摘要：本文通过灰库装灰经常性扬尘大现象分析与讨论，提出了解决方案和建议。
关键词：660MW机组；灰库散装机；原因分析；解决方案
景德镇发电厂#1、#2机组为660MW等级超超临界共设三座有效容积为1800m3的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的15%。电除尘灰斗来灰由压缩空气输送到灰库，然后由散装机系统装入灰罐车运输，3套干式卸料系统，出力均为200t/h。散装机系统卸灰过程中扬尘较大，影响人的身心健康和污染环境。本文通过剖析设备和操作方面，分析原因，并最后提出了解决方案和建议。
一、装车卸灰过程中扬尘过大原因分析
1、散装机负压布袋除尘器配置容积过小。按照我厂灰库每台散装机设计机装卸要求100吨/h，微粉灌装的处理风量应不小于1200 m3/h，目前我厂仅现场配置DMC-10型除尘器，过滤面积10m2、风量480m3/h负压除尘器，远远不能消除散装机正常工作运行工况下产生的正压气流，造成扬尘过大。
2、散装机设计不合理，密封性差。散装机内胆设计构造存在缺陷，我厂目前使用的散装机内胆是由三节由小到大直径不同的卸料直管套装组合而成，在卸料过程中，粉煤灰物料下行时随着由小到大卸料直管段的直径放大，空间随之增大，造成粉煤灰物料松散，无法保证发散罐装车内形成负压；我厂散装机输送机故障率高且密封性差，输送机检修时，无负压运行，密封性差时，除尘负压进一步损耗，从而装车过程中粉尘扬起较大造成扬尘。
3、灰罐车吨位越来越大，灰罐车越来较长，微粉有一定的休止角，当微粉灌装到一定量时，罐的另一端由于微粉的休止角和正压作用而无法使罐体内装满微粉。司机被迫开车内空气泵驱使罐内灰能流动，灰罐车内形成正压，造成扬尘。
4、由于我厂环保要求电除尘投入低低温系统，进入灰库灰温度进一步降低，加上粉煤灰销售出现滞后，灰滞留在灰库内时间长容易受潮，灰在罐车流动性差，经常出现罐车中部“拱起”现象，灰罐车尾部形成正压而出现加大扬尘。
5、程控方式下，装灰前：点散装头“下降”键→散装头下降到位→点“除尘器运行”→除尘风机、进料阀、输送机同时运行；
装灰后：点“除尘器停止”→除尘器风机、进料阀、输送机同时停止运行→点散装头“上升”键→散装头上升到位。这种控制方式必定造成装灰开始与收尾时扬尘大。
6、散装机传动钢丝绳紊乱。主要是因为散装机内胆设计构造存在缺陷，导致运行过程不平稳，容易出现卡涩，伸缩节4组钢丝绳受力不均，经常导致未完全受力的传动钢丝绳出现紊乱和脱轨。散装机摆放不正，导致散装机布袋扭曲，布袋内收尘面积减少。收尘效果下降。
8、散装机口与灰罐车罐口对不准，引起负压损失。操作人员不认真或灰罐车司机开车水平差，散装机口与罐口未完全对准密封，引起负压损耗，造成其他罐口扬尘大。
9、有散装机系统综合性能联动性差经常控制自动失灵、装车料位信号可靠性差、运转机械部分不畅，造成跑灰、漏灰、扬尘现象严重；系统操作复杂性、故障率高，大大增加了维护成本和人工成本。
二、解决方案
1、粉煤灰灰库散装机布袋除尘器主体扩容
通过选用型号规格为DMC-40型除尘器，增加除尘器风机功率和负压管管径，以及增加除尘器布袋，过滤面积增到30m3、除尘器风量达1400 m3/h负压除尘器[1]，扩容后除尘器除尘效果明显提高。
2、散装机布袋扩容
将散装机布袋由380MM改为560MM，并且在散装机布袋内、外增加布袋支架刚性，以免散装机布袋收缩，减少收尘口通流面积，影响收尘效果。
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3、免维护自润滑密封螺旋输送机
免维护自润滑密封螺旋输送机本体采用自润滑机械密封，良好的密封性和可靠的防磨措施保障了设备整体的免维护性能；安装时采取前低后高形成倒“V”型，增加密封性。
4、控制灰罐车容量和提高灰库内灰温度
控制灰罐车长度，要求销售单位统一采用标准罐车装灰；要求销售单位加大销售力度，减少粉煤灰滞留现象；增加灰库内粉煤灰温度，将气化风机加热装置温度由70℃提高至90℃，增加灰在罐车内流动性。大大减少罐车中部“拱起”现象而引起尾部罐口扬尘大。
5、散装机动作程序更改
a、装灰前：点散装头“下降”键→散装头下降到位→启动除尘器风机→启动绞笼设备运行→（延时30S）→开启进料阀；
b、装灰后：手动或自动关闭进料阀（延时30S）→停止绞笼设备运行→停止除尘风机运行→点散装头“上升”键→散装头上升到位。
通过试验，大大减少装灰开始与收尾时扬尘大现象。
6、钢丝绳张紧装置改造
钢丝绳张紧装置采用三绳独立设计的防钢丝绳拧绞张紧装置，在散装头升降过程中始终保持钢丝绳绷紧状态，解决钢丝绳升降过程中产生的松驰、拧绞、打结等问题，提高了系统整体运行的安全可靠性；耐磨套筒伸缩节采用硬密封钢质耐磨套筒式伸缩节结构，搭配可伸缩外层风筒布袋同时使用，能让灰粉流与排气气流通道彻底分开，保证下料和排气不串气，不漏风[2]；散装机摆放位置正立，散装机布袋不产生扭曲现象，布袋内收尘面积保持不变。卸灰过程中收尘效果增加。
6、散装机散装头改造和提高操作人员责任心
在散装机改为弹性球面体散装头新型散装头采用弹性耐磨材质球型设计，装料过程中始终保持与罐车圆形进料口的圆对圆无缝贴合，高效的密封性持续维持系统及罐车内真空负压状态；通过加大对操作人员的管理，增强操作员责任心，做到灰罐车口与散装机卸灰口不对准不卸灰的硬性规定。散装机口与罐口未完全对准密封，罐口无负压损耗，增加卸灰过程中除尘效果。
7、PLC控制柜系统升级改造
PLC控制柜采用自动与手动两种控制方式。带有下料指示和计量计算显示功能；负责完成散装机整个装车卸料过程的智能控制，合理控制除尘系统、加装全程控制调整装置，自动调节系统等和各个部件之间协调工作；根据料满控制指令对料位信号是否误动自行判别消除或在真实料满后自动停止装车；遇系统卡堵时自动启动疏通系统，避免堵塞；将散装头升降过程中散落灰粉扬尘收集至除尘器中，确保装车全过程无扬尘。
三、结论及建议
1、通过对散装机除尘器，除尘管径，输送机、散装机布袋、PLC控制系统等进行扩容、升级改造，达到预期效果，粉尘浓度从10mg/ m3下降至1.5mg/ m3，达到国家标准4mg/ m3。保证人员身心健康。
2、持续进行操作人员操作培训工作，提高操作人员技能水平。
3、提高操作人员管理水平，采取行之有效激励机制，增强操作人员责任心。
4、加大设备运行、维护力度，特别是运转设备定期加油脂工作和除尘器布袋定期清灰与更换工作。保证散装机设备正常运行和除尘器除尘效果。
参考文献：
[1]HJ 467-2009 清洁生产标准 水泥工业
[2]JGT 5059.1-1995 气卸散装水泥输送车技术条件
[3]国家职业卫生标准
作者简介：
许冬炎（1974.12.11），性别：男；籍贯：江西；民族：汉；学历：本科、学士；职称：助理工程师；职务：粉煤灰专业副主任
论文作者:许冬炎
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/13
标签：罐车论文; 扬尘论文; 除尘器论文; 卸料论文; 布袋论文; 钢丝绳论文; 收尘论文; 《电力设备》2018年第8期论文;