【摘 要】地下室项目施工的质量直接影响到整个建筑物结构功能性和稳定性，在建筑工程的施工质量控制中显得尤为关键。本文根据工程案例，对建筑地下分部工程施工的质量控制要点进行分析。
【关键词】地下工程；施工质量；模板；钢筋
一、工程概况
某建筑工程结构为框架抗震墙结构，地下室底板向上大于0.3米处设置外墙钢板止水带。
二、土方工程与基坑支护施工质量控制
基坑土方采取的方式是先机械开挖后采取人工清底，在验槽合格后马上浇筑素混凝土垫层。由于基层为砂土，垫层混凝土采用混凝土输送泵泵送至浇筑部位，形成斜坡后难以浇筑混凝土垫层，质量无法保证。因此使用MU10页岩砖砌块做成45°斜坡，然后在坡面浇灌C15素混凝土。基坑开挖中支护需每日监控，碰到雨天要专门指派的人员连续二十四小时监测，一旦出现异常，即立刻按应急方案进行处理。
三、排水工程施工质量控制
基坑周围沿支护外边缘设明排水沟，防止雨水流进坑中。电梯筒进入底板以下挖土采取先试挖的办法。土方施工结束后，设基础砖胎模，如砖胎膜与基坑支护间满足要求，可在两者之间布置明水沟，每间距12米设一集水井。在施工基础砼垫层时，垫层边缘设置400直径，400深集水井。
四、钢筋绑扎施工质量控制
本项目为单层地下室，地下室的钢筋施工分3次进行：第一次绑扎底板钢筋，地下一层墙、暗柱、抗震墙和框架柱插筋。第二次绑扎底板施工缝以上地下一层内外墙板、暗柱、抗震墙和框架柱钢筋，第三次绑扎地下室顶板钢筋。
在基础垫层完成后，由控制线画出竖向构件的定位线，并根据定位线进行钢筋安装和绑扎工作。优先绑扎核心筒和集水井等降板处的钢筋，并根据图纸要求分区域进行底筋绑扎，从下到上分层绑扎。绑扎前要先开线，并区分不同区域的钢筋间距差别。基础钢筋施工前，要对桩顶标高、桩顶面层进行检查，并验收合格，砼垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及暗柱与抗震墙与抗震墙、墙尺寸线复核无误。
地下室底板钢筋安装时，考虑到底板负筋重量和施工荷载，为防止底板负筋出现位移，对于厚度大于1米的底板，钢筋采取底板底筋上焊接型钢支架，以保证顶部钢筋移位满足设计要求和现场施工安全性。采用L50×5角钢作为钢筋支架，沿南北方向按@1500x1500间距布置通长地支架，支架之间的水平连续利用顶部钢筋焊牢。钢筋支架间设置双向X形撑，采用可靠的焊接将型钢支架与底板钢筋固定住。其余厚度0.5米的底板两层钢筋之间可按常规使用Φ20钢筋做支架，每平方米支架布置大于等于1个，按梅花形分布设置。绑扎完成底板钢筋后，再进行竖向结构插筋的绑扎，抗震墙抗震墙柱和墙插筋按照设计图进行布置，并保证接头位置正确。
暗柱抗震墙与抗震墙筋一次安装至顶板面之上，并按图集和设计要求预留钢筋接头。地下室内外墙筋在后浇带以上直接一次性安装到顶板面。暗柱、抗震墙、柱竖向钢筋，除下端按垫层上的定位线精确布置并临时安稳外，在底板板面位置需复核结构截面长度，并绑扎限位筋，与底板负筋网络节点电焊稳固，以保证竖向结构的水平定位准确性。所有暗柱与抗震墙水平钢筋同时绑扎好，墙体的纵向钢筋在底板面中绑扎不小于3道水平筋，其底板面上要安装几道水平固定钢筋，并且使用钢管支架互相拉绳索，撑持稳定。
暗柱与抗震墙钢筋按事先在垫层上画出的暗柱与抗震墙定位线布置，在复核结构位置后将插筋与底板底筋捆绑牢固，在底板顶部钢筋焊接牢固，并在底板板面以上布置水平定位筋。
墙体钢筋在底板顶部钢筋绑扎完成后开始。竖向筋按事先画在垫层上的定位线位置绑扎。外墙与抗震墙水平钢筋和暗柱抗震墙箍筋一次绑扎到位。内墙暗柱与抗震墙水平筋及暗柱与抗震墙抗震墙箍筋一次性绑扎至底板顶部之上二米位置。表里两层间绑扎S形拉结筋，配筋设计为Φ8@500×500梅花形布置。并且在墙体两层钢筋与模板间放置预制保护垫层扣件。
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五、地下室工程模板施工质量控制
地下室竖向结构抗震墙与墙中暗柱采用12厚竹胶模板木模，钢管扣件支撑体系，框架梁和次梁侧向模板都用12厚竹胶模板，地下室顶板水平模板均使用12厚竹胶板模板，异形暗柱与抗震墙构造彩定制木模板。模板的支撑系统考虑采用：楞木和拼挡采用50×100木方；暗柱与抗震墙围檩采用钢管和扣件；梁、柱、墙、板、支撑结构采用Φ48×3.5钢管排架支撑。竹胶模板板肋的间距及暗柱与抗震墙围檩的间距根据模板体系计算取值，常规板肋间距小于等于0.3米，围檩的间距小于等于0.6米，钢管排架中立杆间距小于等于1米。
地下室外墙的对销螺栓设置60×60×3止水钢板，同时要安装墙体厚度差异放置Φ6限位筋，以准确控制墙体厚度，其余内墙二侧模板中间选用常规M16对销螺栓，螺栓表面套设塑料管，以提高螺栓的利用率和保证墙体厚度。
六、地下室混凝土后浇带和施工缝的留设施工质量控制
本工程地下室为单层地下室，地下室范围要设置两道水平施工缝。第一道施工缝设计的区域为：外墙、内墙抗震墙和框架柱，其中内墙、抗震墙、框架柱施工缝位置为平底板面，外墙施工缝位于底板面以上0.3米处。第二道水平施工缝的设计的区域为：地下室顶板梁底以下50mm处。地下室混凝土浇筑施工中，把外墙、暗柱、抗震墙和框架柱先进行浇筑，再浇筑地下室顶板，这样可以有效的让外墙、暗柱、抗震墙、框架柱浇筑之后把收缩应力释放出来，使得竖向结构的收缩裂缝减少，增强砼的抗渗性能。止水钢板选用400宽3mm厚的钢板进行制造。其余内墙、暗柱与抗震墙、框架柱的接缝形式选用常规的毛面平缝。止水钢板连接，要求焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。外墙筋安装时，必须处理好止水钢板与暗柱、抗震墙、框架柱节点。
七、地下室底板大体积混凝土施工质量控制
根据大体积砼施工特点，浇筑施工顺序采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次性持续浇灌完成。此种方式浇筑砼会自然产生斜坡，可以更好的造就泵送工艺，防止砼输送管道经常拆卸、接长和清洗。进而提高了砼的泵送效率，简化了砼的泌水处理，防止了混凝土连续浇筑间隔超过初凝时间。
砼泵送时自然产生斜坡的现实情况，在每个浇灌区域的前后分部安排两道振捣器：第一道安排在泵管下料口附近，主处理上部混凝土的捣实；第二道安排在混凝土坡底部，主处理下部混凝土的捣实。振捣棒应该做到“快插慢拨”，在操作的时候，要使振捣棒沿竖向抽动，以确保混凝土密实度满足设计要求。每一个插点振捣时间一般以20~30秒为宜，常规亿砼表面面保持水平，同时出现均匀的水泥浆，不再显著下沉为准。较薄处的砼浇灌，振捣棒一般插入底层50mm左右，以防止砼中间出现缝隙。振捣时应避免碰撞模板，防止碰撞钢筋和其它预埋件等。振捣器要紧跟着浇筑点的变化而进行移动，以保证混凝的整体质量一致。随着振捣的工作向前推进要对已振捣砼采用工具摊平。混凝土泵必须由持证上岗人员来操作，泵送过程中会有慢速、匀速和随机反泵的情况。一般输送会先慢后快，。随时关注砼泵压强和各系统运行状况，当压强和系统都正常的时候，才允许均速输送混凝土。地下室底板混凝土采用一次连续浇筑完成。浇灌时混凝土形成1：6-1：8坡度分层斜向浇捣。每层混凝土浇筑厚度要保证小于等于0.5米，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土0.5米以上。混凝土采用振动棒振捣密实。每个建筑区域在底板上部、间和底板3个地方各布置振捣帮捣实。大体积混凝土浇筑结束后，初凝前使用长刮尺摊平， 六小时后采用铁滚筒压实二次，之后使用木抹子在砼表面拍实，同时搓平搓毛不少于两次，以防止产生表面收缩裂缝。泵送混凝土塌落度较大，在浇灌和捣实的时候，上浮的泌水和浮浆随着混凝土斜坡排到坡底。在砼垫层浇筑过程事先做些坡度，让大多数泌水沿垫层向周围模板底部泄水口流出，少部分来不及排除的泌水跟随砼浇灌的进行，被推到模板顶部，由顶部模板下端排水孔排出。大体积混凝土输送，表层水泥浆比较多，在混凝土浇灌完成后，需进行处理。首先要根据标高用刮尺刮平，然后要在混凝土初步凝固之前用圆铁筒压实两次以上，再用木蟹打磨平实，以封闭收水缝隙， 经12-14小时左右，覆盖二层薄腊三层草包进行保温养护。养护时间不小于7昼夜。
八、结束语
该地下室工程施工过程中采取上述质量控制措施之后，施工质量得到了保证，确保工程建设经济效益、社会效益的实现。
参考文献：
[1]李元洪.浅谈地下工程的防水及质量控制[J].建筑科技.2013（13）
[2]袁庆伟，陈金德，罗文杰.浅谈地下工程的防水及质量控制[J].施工安全.2012（06）
[3]卢宏波.地下结构工程综合防水设计与施工[J].施工技术.2014（03）
论文作者:钟镇宇
论文发表刊物:《低碳地产》2016年8月第16期
论文发表时间:2016/11/11
标签：钢筋论文; 底板论文; 混凝土论文; 地下室论文; 模板论文; 质量控制论文; 支架论文; 《低碳地产》2016年8月第16期论文;