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摘要：近年来，我国的科学技术有了很大进展，在现代机械设计与制造中，一些精密加工技术的应用也越来越多，并且对加工工艺有了更高的要求。目前我国的机械设计制造工艺总体上来说还比较落后，因此必须不断的要确保精密加工的质量，这样才能提高我国机械设计制造工艺的水平。
关键词：现代；机械设计与制造工艺；精密加工
引言
随着科学技术的不断进步，各种机械设备对于零件精度的要求越来越高，同时伴随经济全球化的发展，制造业的市场竞争日益激烈，制造行业想要在市场中站稳脚步，不断发展，就必须提高自身产品的质量。大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施，所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，提高市场竞争力，就必须对精密加工技术展开深入的研究。
1机械设计制造工艺
国家高度重视机械设计制造工艺在我国的提高和改进，以此更好的为建筑业发展服务。如今，我国的机械设计制造工艺主要是完成以下两个方面的任务，即通过机械技术实现对原材料的加工以及对具体机械设备的制造。利用机械设备进行原材料的加工对于整个加工过程来说有着十分重要的作用，因为它不仅提高了加工的精确性，还大大提高了工作效率，将人工有效的从劳动中解放了出来。而在提高机械设计制造工艺的过程中，就是不断改革创新，追求机械制造的高精度和高质量，以此来减少工作过程中的误差。
2精密加工技术
目前无论是在机械行业还是在其他行业，精密加工技术都已经广泛被重视，因为这能够直接促进行业发展。特别是在一些国家的科研单位中，一般都对精密加工技术有较高的要求，要能够确保科学研究的精确性。在工业中，使用精密加工技术能够直接提升加工效率，同时也能够提升加工过程的准确性。在机械行业中，精确加工技术几乎出现在了每一个加工环节，对于生产的质量都有很大的影响力，因此应当重视精密加工技术的发展。
3精密加工技术对机械制造工的影响
对于机械制造工艺来说，精密加工技术是一项不可省略不可忽视的重要技术，它应用于加工的整个过程之中，其中对于机械加工的意义最为重大，因为精密加工是保证机械加工精确性的关键环节，只有保证了良好的机械质量，才能保证产品符合各项规定与要求。精密加工技术的一个主要特征就是精确精密，将精密加工技术应用到整个加工过程中不仅能使各个加工环节的工作更加紧密，还能很大程度的提高产品的质量，从而更好的满足加工的需求以及用户的需求。目前精密加工技术和机械制造工艺在我国来说是两个相互联系相互补充的重要工业技术，精密加工技术能不断促进机械制造的发展，而机械制造工艺的不断完善的需求也反过来推动着精密技术的进步与改进，总之这两项技术极大的促进了我国工业和经济的大幅提高。
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4现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
4.1系统性
现代机械制造工艺和精密加工技术都有着比较强的系统性，在这两者各自内都有着自己的系统性要求，并且两者之间也会有系统性要求。这两个技术之间可以实现很好的配合，一起作用会使得加工更加精密。目前在世界上精密加工都广泛的应用在了机械设计与制造行业中，并且取得了很好的效果。目前绿色制造理念不断得到发展，因此可以在科技创新的同时将绿色理念代入进去，这样能够在发展机械制造工艺和精密加工技术的同时保护环境，节约地球资源。要让环境保护和经济效益共同推进。同时系统化的绿色机械设计理念在要求加工所使用的原材料能够达到环保的目的，尽最大的可能减小原材料带来的污染。
4.2关联性
从目前我国的制造机械产品的技术上来看，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术有一定的关联，它不仅在设备加工的过程中有体现，最重要的就是在在调查和开发机械产品上面。在产品的设计加工过程中、售卖等也有联系，而且这些内容其实都是一个整体，联系非常密切。因此在开始生产时，需要将每个部分都进行有效的结合，确保每个细节都做好，整个设计的过程才能完整。任何一个环节出现问题都会影响生产，因此现代化机械设计制造工艺与精密加工技术之间的联系就是促进机械制造业发展的功力，在制造的过程中要将他们之间的关系进行结合利用。
4.3全球性
目前机械设计制造工艺的发展已经发展到了全球性的阶段，各个国家间对于机械设计制造工艺都十分重视，机械设计制造工艺在个国家的发展中都体现出不同的特点，我国在现阶段的发展过程中机械设计制造工艺水平正在进行逐渐的提升。全球性的发展对于国家间的交流具有重要的意义，不同国家可以基于本国家的机械设计制造工艺与精密加工技术来进行取长补短，借鉴其他国家机械设计制造工艺的优点，来对自己国家的机械设计制造工艺进行提高与完善，这对于国际间共同发展的趋势十分符合，促进了机械设计制造工艺得更好发展。
5机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
5.1精密加工技术
目前我国的精密加工技术分为三类，分别是超精细研磨、精密切削、和纳米加工技术。在进行精密加工技术的时候一般是使用传统的研磨技术，然后在接下来的程序中进一步抛光，这种技术满足不了目前机械制造的需求，因此使用了超精细研磨技术，在磨削的时候非常有效，符合目前加工要求。而精密切削技术在使用的时候对于机床的要求非常高，需要良好的刚性和抗震性，必须保证温度变高的时候机床不会变形，而且在机床运转的时候速度很快，对机床的要求很高。最后纳米加工技术是一种比较精密的技术，一般是在设计计算机的集成电路的时候使用，对于细小的零件设计比较有利。纳米技术制造的零件精密度非常高，质量也很好，寿命也长，因此可以说纳米加工技术促进了我国机械制造业的发展。
5.2研磨技术
研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0.10.2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如：流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。
5.3精密切削技术
在现代化的机械加工过程中，采用精密的切削技术可以最大程度提高机械加工产品的质量，加工过程中通过对加工设备、刀具、夹具的控制，再加上对机床转速的控制，可以使生产出的机械零件精度更高，表面质量更好。
结语
综上所述，我国当前正处于发展的黄金时机，政治经济在国际上都有了很大的提高，所以机械设计制造工艺作为一个重要的推力，应该不断得到国家的重视。虽然在近几年的发展过程中，我国的机械设计制造工艺和精密加工技术遇到了很多的阻碍和困难，但是在各方面的通力合作下，我国不断克服了这些问题，从而实现了技术上的很大突破。我国要继续重视这两项技术在我国经济建设中的地位，不断完善和改革，让其更好的为我国的发展服务。
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[3]尤永生.现代机械制造工艺与精密加工技术浅析[J].中国设备工程，2017（01）：100-101.
论文作者:李保军,孙伟 郝明明,段乐乐,丁建柱
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/24
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