于合松
阳春新钢铁有限责任公司
摘要：随着社会经济和技术的进步及发展，各行各业不断的提高生产技术，以适应不断发展的社会需求。在炼钢行业当中，作为社会经济产业的重要支柱，其生产和制造的技术，决定着最终的生产效率和质量，在这其中，关于炼钢连铸机的发展，在很大程度上简化了传统钢铁行业当中的炼钢程序，从普通的钢锭一出轧工艺到现代的自动化电气控制系统，极大的方便了炼钢行业的进步和发展，因此，本文对于连铸机电电气控制系统的改造做了研究，旨在发现目前炼钢行业当中连铸机电电气控制系统当中存在的不足，并提出相应的改造方式，以供参考。
关键词：连铸机；电气控制；系统改造
一、连铸机电电气控制系统主要组成简介
在炼钢工艺当中，连铸过程是将主要的轧钢和炼钢过程进行结合，从而进行主要的生产活动，在这其中，连铸机所起到的作用就是将炼钢中传统的工艺流程进行简化和改进，逐步的帮助炼钢流程进行效率方面的改进和提高，以提高最终的生产效率和质量。电气系统在连铸机当中的出现，使得连铸机的整体运行不需要人力进行主要的操作便可实现必要的生产活动。电器控制系统当中主要包括：中央控制系统、辅助装置和主要的连接装置组成，并且，还要有主要的仪表装置，在这整个的电气控制系统的运行过程中，主要的中央控制系统与各个元器件之间形成了数据的转换和交流，并在其中使得元器件测量得来的数据进行分析和处理，以调节主要的部件进行工作。此外，在电气控制系统当中的仪表测量装置，起到测量连铸机温度、压力、流量、液量的作用，因此，在实际的连铸机运作过程中，要保证最终的生产质量，做好主要的仪表测量就显得尤为重要。
（一）断路器
断路器的实际运用，可以确保在设备不正常断电或者故障出现时，确保保护电路安全，因此作为一种安全装置，在进行选择时，要考虑实际的工作电压和额定电流，必须保证其与电动机的电流、电压参数一致。
（二）行程开关
行程开关的主要作用就是利用相关组件的运动，使行程开关在过程的终端发生动作，从而产生一定的电信号，实现电路的运行和切换，以保证电气控制系统的正常运行。
（三）熔断器和接触器
熔断器的主要作用是在电路中出现不稳定的较大电流时，熔断器内部的低熔点电阻发生熔断，从而可以主动的切断电路，以起到保护电路和电器设备的作用。而接触器的主要功能是通过触电的闭合和分开，完成对电路的连接和断开，因此，接触器常被用在较大电流电压的控制电路系统中。
二、连铸机电电气控制系统发展现状
现代社会，随着技术的发展和进步，我国目前的连铸机电电气控制系统在技术的创新方面尽管取得了较好的成绩，但与发达国家相比较，在技术的更新与实际的制造方面还有较大差距，主要表现在：
（一）生产管理水平不高
生产管理水平不高的主要原因是在实际的炼钢过程中，生产技术得不到很好的实施，并且随着生产质量和效率的需求的不断增大，使得连铸机在实际运行的过程中，平均无故障时间缩短，从而影响了正常的生产作业。
（二）关键技术实现难
在我国连铸机电电气控制系统的研究和发展当中，多数的关键技术仍然靠国外的技术提供支持，因此在主要生产技术和电气控制系统的集成度上，就显得落后，也反映出主要的关键技术实现比较难。
（三）电气控制系统自动化程度较低
在多数的连铸机运行过程中，多数工艺环节仍然需要实际的人工操作进行，使得在生产的过程中，工作人员的安全得不到保障，这也表现出现有的电气控制系统的自动化程度较低。
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（四）多级控制系统不完善
在连铸机运行的整个过程中，需要多个环节的紧密配合，但在现有的连铸机电电气控制系统当中，对于主要的多级控制系统的设计不够完善，导致主要的生产受到影响，所以，目前的电气控制系统的发展，急需进行改造和升级。
三、连铸机电电气控制系统的改造研究
（一）剪切机电控制系统的改造
多数连铸机的剪切机是由PLC系统控制的，所采取的控制系统虽然能够基本的实现自动化控制的，但是所控制的系统是在90年代末进行的改造，因此，先进程度不高。自动化的控制系统主要是完成工艺装置的逻辑控制、工艺参数的设置和设备的检测等。但是，在运作的过程中出现故障的可能性比较大。如果逻辑回路中的任何一个点发生故障，那么就会造成剪切机的故障进而影响生产。所以，当前对于电气控制系统的PLC改造是非常迫切的。为此，要对控制的逻辑关系进行一定的分析，编造出逻辑关系的流程图，然后使用S5的语言进行程序编写，为了保证所做出的程序能够顺利的进行运转，需要经过多次调试，以保证在生产的过程中进行跟踪检查，进而保证连铸机的生产。S5语言本身的性能比较稳定，功能比较强大，使用相对来讲比较灵活。使用S5语言所编制的PLC程序能够使得原来控制回路中的中间继电器进一步的减少，并且将全部改变为时间继电器，这样就能够有效的减少故障的发生次数，降低故障的排除时间。
（二）整机电控系统的技术改造
连铸机分为公用的系统和分流的系统。对于公用的系统来讲，其中包含了钢包、中间罐、推钢机等的设备。对于分流系统主要包含了震动装置、扎道等部分。整机的电气控制系统是对这些设备进行各种运行动作的控制，为了提高控制系统的可靠性，需要采取分流一台PLC，同时公用配置一台PLC的配置方案。对于推钢机等的设备编程工作来讲，主要考虑的是全自动的控制方式，也就是要以最简单的操作方式完成一系列的操作工序。而要达到这个要求就必须要将系统连接成一个有机的整体，S5语言采取的是组织模块管理的方法，能够使得系统有机的融合成为一个整体，达到全自动的控制方式。
（三）分散过程中的优化改造
分散过程的生产重要程度直接决定着主要的连铸机的生产效率和质量，并主要涉及到生产环境当中的变送器、联动开关和传感器等装置，起到主要的数据收集和传送作用，因此在主要的分散过程中输入的信息是对于传感器面对的流量、压力和主要的温度等，并以此作为主要的数据输出，帮助设备运行。所以，现阶段的分散过程在效率的实现上普遍较低，要根据实际的生产环境，将分散系统进行优化处理，把主要的数据收集与传送系统进行自动化的技术升级，提高主要的数据传送和共享效率。此外，在实际的生产现场，还应布置相应的分散控制柜，以保证数据的传输不受干扰，逐渐提高电气控制系统的工作效率和质量，确保系统运行的可靠和稳定。
四、总结
总而言之，对于连铸机电电气控制系统的改造，应该结合必要的生产技术进行，将现有的生产和系统控制过程当中出现的问题进行解决和消除，以保证在系统改造的过程中能够实现高效率化、高质量化，并逐渐的推动我国连铸机电电气控制系统的改造升级。此外，对于主要的生产过程中电器控制系统的管理也尤为重要，这是保证电气控制系统安全运行的保障。
参考文献：
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[3]唐继刚. 连铸机电气自动化控制系统的设计与研究[D].湖南大学,2008.
论文作者:于合松
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第12期
论文发表时间:2019/9/19
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