并没有承担起监管责任，甚至有些管理人员玩忽职守，最终导致安全问题的发生。这一问题多表现在以下几个方面：第一，对于图纸的审查没有落实到位。由于监管人员的疏忽，设计图纸中存在的问题没有被发现，进而阻碍了后续工作的进行。第二，对于购入的原材料没有进行二次检验，导致许多不符合施工标准的材料进入到施工现场。第三，对于焊接的质量没有进行及时地验收，为了追求速度而疏忽了质量的控制工作。
3 对化工设备管道于安装问题的应对策略
要想有效解决化工设备管道安装过程中存在的问题，就要采取相关应对措施，以提高工程质量。
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3.1 提高图纸设计水平
要想解决化工设备管道安装问题，就要从提高设计图纸的水平方面入手。在具体工作中，应当结合化工生产装置的实际生产操作情况，了解其工艺控制操作环境，然后在此基础上综合管道经过的装置和区域等情况，并按技术要求进行设计。在管道选材方面，应采用符合国家标准的优质无缝钢管和配件，满足具体生产工艺控制技术要求，以防油气等易燃易爆的有毒介质泄漏。另外，还应当从设计全局出发，综合考虑整个管道的设计流程，查看其是否符合有关规定，以切实提高设计图纸的整体水平。
3.2 优化资金配置模式
解决化工设备管道安装问题的关键是优化安装资金的配置模式。在优化资金配置模式的过程中，要做到以下3点：①财务人员要认真分析施工成本增加的原因，合理控制原材料费和人工费。②财务人员应当控制好机械费在内的安装成本，并结合实际情况制订定额的施工经费控制资金数额。③财务人员应当及时找出整个施工过程中存在的资金配置问题，明确超额的原因。在此过程中，相关工作人员要努力改进施工技术，优先使用低耗的新技术和新工艺，从而有效控制安装过程中的机械设备成本，以期为施工企业创造更好的经济效益和社会效益。
3.3 保障管道生产和焊接质量
图纸确定之后，即可根据图纸要求来核对管道，在核对时，需要认真检查管道的质量，填写质量检验表，确定管道质量符合要求后，将报告表送至监理部，通过监理部门确定后，方可进行安装。此外，焊接也是化工设备管道安装的重点，为了保证安装质量，需要严格遵照相关操作要求进行，管道焊接完成后，在单线图中，标示好焊口的准确位置与编号，确定焊接无误后即可开展下一阶段的工作。为此，需要加强管道安装施工人员的技术培训，特别是焊工等需要持证上岗的特殊工种，一定要经过培训，考试通过并取得国家认证的上岗证，让每一个管道安装施工人员都具有专业的施工知识，针对安装过程中出现的问题能够自行解决。
3.4 提升工作人员水平
要想有效解决化工设备管道安装问题，工作人员就要具备较强的工作能力。在提升工作人员水平的过程中，施工企业要做到以下3点：①不断加大管道安装施工人员的技术培训力度。在这一过程中，工作人员经过培训之后，要参加考试，考试通过并取得国家认可的上岗证后才能够继续工作。②每一个管道安装施工人员都要具备良好的专业素养，掌握较多的施工知识，以解决安装过程中遇到的问题。③施工企业应制订业绩考核制度，切实激发工作人员的学习兴趣，使其在工作实践中不断积累经验，提高整体工作水平。
3.5 完善质量监管制度
化工设备管道安装问题的解决离不开质量监管制度的支持。在完善质量监管制度的过程中，施工企业要做到以下3点：①做好设计图纸和安装方案的复核工作。②在完善质量监管制度的过程中，施工企业应当全面监管安装流程的合理性和焊接质量的达标程度等。③建立健全的监管制度。针对焊接方面的问题，监管人员应当细致地检查焊缝尺寸和表面缺陷，并且采用射线或超声波无损探伤等方式检查焊缝内部。针对原材料的质量问题，监管人员主要检查其是否符合质量标准，按照材料标准进行复验，以确保监管工作的全面性和可靠性。
结束语
化工设备管道安装工程的核心是化工生产的装置工程项目，其安装质量会受到多个因素的影响，也容易出现一系列的问题，为了保证管道安装质量，需要保证设计、安装质量，施工人员在对待问题时，要沉着冷静的进行处理，合理部署、详细分析设计图纸的要求，保证化工设备管道的安装质量和工程的顺利进行。
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论文作者:李建永
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/5/29
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