摘要：电厂的热工仪表自动化直接关系到企业的生产工艺流程与质量,因此,为了有效提高火电厂生产管理的高效性与安全性,电厂必须加强对热工仪表自动化技术的研究与实践,采用科学有效的热工仪表自动化技术,有效提高火电机组的稳定性以及安全性。从火电厂热工仪器的自动化入手，对热工仪表的自动化安装和常见故障进行了分析，并对其提出了一些相应的解决措施。
关键词：火电厂；热工仪表自动化技术；应用
引言
火电厂热工仪表主要由管路仪表、程控仪表、地表计等设备组成，通过电缆将各种设备连接形成回路或系统，实现对于各机组设备的检测、调节，有效提升了各种设备的可靠性与利用性。在火电厂的管理和生产中，热工仪表的自动化技术是火电厂安全管理和正常运转的基础，同时也是现阶段火电技术发展的重要标志。因此,为了使电厂的生产管理工作能够安全有序地进行,必须深入研究与分析热工仪表自动化技术。
1火电厂热工仪表自动化技术概述
在火力发电厂的电力生产过程中,为了有效提高生产效率,降低能耗,火力发电厂的热工仪器通过热能工程控制理论技术及计算机等技术对仪表的热能参数进行严格地监督管理以及检测,这些技术即为火电厂热工仪表技术。火电厂热工仪表自动技术的特征主要有：①火电设备的智能化。在如今电力能源开发和利用的背景下，火电厂的热工仪表已经借助计算机的管理系统和电子系统配置的精密元件逐步实现了高度智能化的监控。②相关技术的高新化。火电厂热工仪表综合运用了现代信息技术、最新的控制理论和热工工程技术，实现了火电厂机组电力参数的自动检测和监控，自动化技术已经趋向于高新科技的发展。
2热工仪表自动化技术的应用现状
热工仪表的使用促进了火电厂的发展和创新，也促进了我国电力事业的发展。近年来，在国内火电厂全面推进生产工艺与技术改革的背景下，热工仪表自动化技术的应用日趋广泛，而且实现国内火电生产技术发展的重要标志。从装置来看，热工仪表已经实现了从组装式向数字化的发展，其质量、效率和相应的性能都有了明显的提高。在火电厂生产的局部控制、热工保护等方面，协调控制系统的应用是大型火电机组热工仪表自动化技术发展的另一特点，国内自产的大型发电机组及国外引进的发电机组基本都使用了协助控制系统。
3热工仪表自动化现场故障分析
在火电厂的热工仪表出现故障以后,通常都是对热工仪表的流量以及压力等数据进行多次检测,从而根据设备运行的实际情况以及测量获得的数据来对仪表故障原因进行分析,进而找出故障发生的原因,并给予有效地处理。
3.1热工仪表故障前后的分析
在火力发电厂的热工仪表出现故障以后,工作人员需要对故障产生前后的数据进行严格地对比分析。首先在故障发生以前,操作人员需要深入地分析仪表的性能系统的设计方案以及生产工艺等,而且要记录系统正常状态下仪表的运行参数,从而为今后的检查与维修留下一定的依据。在热工仪表发生故障以后,工作人员要对机组的负荷以及生产原料所发生的变化情况进行深入地分析比较,而且要及时地故障出现以后,表的记录进行研究,从而找出故障发生的原因,并且及时更换热工仪表。在通常状况下,当热工仪表的记录曲线出现死线的时候,就说明仪表系统出现了故障。这主要是因为平时记录曲线都是处于波动状态,一旦波动不存在了,就证明仪表系统产生了故障,由此就能够充分排除机组系统以及其他系统发生故障的可能。
3.2热工仪表故障参数的分析
由于热工仪表在生产过程中的参数是不断变化的,而当记录曲线出现较大幅度的变化时,就有可能是由于热工仪表发生了故障。在故障出现以前,热工仪表的记录曲线波动是呈现出一定的秩序,而当故障产生以后，记录波动曲线就会处于杂乱无序的状态,而且不能启用手动控制装置。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种故障主要是由系统工艺导致的,仪表自身发生故障时,通常主要是表现出死线状态。当DCS显示仪器出现不正常状况的时候,可采用现场检查的方式来查看仪表的数据。假如数据的项目参数值比较大,那么就可能是由于仪器系统出现故障。总而言之,在电厂热工仪表自动化系统当中难免会发出现故障,一旦故障发生,则需要对被控制阀以及控制对象的特性变化情况给予深入地分析与严格地监控,因为这些都可能是导致现场仪表系统出现故障的主要原因。因此在热工仪表系统出现故障以后,要严格检查电厂的工艺操作系统以及现场仪表系统,以此查找故障成因,并采取相应的解决措施。
4火电厂热工仪表自动化技术的发展趋势
随着国内外电力科学技术的不断创新与发展，对于火电厂热工仪表自动化技术提出了更高的标准与要求，否则难以满足现代电力生产的实际需求。结合国内热工仪表自动化技术的发展现状，可以将其发展趋势总结如下。
4.1综合自动化
在火电厂的实际生产中，热工仪表体现了资产密集、技术密集和数据量大等特点，所以，在热工仪表自动化技术的发展中必须将生产全过程作为一个整体进行有效的管控，即实现所谓的热工仪表综合自动化技术。在火电厂热工自动化的研究中，必须要始终坚持以企业经营和生产目标为出发点，为企业的运转流程和企业管理提供充分的信息支持，并综合火电厂的过程控制、厂级监控和管理信息等数据，以实现生产资源的优化配置，提高火电厂的经济效益。
4.2电气热工控制一体化
目前，在国内火电厂中应用的热工仪表自动化技术以现场总线控制系统为主，但是由于其检测与执行等现场仪表信号仍然采用传统的模拟量信号，难以满足技术工程人员对于现场热工仪表的全面诊断、管理与维护要求，客观限制了自动化控制的实际效果，所以，在热工仪表自动化技术的发展中，必须强化电气热工控制一体化的研发。与独立的热工控制和电气控制相比，火电厂电工控制一体化系统的优越性较为突出，采用现场总线实现了智能装置的“就地化”，接入执行器和智能的传感器，不仅可以节省电缆，而且在实际的安装中也比较方便。
4.3技术的高性能化
目前，我国火电厂的热工仪表自动化还没有真正解决人机对话的界面问题，在客观上影响了自动化系统的质量和实际运行效率。随着现代火电技术研究中组态软件的创新与应用，各种新概念与功能的引入也日趋广泛，例如：SCADA、实时数据库、I/OSERVER、OPC等先进技术的应用，使得组态软件在含义与功能等方面都有了根本的转变，现阶段应用的火电厂热工仪表自动化软件以PC、WinIntel结构为主，其中包括HMI及相关控制软件、流程监控软件等，为热工仪表的高性能化发展提供了必要的技术条件。
5结束语
总而言之,火电厂的热工仪表自动化技术是企业安全生产以及高效管理的基础,也是现代电力生产技术不断发展的重要体现。所以，在现阶段的电厂技术升级和改造中，要加强对火电厂热工仪表技术的实践和研究，在综合了多种技术和理论成果的基础上，进一步实现火电厂热工仪表的智能化、高性能化和一体化的发展。
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论文作者:魏育龙
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
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