卞顺祥
建研凯勃建设工程咨询有限公司 北京市 100013
摘要：钢结构厂房其主体结构主要是由模块化的钢构通过组装、焊接而成，钢结构厂房抛弃了传统厂房所采用的水泥混凝土结构形式，采用钢构用于厂房的修建，修建完成后的钢结构厂房重量轻、用料少、施工周期和造价都极大的减少。在我国工业高速发展的今天，钢结构厂房能够良好地满足工厂对于厂房快速建设的需求。基于此，本文主要对钢结构厂房施工质量控制要点进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：钢结构厂房；施工质量；控制要点
引言
由于钢结构施工技术本身具备强度高且抗震性能好等优势，故通过高层厂房与钢结构施工技术的有机结合，进一步提高了厂房整体结构的安全性和稳定性，对促进高层厂房行业的发展非常有利。
1钢结构性能特征
1.1优点
（1）建造工期短。可实现工厂化加工生产，有助于施工期限缩短。（2）厂房空间宽阔。因为钢材的抗侧弯性能和抗压性能通常可超出水泥8~10倍，在同等工程指标需求下，钢体结构的选用有助于有效厂房面积的扩大，减小厂房体外形尺寸规模。（3）能实现废物回收重复使用。钢体结构工料在拆卸后尚能进行二次利用，此为其他厂房物料所不可替代的一大优势。
1.2缺点
（1）抗火烤性能较低。与钢筋水泥厂房材料相比，钢制物料自身的传热能力很强，一旦出现了火情而使其温度达到或超出600℃时，钢材料本身将会丧失原有的强硬性及刚性品质。（2）抗化学腐蚀性能偏低。钢体工件表层中的铁原子极易与潮湿空气内所含的氧离子发生化学反应，进而生成氧化铁即铁锈成分，而且随使用时间的延续其氧化铁成分还将持续增多并造成积累，因此不可避免的会对钢结构自身的受力稳定性产生损害，致使钢结构经一定时间后会失去原有效能。
2钢结构工业厂房的施工要点
2.1钢柱安装
钢柱安装前，应查验钢柱合格证。同时对钢柱全面检查，如外形尺寸、焊缝、螺栓孔位置面等。如果钢柱有变形、不合格或者缺陷等现象出现，应对钢柱矫正，直到钢柱满足要求后才可以安装。常用的钢柱吊装方法有三种，即旋转法、递送法和滑行法。根据钢柱截面形状、钢柱长度、端面及起重机性能等情况，可定钢柱安装的吊点数量及位置。钢柱常用一点正吊法。为了对中校正，吊耳常设在柱顶。而吊点的位置在柱长的1/3处。细长钢柱，采用两点以上吊法。吊装前，先清理干净基础板。钢柱吊到基础正上方后，操作人员将钢柱定位在基础板上。当柱子降至基础板处，停止落钩。钢柱用撬棍撬的方法对准柱基础中心线，后点焊定位。当钢柱落于基础板表面，螺母立即固定钢柱。安装完钢柱后，立即校正钢柱，校正钢柱完后再可永久固定钢柱。
2.2钢梁安装
在屋面安装的过程中要及时测量好厂房钢结构中心的位移、主要部件之间的跨距、立柱的垂直度、弧度钢材的抗弯矩程度。门式刚架的钢梁在地面拼装好，再吊起组装好的钢梁，就位后再与钢柱连接。钢梁的吊装可用单机起吊或者是结合用铁扁担起吊。吊装钢梁时，吊点的位置是计算出来的。当钢梁侧向刚度小或是腹板宽厚比大时，可以多选择几个吊点，或是用双机抬吊。为防止钢梁在安装过程中出现不稳的情况发生，吊装吊车梁时，可用吊钩起吊钢梁的中心。为防止钢梁出现刚度弯曲，吊车梁安装完后不能向纵轴运动。同时安装完后就无需再固定钢梁了。
2.3螺栓安装
螺栓安装是各节点全部完成后所进行的最后一道程序，其螺栓穿入的方向须协调统一。对于螺栓安装工作来讲，主要是为了减少施工的难度，为施工安全提供便利条件，其工作原理是在箱形截面构件需要接合的部分中由内部向外部依次插入螺栓，并在最外侧进行加固，使其安全性能达到最大化。如果无法对外侧进行加固行为，也可以从内侧插入螺栓，但需要注意的是螺栓的安装必须要保持方向的统一性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对大六角这类高强度的螺栓安装来讲，在根部处于倒角状态时要以螺栓头相对应，而尾部的螺栓垫圈则与扭剪型螺栓的螺母安装大致相同。在螺栓安装过程中，如果螺栓不能顺利穿入，需要在调整以后或修正以后进行，避免过激穿入螺栓行为，并对周围的全部螺栓进行加固，以确保螺栓安装的安全性。同时，在调整的过程中也要预防铁屑残留在叠缝中，铰孔在修整及去除周围毛刺后，也要及时进行铁屑处理，使其表面部分较为平整，以便于螺栓安装工作的顺利进行，避免不良现象的产生，进而为提高整体厂房钢结构施工质量提供保障。
3钢结构厂房质量控制要点
3.1工程管理工作中的原材料质量控制
钢结构厂房项目建造过程中，因其使用的工程材料品类及数目巨大，在工程前期的施工筹备环节中，对工程建设中所用的原辅材料进行质量的严格管控极为关键，工程管理人员必须依照相关的工程规范要求对工程原材料的结构质量实施完整控制，且在工程建造现场针对相关工件质量进行检测，实现工程建设材料在技术性能上达标。此外，还须依照工程各操作环节中的工料用量来具体安排其使用数量，确保钢质材料质量及尺寸完全符合钢结构建筑项目的施工技术要求。工程技术管理者在工程建造环节中，依托对各类钢制构件及操作器具进行质量检测，来实现钢体结构部件制作精准度的圆满达标，各种施工作业过程均需依照工程管理规定及技术规范严格执行。
3.2精细控制钢结构焊接作业质量
为确保焊接质量对于焊接所使用的焊条及焊接工艺进行分析选定。在焊接的过程中应当注意做好焊缝的质量控制，合理的选用焊条和焊接电压、电流等，并注意做好焊缝区域坡口的选取的制定。对于焊接完成后存在缺陷的焊缝需要在修改工艺后对焊缝进行处理，对于同一部位的焊缝返修次数应当控制在2次以内。完成了对于钢结构厂房钢构主体部分及框架的施工后，需要对钢构表面进行清洁，而后使用防锈漆涂刷在钢构构件的表面。
3.3精细管控安装作业质量
在钢结构型的厂房项目施工中，因为存在施工过程难度偏大，施工设备使用较多，在进行钢制构件的组装环节时须利用特定的施工设备方可完成，然而在具体组装作业中极易受到外界因素的影响，导致安装作业出现质量缺陷。基于此，施工企业需要高度重视安装施工和施工测量环节的施工质量，严格遵循钢结构厂房工程施工标准和规范。为尽量消除累计误差，构件在安装时应从中间向两边进行，并加强过程测量，建立平面或竖向控制网，以此来保证施工进度符合实际要求。
3.4加强钢结构监督管理
在钢结构厂房施工工程开工以前，要由施工方的项目管理部门制定 周全的质量控制计划，并在施工过程当中，对于钢结构厂房施工工程的工期、钢 构件的安装程序、施工工程的质量监督和工程的质量标准等要进行合理有效的规 划，并根据实际情况制定详细的施工和钢结构安装流程的指导意见书。在钢构件 施工和安装过程中，要对细节问题予以充分的重视，避免
细节性错误的发生，并 且对施工人员给予提醒，将本次施工的关键要点及时告知施工工人，尽量避免因 细节问题造成施工质量受到影响。
结束语
总而言之，钢结构厂房在工业领域中有着广阔的应用前景，随着我国工业的快速发展钢结构厂房的建设将进入一个发展的高峰期。钢结构厂房具有着诸多的优点，为确保钢结构厂房能够取得良好的应用效果在钢结构厂房的建设质量应当对钢结构厂房建设施工中所存的问题进行分析并提出针对性的解决措施，同时在钢结构厂房施工技术方面加强对于钢结构厂房施工技术的研究投入，并加强对于钢结构厂房施工过程的管理，从施工技术、组织管理等多个方面入手共同做好对于钢结构厂房施工质量的把控。
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论文作者:卞顺祥
论文发表刊物:《防护工程》2018年第9期
论文发表时间:2018/8/31
标签：螺栓论文; 钢结构厂房论文; 钢梁论文; 钢结构论文; 厂房论文; 质量控制论文; 工程论文; 《防护工程》2018年第9期论文;