摘要：本文主要介绍了塔式起重机在生产过程中的质量管理及控制，如何有效地实施全面质量管理，提高塔式起重机的使用性能和安全性能，避免因塔式起重机质量问题而导致安全隐患和安全事故。
关键词：塔式起重机；质量管理；质量控制
Tower crane production quality management and control
Huai'an City Zhengda Construction Machinery Co.Ltd
Chen Si yuan
Abstract：This article mainly introduces the tower crane in the production process of quality management and control，how to effectively implement total quality management，improve the use of tower cranes performance and safety performance，avoid the quality problems caused by tower cranes and lead to potential safety problems and safety accidents.
Key words：Tower crane；Quality management；The quality control
随着社会经济的发展和科学技术水平的提高，建筑行业的发展速度越来越快，塔式起重机（以下简称塔机）具有工作效率高、使用范围广、回转半径大、起升幅度高、操作方便以及安装拆卸简便等特点，广泛使用于建筑施工行业，是建筑施工行业的关键设备，也是建筑业重要的高空作业机械，塔机是一种安全要求很高的特种设备，操作使用不当、设计考虑不周全、制作质量不过关以及工作环境条件变化都可能造成事故隐患或安全事故，给社会和企业带来重大损失和沉重的负担。塔机要是出了事故，确实非同小可，轻者耽误工程进度，重者机毁人亡。
“质量就是生命，安全重于泰山”这句话用于塔式起重机的质量管理与控制非常贴切。质量与安全的关系十分密切。国务院第373号令—《特种设备安全监察条例》将塔机纳入特种设备安全监察范畴。这足以体现出国家对该行业质量和安全的重视。由此可见，塔机在生产制作过程中质量问题绝不能等闲视之。本文仅针对塔机产品在生产制作过程中的生产质量管理及控制，提高企业生产的效率，预防企业生产中安全事故的发生。谈谈如何确保塔机出厂质量。
一、重视产品设计、工艺及技术管理工作
为保证塔机技术适时改进并处于领先水平，每年委派企业技术人员参加行业内的学术交流活动和科技调研工作，与国内科研院所建立了密切、长期的业务联系，一方面借以把握塔机领域的科研动态水平；另一方面可以保证成熟的科研技术成果及时推广应用。在具体的实践过程中，我们注重把握好产品设计、技术引进，采取高标准、高起点，做到精益求精。严格产品设计与技术引进环节的管理，重视技术创新与应用。优良的设计、先进的技术是保证产品质量的基础。因此，在引进技术时，要重视调研、筛选及引进开发前的设计审查工作，尤其是可行性和工艺性分析。从而使我们的产品充分占领了市场，深得用户的信赖。
科学合理的产品设计，仅仅是产品质量的重要一环，作为生产厂家更应注重的是制定完备的工艺、工装，保证设计的实施。（1）根据产品设计、技术要求，结合企业实际编制生产工艺；（2）根据产品工艺设计，制作产品工装，配备必要的设备；（3）工艺实施前进行人员培训及技术指导；（4）根据实际生产、质量状况修订和完善产品工艺；（5）严格工艺纪律，周期性校验工装。
塔机作为列入《特种设备安全监察条例》范围内的产品，其生产、出厂必须符合相关标准要求。作为塔机制造单位，应积极参加产品标准研讨及宣传贯彻工作，凡是国家及行业颁布的与产品密切相关的标准，均应及时贯彻执行。
通过科研院所引进或自主开发、单位复核验算、工地实际走访、工艺工装提出、工厂实际试制、工艺工装确定、工艺工装验收、校验、产品回访、典型事故分析、技术攻关、不断完善，最终确保本公司产品的高质量。
二、建立完善的质量保证体系
多年来，企业从推广全面质量管理入手，逐步形成了完善的各级质量工作标准、检查标准和全员质量目标及考核办法，形成具有企业特色的质量控制体系。2003年国务院373号令《特种设备安全监察条例》及《机电类特种设备制造许可规则》相继出台后，企业根据“条例”及“规则”要求，结合IS090001：2000标准，重新修订了《质量手册》和《程序文件》，健全完善了质量管理组织机构，形成了从决策层到职能层，从执行层到作业层全方位的质保体系网络。质量管理体系建立和运行的好坏，直接关系到塔式起重机产品质量能否稳定，质检部门应对企业质量管理体系的运转情况进行监督。为保证质量管理体系有效运行，对厂内质量目标、质量计划、关键岗位人员、设备调配、关键配套件的考核选择及重大质量问题的处理、改进，进行详细的规定。
2.1注重生产过程的检查与控制
1．加强对材料质量的全程监控
材料是生产制造的基础，大部分质量问题都是与材料质量息息相关。对钢结构材料、焊接材料的采购、验收、入库、标识、领用、代用进行控制。塔机的主要受力部件是钢结构，钢结构材料是否合格非常关键。因此，本公司规定，必须建立严格的材料管理制度，所用金属材料应该是国家正规（大、中型）钢铁企业产品，除有常规的购销合同外，还须具备产品合格证及质保书，在材料进场时进行严格的质量检验，包括外观、规格尺寸、形位公差、锈蚀等级、化学成分、性能指标等项目。在生产过程加强材料的监控，同时加强材料的堆放与保管。通过全程对材料质量进行监督，确保产品的质量。
焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，保护气体）等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。对焊接材料的质量控制主要有以下措施：
（1）加强原材料和焊接材料的验收和检验。
（2）建立严格的焊接材料管理制度，防止保存时焊接原材料的损坏。
（3）选择信誉比较高、产品质量比较好的原材料及焊接材料供应厂，从根本上防止焊接质量事故的发生。
2．抓好外购（外协）件、配套件质量的管理
配套件、安全保护装置、外协件的质量也是企业质量控制的重要项目之一。检验人员应审查配套件、安全保护装置、外协件是否具有合法的产品证明资料，是否符合设计图纸的技术要求，据此将配套件、安全保护装置、外协件合格分供方纳入动态管理体系。根据分供方的业绩，定期进行评审，合格者继续协作，不合格者限期改进或淘汰，出现异常波动时及时采取对策并查找原因。此外，为保证主要配套件的稳定性，对质量稳定、售后服务较好的配套厂家列为长期定点合格分供方，若无异常情况不能随意变动。
3．强化自制件的管理
首先做到按照图纸和工艺施工，严格工艺纪律；其次充分发挥职工的主观能动性，加强自检，积极推行下一道工序就是用户的活动；最后坚持“首检”、“巡检”、“终检”相结合的“三检制度”，充分发挥质检人员的预防、把关和报告职能，避免不合格零部件流入下一道工序或不合格产品出厂。
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4．加强对关键件及特殊过程的控制
塔式起重机是性命枚关的高空作业机械，不同的零、部件出现质量问题所引发的事故后果则截然不同，故应将零、部件进行质量等级分类。对出现质量问题可能引发重大安全事故的零、部件列为关键件，进行重点控制。如：（1）塔机安全装置：力矩限制器、重量限制器、高度限制器、幅度限制器、回转限制器；起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构各制动器等。（2）关键配套件：钢丝绳、高强度螺栓、回转支承、液压顶升系统等。（3）主要受力零件及结构件：塔身标准节、起重臂及拉杆、平衡臂及拉杆、塔顶、上、下回转、回转塔身、顶升套架、底梁、斜撑等。
另外，对于不能靠最终检验确定是否合格的零、部件纳入特殊过程控制，塔机受力结构件的焊接过程、关键零件的热处理过程、部件的表面油漆过程等均属特殊过程。主要受力结构件焊接质量的控制，尤其对焊接过程，应该给予重视，塔式起重机主要承重结构都是通过焊接将金属结构拼焊在一起实现承重的，焊接工艺是塔式起重机制造过程中的重要工艺之一，焊接工艺的好坏直接关系到塔式起重机的强度、刚度、稳定性、安全性、精度及寿命。塔式起重机钢结构焊接时应根据焊接方法、构件复杂程度、母材强度、厚度等因素确定焊接环境，焊接工人必须取得相应的资质。控制焊接质量，防止产生焊接缺陷，消除隐患成为塔机质量要求的关键点。焊接质量通常由产品的焊接工艺质量、焊接加工质量、质量检验和焊后处理等环节来保证。影响焊接质量的因素有很多，结合实际生产过程，分别对人、机、料、法、环各个方面的原因做分析，采取相应的措施加以有效控制，实现预期的产品焊接加工质量，保证最终生产出合格的产品。
除加强原材料、焊接材料入厂把关外，控制措施还有：（1）配备性能先进的设备，主要焊缝全面采用C02气体保护焊或混合气体保护焊，无任何焊缝缺陷；（2）人员进行培训，持证上岗；（3）编制完备的焊接工艺，并进行焊接工艺评定；（4）严格按照工艺施焊，控制焊接电压、电流等参数；（5）加强焊接过程巡检，发现问题及时处理；（6）对主要焊接结构件作永久性标记，进行质量追溯；（7）采取优质优价，鼓励焊工积极参与评优活动。
三、出厂检验和出厂技术资料的审查
国家标准规定了产品出厂前应进行出厂检验。出厂检验要求其关键工序检验记录和出厂检验记录及报告应当符合要求，核实其内容是否真实有效。这里的关键工序是指：对产品的质量、性能、寿命、可靠性有重大影响的工序，产品质量特性重要度为A级的工序和工艺复杂、质量容易波动、问题发生较多的工序。因此，严格进行产品整机试车检验，做好产品检验记录，既是国家标准要求，也是产品检验的中央环节。通过整机安装、空载及重载试车，既能检验各部件的尺寸连接是否正常，也能检验各机构、安全装置及零部件工作性能是否正常，一旦发现问题及时纠正，不但保证出厂产品质量、维护企业信誉，也可减少产品出厂维修费用。
出厂随机技术资料是指导塔式起重机正确安装和使用的重要文件，这此资料必须符合国家有关标准的规定。质检人员要审核起重机产品的随机设计文件、合格证、安装使用维护说明书、有关型式试验合格证明、产品铭牌上的信息内容是否齐全，是否符合规定。
四、严肃质量事故处理
唯物辩证法告诉我们，任何事物的偶然性中必有其必然的因素。因此我们对待任何质量事故的处理，坚持追根求源，在对待产品的质量问题上敢于碰硬、敢于较真，善于发现事故苗头，并积极采取预防措施加以解决，有效控制质量事故和质量隐患的发生。为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，增强全体职工的质量意识和责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析解剖工作，从而提高本公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品，对质量事故处理主要有以下几点：
1．质量事故应坚持预防为主的方针，加强检查考核，增强各级领导和职工的质量意识，把质量事故消灭在萌芽状态。
2．发生质量事故后，无论事故的大小，都应按“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过，责任者未受到处理不放过）的原则进行处理。
3．质量事故发生后，由发生质量事故的部门根据事故的情节轻重、责任大小，对质量事故的责任者提出初步处理意见，报公司质检部和企业领导。
4．对质量事故责任者按照责任大小给予通报批评，并按照公司《质量管理奖罚考核制度》进行处罚。对发生质量事故或出现质量问题而隐瞒不报者，一旦查出，将加倍处罚。
5．事故调查处理结束后，公司安全部门应负责将事故详情、原因等编印成事故通报，组织全体员工进行学习，从中吸取教训，防止事故的再次发生。
五、注重信息反馈，借以查找产品薄弱点
为了保持企业内部和来自客户的不良质量信息能得到及时沟通、有效处理和顺利传递，以保证纠正措施的执行，有利于产品质量的稳定提高和持续改进，特制定本信息反馈管理制度：（1）公司内部质量信息的反馈。对于检验过程中检验人员无法判定或质量问题较严重时，由检验员填写质量异常警报表通知主管部门。（2）来自用户信息的反馈。对用户反馈的质量信息进行收集并整理，收集到顾客质量反馈信息后，由质量部门填写质量异常反馈表、纠正预防措施报告交由技术部，由技术部要求相关部门进行原因分析和提出改善措施，并验证措施效果。对所有顾客投诉均应进行调查，并要有处理记录。
产品售出后，应及时将产品安装、调试、维修、用户回访及用户反馈的信息建立档案，并定期交有关部门进行统计分析，查找产品的薄弱点，然后组织技术力量进行攻关。特别是新产品，由于在设计、工艺、制造、原材料、配套件选择与匹配等方面的欠缺，故障率相对较高。为了尽快使产品定型，除严格进行可靠性试车外，应对新产品进行重点信息跟踪，定期对用户进行回访，一方面满足用户要求，另一方面可以及时获得产品信息，以便及时查找产品的薄弱点，制定对策、采取措施，进一步提高零、部件的安全可靠性，减少产品的早期故障，进而减少产品中期或末期故障，延长产品使用寿命。
六、突出全员参与意识，以人为本、不断提高职工的自身素质
人们常说“质量是干出来的，而不是检查出来的”。这句话用于质量管理不无道理。抓好质量管理，需要平时做多方面卓有成效的工作，从质量管理的五大要素“人、机、料、法、环”来看，有技术素质过硬的职工，才能干出好的产品，这说明职工素质的重要性。人是最重要的因素，即要以人为本，提高人的质量管理意识，增强职工岗位自觉性是关键。不断提高职工质量管理意识和素质是最有效的途径。为了调动全体员工的质量参与意识，提高职工素质，应积极开展形式多样的质量活动：业务培训、技术比武、质量攻关、争创质量优胜班组或能手等，通过这些丰富多彩的质量活动造就高素质的职工队伍，有效控制和减少质量事故。这样的话，确保企业在产品质量方面就能收到事半功倍的效果。
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作者简介：陈思远：男，（1987.9-）民族：汉，籍贯：江苏淮安，本科，助理工程师。研究方向：建筑机械。
论文作者:陈思远
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/10/18
标签：质量论文; 产品论文; 材料论文; 工艺论文; 质量管理论文; 质量事故论文; 塔机论文; 《基层建设》2019年第14期论文;