摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，炼油化工企业也有了很大进展。化工企业的发展需要积极响应国家的方针政策，通过循序渐进的形式，逐步走向节能减排、资源高效利用的发展道路。从化工企业的经济效益来看，发展循环经济是稳定化工企业经济基础的有效途径，对此本文将结合节能减排的要求，探索发展循环经济的有效途径，以期能够给广大从业人员带来借鉴参考。
关键词：化工企业；节能减排；循环经济
引言
炼油化工企业的发展一直都处于矛盾之中，一方面国家在提倡节能环保，但是我国炼油化工企业的节能降耗技术以及各方面因素的制约，使得这个行业在我国仍然处于高耗能、高污染的行业。其实，通过一组数据的对比，我们便轻而易举地发现我国与美国等发达国家在炼油化工企业节能降耗技术应用方面地差距。据相关媒体报道，我国在炼油地过程中能够消耗将近66kg标油/t，而美国消耗地能量远远低于我国，数值大约为53kg标油/t。
1炼油设备腐蚀分析
1.1硫化物对炼油设备的腐蚀
很多炼油厂使用进口的原油，此类原油的硫含量非常高，导致炼油设备发生严重的腐蚀问题。炼油设备的腐蚀一般是化学腐蚀，各类硫化物导致炼油设备腐蚀。在高温情况下，原油加工环节中，会导致硫化物分解。
1.2成品油质量较低
绿色减排发展形势的采用是社会经济发展的必然要求。经环保局各种检测报告得知，我国雾霾天气出现的关键原因之一就是汽车尾气排出。而受到开采环境和技术的限制，使得国内成品油质量较低，在较大限度上加剧了国内生态污染。
1.3工艺水平落后，与国外仍存在明显差距
即使我国炼油化工节能技术有了很大得提升，但是相比发达国家仍是存在较大得差距。在装置规模化、节能系统化方面存在较大不足。
2化工企业节能减排的必要性
化工企业能源消耗与技术、内部管理、企业竞争力有着紧密联系。我国的能源持有量属于世界领先的水平，但是均衡到个人则能源量相对较少。现阶段我国能源消耗，企业所占的比重较大。而化工企业则是能源消耗的代表，所以化工企业能耗过高也是制约我国多数化工企业发展的重要问题。
3炼油公司碳减排方法的运用
3.1完善工艺流程，串级应用含硫废水
我国某省石油炼化属于我国批准创建首个单系列1000万吨级炼油工程。该企业各设备的含硫酸性水选择统一处置手段，建立临氢、非临氢含硫酸性水两种类型，其中，非临氢类型统一处置常压蒸馏设备、催化裂化设备、焦化设备等非临氢设备酸性化，处置性能为160t/h，临氢类型处置加氢、重整预填氢等临氢设备酸性水，处置性能70t/h，处置蒸汽耗量大概是0.1t/h。为完善不同质量酸性水应用，降低炼油环节酸性水含量，对于催化设备生产精炼蜡油，其酸性水质量相对良好等具体状况，该企业对含硫废水系统展开完善改进，把催化设备分馏塔顶粗汽油设备的含硫污水送到常降压设备，用作常压塔顶与降压塔顶投谁，得到了含硫酸性水体串级应用。该完善防范实行后，把15t/h的常压塔顶投谁与5t/h的降压塔顶投入通过净化水转变成催化含硫废水，降低酸性水含量20t/h，节省低压蒸汽3t/h，整年节省蒸汽17000t。
3.2科学的采用工艺防腐技术
工艺防腐技术的应用可以改善炼油设备的防腐蚀效果，可以采用注射新鲜水、注射缓蚀剂等方式。在炼油设备中，通常是采用电脱盐技术起到防腐效果，通过正常的减压，可以将炼油设备中的盐分降低，提升炼油设备的使用年限。
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3.3重视资金投入
化工企业本身对资源的消耗量就比较大，尤其是对一些不可再生资源有着极强的依赖性，由此就会导致废弃物排放量增多的情况。所以要想达成节能减排的目标，具体工作落实也存在一定的困难性。目前我国多数化工企业已经认识到发展循环经济的重要作用，也采取了相关措施对传统的资源管理与配置模式进行改进。但改造生产模式、引进技术手段对于化工企业来讲是一个大项目。所以在循环经济各项工作落实期间，化工企业生产会受到多方面的影响。针对我国现阶段的基本国情以及产业发展目标，化工企业需要争取政府的扶持以及优惠政策，加大产业的资金投入量，保证各项工作有条不紊的展开。
3.4主要投入，实行节能减排工艺
近几年，该企业积极实行减排新工艺，累积投资节能设备改造项目60多项。而常降压设备与延迟焦化设备加热炉气体预热器优化后，排烟气温下降至110℃，加热炉热效率上升了3个百分点；常降压设备降压塔顶第3个蒸汽抽真空结构改成液环泵设备抽真空，节省1MPa蒸汽7t/h；催化裂化设备烟气热量回收应用项目，扩大省煤段换热范围，余热锅炉释放排烟温度由195℃下降到136℃；持续重整、催化裂化以及延迟焦化压缩器实行了3C控制平台改造，节省了3.5MPa蒸汽20t/h；获取硫磺设备尾气加热炉配合省煤设备，多形成中压蒸汽3t/h。
3.5科学的采用工艺防腐技术
工艺防腐技术的应用可以改善炼油设备的防腐蚀效果，可以采用注射新鲜水、注射缓蚀剂等方式。在炼油设备中，通常是采用电脱盐技术起到防腐效果，通过正常的减压，可以将炼油设备中的盐分降低，提升炼油设备的使用年限。
3.6做好各个环节的能量回收、提高能量回收率
提高能量回收率主要通过两个方面来实现：一是减少散热量、二是减少在热传递过程中的散热损害。减少散热量主要依靠材料来进行，通过不同类型材料的选择，挑选到最经济、实惠的材料，同时又能保证保温效果。另外，做好冷热流的配置工作，不断优化换热系统。
3.7政策与管理工作
化工企业在地方上服从政府的管理与引导，发展针对性的循环经济是十分必要的。所以有关部门需要将奖惩政策确立起来，提供节能技术改进财政支持、技术手段，给有关的企业单位带来一定的优惠政策。排污方面采用梯级收费的标准，纯水梯级收费能够约束企业的排污量，并引导化工企业将污水资源性的利用。针对资源循环利用期间的重大项目与技术标准，逐步走向产业化的发展模式，政府的财政相关部门，可以直接投入资金补助并推进扶持政策。构建循环经济是一个持续性的过程，所以在这方面的管理与引导期间，需要按照循序渐进的原则建立一个动态评估的机制。将评估建设具体情况明细，理清短期内所需要进行的生产建设项目，保证在建设中能够将规划贯彻落实。
结语
综上所述，探索化工企业的节能降耗技术应用在当今这个时代具有十分积极的作用，石油化工行业作为一种特殊行业，对其的发展一直都处于矛盾的变化之中。但是，通过节能降耗技术的应用和不断优化，来实现经济效益和生态效益的统一是重要且必要的。从总体来看，我国的节能降耗技术在近些年来得到了较大的发展，但是仍存在较大的发展空间。相比国外发达国家，我国在节能降耗方面做的远远不足，需要从国外发达国家那里得到经验教训，从而实现进步。
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论文作者:任栋1,杨君基2,安彤3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/6
标签：设备论文; 化工企业论文; 节能降耗论文; 我国论文; 技术论文; 酸性论文; 塔顶论文; 《基层建设》2019年第25期论文;