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摘要：随着现代工业发展步伐的加快，精密冲压件应用也日趋广泛。然而以往机械制造中应用的多以低端技术为主，很难使产品制造质量得到保障。通过实践研究发现，将高速冲压技术引入，可使现代精密产品的生产要求得以满足。本文将对高速冲压技术特征与关键技术、高速冲压技术的应用以及高速冲压技术应用实例进行探析。
关键词：高速冲压技术技术；特征；应用
前言：作为当前冲压生产中的技术保障，高速冲压技术将较多现代先进技术如生产线技术、模具技术以及智能控制等集于一体，能够满足高质量、高效率生产要求，且可使成本控制、资源消耗控制等问题得以解决。但如何使这种技术应用优势充分发挥出来，又成为当前困扰大多生产制造企业的难题。因此，本文对高速冲压技术相关研究，具有十分重要的意义。
一、高速冲压技术特征与关键技术分析
（一）高速冲压技术特征
关于高速冲压，其实质为在400次/min冲压速度情况下的加工过程。从现代制造业生产现状便可发现，将高速冲压技术引入，要求有相应的冲压模具、冲压设备以及其他优质材料作为保障，且需有相关的技术如智能控制技术作为支撑。事实上，高速冲压技术涉及的领域极为广泛，是集多门学科于一体的系统工程，如管理技术、信息网络、计算机、精密检测技术、光学、电子以及机械等。特别近年来科学技术推动下，更使高速冲压技术取得较为明显的发展，如多工位级进模具、冲压模具材料以及高速压力机的应用，都推动该技术的进一步应用。从该技术应用特征看，相比普通冲压技术，其对于大规模生产要求能够满足，且成本低、安全性高、节能控制以及质量高等优势较为明显，对于现代换热器翅片、家电类、汽车类、电机铁心、电器铁芯等零件生产都可适用[1]。
（二）高速冲压技术的关键技术
高速冲压技术的应用本身得益于其中的关键技术，包括压力机技术、冲压自动化技术以及冲压模具技术等。以其中压力机技术为例，由于压力机应用中多以无负荷冲程数作为滑块最高行程数，假若该值超出一定范围，便会有压力机不平衡运行情况出现，此时需利用压力机技术使冷却与润滑系统、噪声与振动、故障监控以及压力机强度问题得以解决。再如冲压模具技术，其在构成上主要以优质卷料、冲压模具以及压力机设备为主，并涉及到多功能冲压模、冲压传递模以及多工位级进模等，为加工生产提供技术支撑。另外，在自动化技术应用方面，冲压生产中强调将冲床调整、模具更换、肥料排除、材料供给以及冲压监控等，都可实现自动化，有利于产品质量的保障与生产效率的提高[2]。
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二、高速冲压技术应用分析
（一）电机铁芯中高速冲压技术的应用
作为电机产品构件，铁芯在制造中多强调将0.35/0.5mm厚硅钢片作为材料，如三列带扭槽叠铆。生产过程中要求压力机、材料润滑、送料装置、校平装置以及级进模可靠运行，在此基础上使导正钉孔自动冲压，并持续开展一系列转子片叠铆工艺孔、计量孔的 、台阶孔以及记号孔等制造过程。同时注意做好定子片内孔、叠铆点、槽形与落料叠铆工序控制。这样在交叉连续冲压实现下，可使定转子铁芯的加工完成。
（二）换热器翅片制造中的高速冲压技术
高速冲压技术应用中，在换热器翅片方面也较为常见。其中的翅片用于空调加工方面，可通过0.105mm厚铝箔的应用完成制成过程。技术应用过程中，一般以自动生产形式呈现，从展料架处开始，使材料带料经过一系列装置处理，如送料与过油装置、压力机以及级进模等，并配合多个成形工程，如纵切、异正、边切、端部或中部异型切等。此时通过连续冲压，以此使换热器翅片得以加工制造。由此可见，换热器翅片生产中高速冲压技术的应用可取得明显效果[3]。
（三）引线框架制造中的高速冲压技术
在高速冲压技术应用中，对引线框架的生产也可适用，具有生产精度高、批量大等特点。通常引线框架在载体上以器件芯片为主，制造中需考虑到材料厚度以及形状大小等问题，或直接做好局部电镀工作，使加工表面质量得以保障。本文在研究中主要选取SSOP-024类型电路为例，技术应用中要求保证整个引线框架按照具体工序开展，包括：①材料选择。卷料应保持为0.152mm的厚度，且以C194铜合金为引线框架材料；②自动生产线。该生产线中主要涉及到相应的自动化装置，如卷式收料装置、精密级进模、压力机以及导料与送料机构等；③冲压工序。该过程开展中要求通过连续冲压实现，可在冲定位孔等确定的基础上，完成引线布设过程，需注意的是由于引线中可能有弯矩处存在，要求采取校平或精整措施，以此使冲压质量得以保障。
（四）高速冲压技术在包装行业中的应用
包装工作对开展在较多行业如化工、食品等方面都有所涉及，具有精度高、批量大以及种类多等特点。以化工罐包装为例，其加工中所应用的材料多为0.08-0.25mm可铸锻铝或铁为主。将高速冲压技术引入后，需做好板材选择工作，并利用气动偏摆送料装置，使送料过程顺利完成。应注意由于化工罐本身类型较多，且不同类型产品加工制造中要求采取不同的生产方式与设备，所以高速冲压技术应用下需对该问题给予关注。以金属易拉罐盖的加工为例，此时应用的高速压力机应为闭式双点类型为主，并保证整个生产线满足自动化要求，可发现易拉罐盖生产中每分钟可保持为2000只，在此基础上一次性过冲扣压顶部拉环，完成整个加工制造过程[4]。
结论：高速冲压技术的应用为现代零件加工制造提供坚实的技术支撑。实际应用该技术中，应正确认识高速冲压技术的基本内涵与特征，将其用于现代包装、引线框架制造、换热器翅片制造以及电机铁芯加工中，既能满足生产效率要求，也可使产品加工质量得到保障，有利于推动现代零件加工制造水平的提升。
参考文献：
[1]王继利. 基于可靠性分配与预计的高速精密冲压机床可靠性增长设计[D].吉林大学,2014.
[2]张新洲. 高速冲压机床可靠性试验与增长技术研究[D].南京理工大学,2014.
[3]陆元三. 高速冲压技术的特点及应用[J]. 金属加工(热加工),2014,03:61.
[4]庞春玲. 高速精密冲压技术的特点及典型应用[J]. 山东工业技术,2015,03:36.
论文作者:符道光
论文发表刊物:《科技中国》2016年4期
论文发表时间:2016/6/22
标签：技术论文; 压力机论文; 加工论文; 引线论文; 精密论文; 换热器论文; 材料论文; 《科技中国》2016年4期论文;