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摘要：近年来，随着经济发展，我国的石油化工业进步明显。但在该行业发展的同时，却发现存在设备腐蚀施工问题，该问题的出现使得很多生产设备的运行出现问题，石油化工行业面临巨大的经济损失。为了保证石油化工行业的经济效益，相关的石油化工行业必须要加强设备防腐施工中的管理力度。本文就石油化工行业中设备防腐施工中的管理措施进行探讨，在介绍设备腐蚀原因和类型的基础上，提出了具体的解决措施，以供参考。
关键词：石油化工行业 设备防腐 施工管理 措施
众所周知，无论对于什么行业来说，机械设备受到腐蚀，不仅会直接影响设备的外观、运行，还会给相关的企业带来巨大的损失。为此，对于石油化工企业来说也是如此，为了避免设备受到腐蚀，石油化工行业必须要加大设备腐蚀施工管理力度，采取具体的措施，避免腐蚀问题的发生，保证设备的安全运行。
一、 现阶段造成石油化工设备被腐蚀的因素及腐蚀类型
1.1造成石油化工设备被腐蚀的因素
石油化工设备之所以容易被腐蚀，主要是由于以下几个原因。首先，在石油化工设备生产过程中，常常会接触到一些腐蚀性的物质，而这些腐蚀性物质的成分和浓度会设备的腐蚀发挥决定性作用，一旦这些腐蚀性物质受温度或者其他因素的影响，那么设备将会被腐蚀。一般情况下，温度升高会使反应活化能增加，从而加快设备的腐蚀速度。现阶段，石油化工生产过程中常见的腐蚀物质有二氧化硫、硫化氢、以及其他带有腐蚀性的化学物质等。另外，物体的流速对设备的腐蚀有着重要的影响。如果腐蚀物质流速较快，产生的力度较大，就会对设备的表面产生冲刷腐蚀。最后，就是设备在运行的过程中，通常会受到一些压力，如果压力超过了设备所能承受的压力，那么设备将会受该力的影响，从而产生一定程度的腐蚀。总而言之，在石油化工生产的过程中，影响设备腐蚀的因素众多，要想保证设备不被腐蚀，相关企业必须要从温度、流速、压力等多个方面进行控制。
1.2现阶段石油化工设备被腐蚀的类型
就现阶段石油化工设备被腐蚀来说，它可以被分为两个类型。其中，一个类型就是电化学腐蚀。这种腐蚀主要是在电解质溶液处理过程中，发生电极反应而产生的腐蚀现象。为了避免该腐蚀问题的发生，相关人员必须要控制设备周围的环境，保证环境的干燥性。另一种类型的腐蚀就是化学腐蚀。产生这一腐蚀现象的原因就是设备表层和有关物质发生了化学反应。一般情况下，设备表层会和腐蚀物质发生氧化反应，从而使设备表层氧化，产生腐蚀问题。为了避免该问题的发生，相关人员必须要控制设备周围的环境，并尽可能减少设备和有关物质接触，或者也可以在石油化工设备的表层涂抹相关的防腐蚀材料，从而隔绝腐蚀性物质，对石油化工设备起到一定的保护作用，避免腐蚀问题的发生。
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二、避免石油化工行业设备腐蚀的有效管理措施
2.1引入防腐技术，避免设备腐蚀
在石油化工行业生产的过程中，常常会出现氯化物盐类物质，这些物质会对相关设备的常减压塔顶冷凝冷却系统产生威胁，并发生腐蚀问题。为此，为了解决这个问题，石油化工行业常常会采用“一脱四注”技术，来达到防腐的目的。所谓“一脱四注”技术就指脱盐、注碱、注氨（胺）、注水和注缓蚀剂。石油化工行业引入该技术可以对石油化工需要的材料进行脱盐处理，并利用注碱、注氨（胺）、注水和注缓蚀剂来减少相关的腐蚀物质，从而达到保护设备的作用。
2.2在设备表层涂抹防腐材料，达到保护设备的作用
为了避免石油化工设备被腐蚀，经常使用的措施就是在设备表层涂抹防腐材料，从而达到保护设备的作用。为此，首先，石油化工企业需要选择合理的防腐材料，保证材料具有较高的屏蔽性，且可以保证设备和腐蚀性物质的良好接触。另外，石油化工企业必须要保证防腐材料具有较强的隔离性，从而可以很好的隔绝空气中的氧气，避免设备和服饰物质发生氧化反应。最后，防腐材料的电极还必须要比金属材料的电极要低，从而保证电极不会对设备造成破坏。
2.3强化人才培养力度，增强人员的防腐安全能力
为了保证石油化工设备不遭到腐蚀，石油化工企业必须要培养专业的人才，以保证这些人员做好相关的防腐工作，提前察觉腐蚀问题。为此，首先，石油化工企业可以成立防腐机构，教授一些专业的防腐技术，培养一些专有的防腐人才，并将他们安排到每个岗位，这样才能保证设备不被腐蚀。其次，石油化工企业还需要建立防腐设备记录档案，安排专业的人员记录腐蚀事件和相关的解决办法。一旦设备腐蚀问题发生时，就可以提供一定的参考作用，帮助专业人员解决问题。最后，石油化工企业必须要定期组织员工学习防腐知识，了解设备维护措施，从而增强他们的防腐工作能力，推动设备的安全运行，解决防腐问题。
2.4优化石油化工设备的结构设计，避免设备和腐蚀物质有过多接触
为了从根源上解决腐蚀问题，石油化工企业必须要对石油化工设备进行优化设计，尽可能避免设备和腐蚀物质有过多接触。为此，首先，在石油化工设备选择的过程中，相关人员必须要关注设备自身的性能，尽可能选择一些防腐性高的设备，以帮助其优化设备结构。另外，在石油化工设备和管道的布置过程中，由于死角会不利于清洗，且容易聚集一些腐蚀物质，从而对设备死角进行腐蚀。为此，在石油化工设备布局中需要尽可能减少死角的出现。最后，如果设备之间存在缝隙，液体在流动过程中会受阻，那么缝隙部分就容易积累一些腐蚀性物质，从而使得该部分结构相对松散，很容易受到更加严重的腐蚀。为此，在设备布局的过程中，相关人员需要避免设备之间出现缝隙，保证液体流动的畅通性。
三、 结束语
总而言之，随着经济发展，石油化工行业的规模逐渐扩大，机械设备数量也逐渐增多。一旦机械设备出现腐蚀问题，那么整个石油化工的生产可能会受到影响，产生严重的损失。为此，为了避免该问题的发生，相关石油化工企业必须要做好防腐施工管理工作，重视设备腐蚀问题，在设备表层涂抹防腐蚀材料，引入防腐技术，优化石油化工设备的结构设计，并强化人才培养力度，增强人员的防腐安全能力，才能全方位的做好防腐工作，保证设备的安全运行。
参考文献：
[1]党金城，张明远，郭旭，等. 石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施[J]. 化工设计通讯，2017，43（11）
[2]艾山江·吐尔逊. 石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施[J]. 化工设计通讯，2018（2）
论文作者:杜世鹏,杜江波
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/9
标签：设备论文; 石油论文; 化工设备论文; 物质论文; 化工行业论文; 过程中论文; 腐蚀性论文; 《建筑模拟》2018年第30期论文;