关键词：化工工艺设计；安全管理危险；识别；控制
引言
伴随化工工艺应用范畴的拓展，由化工生产引起的安全事故发生率相应增加，使企业难以获得预期经济效益，情节严重时会造成人员损伤，引起社会恐慌。故而在化工工艺设计与生产进程中，加强对安全事故的有效预防与规避，具有很大现实意义，可以通过提升相关人员技能水平及生产作业中危险因素的控制率去达成。在清晰辨识化工工艺设计中危险因素的基础上，推行有效的控制方法，还有益于优化化工产品的设计质量。
1化工工艺设计
首先，必须清楚地了解所用到的原材料以及产品的化学性质、物理性质以及们之间会不会在某种条件下发生有危害性的化学反应。《建设设计防火规范》GB50016—2014把物品的危险等级分为五个等级（甲乙丙丁戊），其主要从原料、中间品以及成品的物化性质、存放数量以及火灾爆炸危险程度来进行划分的。根据不同的等级要设置不同的防爆以及防火措施，这些信息对于设计时的设备选择、操作方式以及安全保护措施都有十分重要的意义。化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等。
2化工工艺设计中安全管理危险的识别分析
2.1物料中危险的识别
在化工工艺设计过程中，物料因素是决定着化工生产过程能否进行高效开展的重要因素。在化工生产过程中，化工生产的物料在一定的程度上都存在着较大的风险性，如果在生产过程中操作失误或者因素操作顺序不当就会很容易造成整个化学生产过程产生危险有毒物质，甚至会发展成为严重的中毒事故或者火灾爆炸等事故，严重的危害了化工生产人员的生命安全。同时在化工生产的过程中，通常需要在高压、高温的环境下进行，这就对生产操作工作要有严格的规章制度要求，在实际的生产过程中，如果生产人员不能够树立正确的安全生产意识，就很容易在生产过程中造成各种安全危险事故，在物料的识别过程中就需要加大对相关安全生产意识的重视程度。
2.2生产流程中危险的识别
在化工工艺设计中，化学生产流程是否能够符合各种生产环境下的要求，同时能够保证在生产过程中原材料之间的发生的化学反应能够有效进行，就需要在确保化学安全生产工艺的过程中，注重在生产流程中的危险识别。在每一种的化学工业生产过程中，生产流程上虽然大同小异，但难免在生产流程中出现细微的差别，这种细微的差别就很容易造成不同的化学反应，从而造成一定的生产安全隐患。这就要求在生产流程的选择过程中，设计人员要根据工厂的实际情况和生产需要设计合理的生产流程，同时加强对生产流程中危险因素的识别，避免生产过程中的危险性。
2.3生产装置中危险的识别
在化工工艺设计中，生产工艺中会用到各种各样的仪器设备，而在化学装置的选用过程中，不同的化学反应所采用的生产装置是不同的，这就要求设计人员及时的对化工生产中的生产装置中存在的危险及时的进行有效的识别，在生产过程中才能确保化工的安全性，同时，在生产过程中，相关人员也要做好对于化工生产设备的维护保养工作，重视相关的操作流程，确保生产过程中的安全性。
2.4管道中危险的识别
在化工工艺设计中，同时要重视在化学生产物质输送过程中管道中的危险识别，在化学生产物质中，多数的物质存在着一定的腐蚀性和挥发性，管道输送过程中要避免与相关的化学物质进行反应，造成相关管道的破损，从而引发管道的泄漏而造成不可估量的损失。
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3化工工艺设计中危险因素的控制
3.1加强工艺物料的科学分析
化工生产期间需要多种类型原材料的参与，大部分材料属于易燃易爆品，并且客观因素会对其实用性形成一定影响，易在空气内形成混合气体，若发生火灾事故，火势会在短时间内快速蔓延，使企业承受巨大的经济损失。对于化工生产中的原料，半成品和中间产品基本上是以固态、液态与气态方式存在，在不同的温度条件下，物料的危险程度有别，加强对各种形态物质危险性的分析、辨识，掌握其化学属性与稳定性，能使化工生产作业安全有序运行得到根本性保障，进而将各类危险事故发生的风险降至最低水平。
3.2化工生产环节危险因素的控制
化工生产进程中，会存在诸多风险因素，有关人员应加强对化工物料危险性的全面分析，掌握物料的稳定性、毒害性及反应活性，解读以上性质对化工生产效果形成的影响，在此基础上拟定最适宜的化工工艺路线与流程，并加强管控措施的落实。笔者认为在设定化工工艺路线时，应对物料的危险性和产品生产效率特别关注，并保证化学反应装备性能符合工业生产要求，为化学反应的有效发生创造优势条件。也应加强对阀门和管道内物料压力、流动性与流量等指标的调控，确保有高压、高温条件促进生产作业的有序推进。在选择化工管道时，应加强其抗腐蚀性与耐高温性的评估，只有这样才能确保化工反应有序推进。
3.3考察化工厂家实力
为全面提升化工产品的质量，对化工厂家实力水平进行考察是重要内容之一，主要考察其生产实力与社会美誉度，只有在厂家生产水平符合相关规范要求后，方有更大可能生产出质量优良的产品。政府机关也应提升对化工厂家的监管力度，洞察其在运营过程中存在的各种潜在危险因素，及时实施有效的防控措施。在现实生产作业中，技术人员应对产品定期予以抽检措施，重点落实生产线和产品质量的检查工作.若产品存在质量缺陷，则严禁流入市场，企业应自觉分析质量问题成因，予以合理的整改方案，将企业经济损失降至最低水平。
3.4强化化工生产安全观念与技术
在生产实践中，安全观念对现实操作的规范性、有效性均有一定导向作用。这就要求化工企业重视对操作人员安全思想意识的教育，协助他们确立正确的安全生产观念。因为化工生产流程众多且复杂，会有多种化工工艺技术参与其中，应加强化工技术的研发力度，而不仅局限在化工技术层面上，还有生物技术、物理技术等。故而，在生产实践中，企业应积极尝试将现代化先进操作技术融入其中，从技术层面保证化工产品生产过程的安全性与稳定性。既往有实践表明，建设健全多元化管理控制模式并严格实施，对化工工艺生产中危险因素能起到良好的防控作用。化工企业还应组建技术部门，专门从事技术研发或采购国际上先进的生产设备，也可以邀请专家对本企业的设计工作及生产流程进行现场指导，提出主观意见，企业立足于生产实况及时落实整改措施，与时俱进，提高管理理念，实施科学化的管理方案。
结语
综上所述，化工工艺设计人员必须要树立正确的工作态度，不断提高自身的综合素质水平，改善工艺设计中的不足之处，为化工生产危险管理工作的高效开展奠定基础。
参考文献
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论文作者:邓燕海
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年4期
论文发表时间:2020/4/22
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