摘要：近年来，我国建筑行业有了突飞猛进的发展，取得了举世瞩目的成就，预制装配式施工技术得到了广泛应用。预制建筑产品的形式和构件是精致的，主要是由于预制建筑的先进施工技术，在我国具有广阔的市场应用空间。与预制的建筑施工技术和传统的建筑形式相比，这两种方法和操作方式有许多不同之处。施工过程中的预制施工技术改善了传统的施工，消耗了原材料的能量，有效地提高了施工质量，控制了工程造价。
关键词：预制装配式建筑；施工技术；应用
引言
随着我国国民经济的迅速持续发展，社会对于城市建设与发展也提出了更多的要求。因为建造时间短，对环境污染危害小以及节约资源等多方面的优势，使得预制配式建筑得到了我国的青睐与重视，虽然我国建筑行业在预制配式建筑方面相比西方发达国家起步较晚，但随着社会需求的不断提高。
1预制装配式建筑发展
所谓预制装配式建筑主要是对传统施工建设的升级与优化，将施工建设划分为两部分，预制与装配。首先结合工程建筑情况，掌握建筑构造特点，提前对建筑施工原材料加工制作。其次预选组装制作。预制装配式建筑结构设计，帮助建筑工程节省施工时间，尤其是原材料制作方面，降低环境对施工材料的影响，节约更多施工劳动力，提高工程施工安全性与质量。预制装配式建筑结构设计，从20世纪20年代出现与应用，不断升级与优化基础上，降低工程施工复杂性，有效控制施工成本。全面落实环保施工理念，预制装配式建筑结构设计也在进行调整。虽然我国这方面起步较晚，但是很多方面都已经应用非常熟练。针对预制装配式建筑结构设计与施工关键技术，国家设计《绿色建筑行动方案》，明确预制装配式建筑结构应用中心，坚持节约资源、保护环境、绿色施工原则，加大预制装配式建筑应用推广力度。
2预制装配式建筑结构的优势特征
2.1施工工序简便
预制装配式建筑结构多采用质量轻便的钢结构，这在一定程度上减轻了整体建筑结构的自重。在工程建设初期，可将完整的预制构件直接应用到建筑结构拼接上，降低施工难度系数，确保施工工序的有序衔接。通过高效运用预制装配式建筑结构，不仅可以增强建筑施工形式的灵活多变性，还能节约各类资源成本，保障经济效益。在预制装配式建筑施工过程中，由于施工技术人员有限，这进一步降低了施工质量控制难度。且预制装配式建筑结构所使用的诸多产品都是提前集中加工制作的，可直接运输到指定装配场地即可，简约了装配式建筑施工流程。又由于装配式建筑构件的工厂化制作有特定的模具，因此，可确保建筑产品的标准化与规范化。
2.2工程质量安全等级高
当下，绿色建筑成为建筑行业的主流趋势。而预制装配式建筑施工技术不仅可减小施工现场工作量，还有助于保障现场的整洁，增大安全系数，并控制建筑垃圾，避免污染生态环境，另外，采用高强度的混凝土可减小噪音污染与灰尘污染，满足绿色施工的基本要求。
3预制装配式建筑施工技术的应用
3.1预制材料的存放与运输
3.1.1预制材料运输
加工之前，相关人员要设计出安全的运输方案，设计时需要结合实际施工情况，制定运输时间、运输路线、先后顺序。要注意运输一些形状特殊、宽高度超标的大型构件时要针对性的设计运输安全保护手段。在运输过程中，需要按照其尺寸与质量，合理挑选车辆，在运输与装卸时必须采取一定的保护措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如：装卸的时候要稳定车体，运输车辆上必须要安装固定配件，避免预制件在运输过程中出现移动、歪倒等现象，适当情况下可采取预制件防损措施，安全衬垫在预制件边角部的混凝土处放好，在运输中给混凝土提供保护。
3.1.2预制材料存放
存放方案包括：存放场地、支垫使用等内容，在其中使用有效防护措施。例如：保证堆放场地的干净整洁，场地平整，建立排水通道，减少堆放场地积水，预埋吊件要向上排放，吊件标签应该朝向通道，便于整体管理，使用强度高的支垫，在重合堆放的时候，要保证上下对齐，按照具体承载力以及构件重量，科学设计堆垛层数，使用防护措施，以免发生堆垛的倾覆现象。在进行堆放过程时，要根据堆放先后顺序制定管理计划，确保预制件应用效果能够不受到外界环境的影响。
3.2预制叠合板安装
预制装配式建筑结构设计中，叠合板安装施工技术是重要组成，尤其是对工程建筑施工质量非常关键。预制叠合板施工期间，必须端正对该技术的重视。特别是叠合板安装，控制好与作业层的距离，一般为300mm，明确叠合板安装中心与方向，预留出空间度，这样就可以有效预防安装中出现误差或者问题。在此基础上，还要处理好预制吊板安装位置以及方向，做好保护工作，防止安装中出现激烈碰撞，安装调整过程中也要避免快速递进稳定性下降，叠合板被破坏。一旦叠合板出现损坏，必须重新更换，这样一来就会浪费大量叠合板材料，增加建筑工程施工成本，造成预制吊板质量下降。预制吊板安装中选择好安装模式，以模数化吊装手段，科学处理叠合板吊装施工，保证叠合板紧密度。叠合板底部安装，需要设置临时支架，控制好临时支架距离，一般为150cm，叠合板吊装施工完成，拆除临时支架，保证叠合板吊装施工的稳定性与固定性。
某工程一期施工3栋楼，均为剪力墙结构，其中地下为1层，地上为33层。内墙结构选择预制蒸压轻质加气混凝土板结构。施工楼每层叠合板为40快，预制构件重量为0.94t-1.00t，3栋楼总共需要叠合板2394块，叠合板预制厚度要求标准为60mm，结合工程施工情况，出现局部厚度130mm的情况，现浇厚度必须达到70mm。具体施工中，首先确定定位线与标高线，检查支撑点，制定好模板工程框架与叠合板支撑架；其次进行墙、梁侧模标高校正，确定预制板线位控制点，进行预制楼板吊装与固定；再次完成现浇层的管线预埋与钢筋绑扎工作，埋设斜撑螺杆，对连梁、墙、现浇板、叠合板进行混凝土浇筑；最后是砼养护阶段，完成叠合板安装。当然叠合板安装期间，还会遇到双层结构安装。面对这种情况，则需要考察施工现状，及时对叠合板安装设置双层支架，确保叠合板安装的稳定性。第一层叠合板安装结束后，及时开始混凝土浇筑，放置2h-5h之后，检测施工强度，确保强度在70%之上，才能进入到下一层叠合板安装中。安装工作结束，拆除双层支架，进而保证预制装配式建筑结构的稳定性，提高建筑工程施工质量。
3.3预制窗体
预制窗体施工技术，主要通过螺栓、吊耳等的设置应用，连接窗体上的螺母，确保窗体稳定性与严密性。预制窗体施工期间，首先需要检测窗体上的螺母；其次测试窗体与作业面的距离，要求标准位置为300mm。随着位置的确定，窗体螺母与螺栓紧密连接，完成预制窗体施工。预制窗体施工看似简单，但是实际操作注意事项较多。尤其是窗体方向控制与调整，窗体螺栓稳定性，墙板连接紧密型。控制好每个施工细节，这样才能保证预制窗体施工技术达到标准，并且也能够保证预制装配建筑结构施工设计合理，质量达标。
结语
综上所述，当前建筑工业化已成为新时期背景下建筑行业的主流发展趋势。采取预制装配式建筑施工技术，不仅可提高施工效率，缩短工期，还能降低材料损耗，控制污染，节约成本，最终实现建筑企业经济效益与生态效益的最大化。
参考文献：
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[2]李光辉.关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用[J].门窗，2017（21）.
[3]齐晓文.预制装配式建筑施工技术的研究与运用[J].居舍，2018（32）：58.
论文作者:董成伟,郑钰良
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第21期
论文发表时间:2019/5/10
标签：叠合论文; 建筑论文; 窗体论文; 施工技术论文; 建筑结构论文; 预制件论文; 混凝土论文; 《建筑细部》2018年第21期论文;