摘要：工业化除尘效果与布袋除尘器的工作效率息息相关。布袋除尘器自身拥有着结构简单，操作方便等一系列特点。在除尘效果上能够达到环保目标，对于建设绿色、环保、可持续发展的社会具有重要的意义。本文基于布袋除尘系统的结构特点以及其工作原理，分析影响布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的因素，并提出一些改进思路，从而为改良布袋除尘器除尘效率，延长滤袋寿命提供可行性建议。
关键词：布袋除尘器；除尘效率；滤袋寿命；影响因素
早在19世纪，布袋除尘器已经广泛应用于工业生产，由于布袋除尘器本身具有运行可靠、稳定、除尘效率高等一系列优点，相比于普通除尘器，能够清理的颗粒更小，自然，在除尘效率方面有较大的优势，但随着环保工作的日益推进，布袋除尘器也能够适应目前的现状。在我国大多数工业生产环境中，布袋除尘器也被广泛应用，在这样的现状下，布袋除尘器产量销量上都有了极大的增长，品种也在逐渐增多。
1.1设备概述
布袋除尘器不同于传统的滤尘装置，而是通过过滤材料捕捉空气中的漂浮粉尘，通过扩散与筛分作用，捕捉空气中粉尘。这样，除尘器能够适用于捕捉一些细小、干燥、非纤维性的粉尘，而不是像传统除尘器一样，只能够捕捉一些较大颗粒和纤维性颗粒。除此之外，布袋除尘器的滤带主要采用干式的滤尘装置，从而，利用纤维织物的过滤作用，对含尘气体进行过滤。当一些含粉尘的气体进入到了除尘器中，一些比重较大的粉尘，由于引力的作用，会沉降落入到灰尘袋里，而一些含有较细小颗粒的空气进入滤料的过程中，滤料会将这些较细小的微尘拦截下来，从而使滤出的气体中粉尘较少。
一般的，由于新滤料的材质限制，行的布袋除尘器除尘效率较低。在滤料使用一段时间之后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等一些效应，在滤袋的表面会积累一层粉尘，这层粉尘叫做初层。在除尘的过程中，这个初层就会成为主要的过滤层，将扩滤网的空隙缩小，从而能够获得较高的过滤效率。
但是，当一些粉尘在滤料表面积聚时，不单除尘器的效率就会有所提升，与此同时，除尘的阻力也会相应增加。这就会造成布袋除尘器的两侧压力相应增加，当这些压力差变得很大时，就会将一些已经附着在滤料上的细小粉尘吸附过去，从而导致过滤的空气中含有这些粉尘物质，降低了布袋除尘器的除尘效率。最为重要的是，由于滤网较小，阻力较大，除尘系统的风量也会相应降低，所以说在除尘器的阻力达到了一定数值之后，要及时清灰，减小除尘阻力。在清灰过程中也要注意不能够破坏初层，以免清灰效率下降。
1.2结构概述
布袋除尘器的结构主要是由上部箱体，中部箱体，下部箱体，清灰系统和排灰机构等五大部分组成，作为应用最广，效率最高的除尘器，布袋除尘器有着以下优点：
1.2.1除尘效率高。由于布袋除尘器的滤网和滤料的双重机制，一些粒径大于0.3微米的细小粉尘，都会被布袋除尘器过滤掉，使得除尘效率达到99%以上，除尘效果非常显著。
1.2.2适应性强.布袋除尘器能够应对不同的生产环境，处理不同类型的颗粒物，且由于布袋除尘器的布袋规格不同，处理容量可大可小，较为便捷。
1.2.3操作弹性大。布袋除尘器风速较为稳定，即便是入口气体的含尘浓度变化较大时，也能够良好的适应，不影响除尘效率。
1.2.4结构简单。布袋除尘器的运行效率稳定，投资较少，相对于电除尘器而言，企业成本很低，维护起来也比较方便，所以说，在工业生产的过程中能够广泛应用，对改良环境、回收物料有着极为重要的作用。
2布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素分析
布袋除尘器作为应用范围最广的储存机制，除尘性能的好坏能够直接影响设备的除尘效果，对于环境保护和物料回收有着极大的影响。在这个过程中影响除尘效率和滤袋寿命的主要因素有气布比，滤料，清灰方式等。
2.1气布比方式的选择。
所谓气布比，也就是指布袋除尘器的表面过滤速度。其定义是指在单位时间之内处理含尘气体的体积与气布比面积之比。气布比主要分为两类，一类是有毛气布比，另一类是净气布比。有毛气布比是指布袋除尘器入口的体积与除尘器的滤布总面积之比，而净气布比是指入口气体的体积与运行滤袋的滤布面积之比。气不比是布袋除尘器的重要参数。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在除尘性能上考虑，气布比的选择主要考虑到除尘器的形式，清灰方式，滤料种类，粉尘和气体性质等因素。如果气布比的值选择的较高，这样做虽然在除尘器的设计上，体积较小，造价较低，但是运行阻力大，清灰频繁，一些粉尘颗粒很容易嵌在滤料的内部，缩短了布袋除尘器的使用时间，加大了设备成本。而如果气布比设置较小，则会增加布袋除尘器的造价，所以说针对不同的清灰方式需要选用最合适的气布比。
2.2滤料的质量。
滤料是布袋除尘器的最核心部件，也是布袋除尘器除尘过程中最重要的部分，其性能和质量的好坏直接关系到布袋除尘器的运行效果。由于目前布袋除尘器应用范围较广，市面上生产布袋除尘器的厂家较多，各式各样的滤料充斥，使得性能上也各有不同，有时，即便是相同的滤料，不同的厂家生产性能上都会产生很大差距，这直接关系到布袋除尘器的过滤效率。
布袋除尘器的过滤效率决定了除尘器的出口排放浓度，如果滤料达到了标准要求，一般的，过滤效率都能够达到99%以上，符合国家关于粉尘污染的控制范围。但是，由于近些年来社会工业化进程加快，国家对于工业生产的粉尘污染要求越来越严格，所以滤料的选择方面要求也在逐渐提高。尤其是某些危险物的粉尘收集，直接关系到社会公众的生活环境。一旦排放标准不通过，就会对工厂的生产造成极大的影响，严重者还会导致工厂停工。所以，滤料的选择必须要严格，对于一些要求较为严格的粉尘类型，更要根据粉尘的种类，选择合适的滤料。
过滤压降是直接影响生产和滤袋使用寿命的因素，过滤压降高，布袋除尘器的阻力就高，过滤压降低，布袋除尘机的阻力就低。在相同的风机功率下，过滤压降直接影响着生产的效率和厂家的利益。例如，当过滤压降高时，如果为了保持风量，必须加大风机功率，会增加耗电成本，也会导致清灰频率增加，使得滤袋的寿命减短。即便是清灰频率正常，滤袋在长期的阻力下也会影响使用寿命。
在选择滤料时，必须要考虑粉尘自身的特性，比如：引起的湿度是否会影响粉尘沾在滤袋表面，颗粒的硬度是否会影响过滤速度？根据不同储存器的运行环境和，需要除尘的粉尘土特性来选择合适的滤料，是保证布袋除尘器使用寿命和过滤效率的关键。
2.3清灰方式
布袋除尘机的本身性能受清灰方式的影响很大，所以在布袋除尘器运行一段时间后，都要在保证不破坏初层的前提下及时清灰，以免清灰效率下降，影响工厂的效益。
目前，布袋除尘器的清灰方式主要有三种：
2.3.1脉冲反吹法
这种清灰方式是通过反吹空气进行清灰，根据压力的不同，分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。这种方式也是世界上应用最为广泛的。清灰的效果也非常显著。当含尘气体从布袋除尘器入口进入之后，导流管会进入各单元，而导流装置的作用下，将大粉尘颗粒与消粉尘颗粒分别过滤，通过排气阀排出。当滤袋的表面积尘达到了一定厚度，就会控制装置根据设定的程序打开电磁脉冲阀喷吹，从而将粉尘抖落。这种清灰方式能够不中断工作，实现粘附性强的粉尘脱落。但是也有明显的缺点，缺点就是脉冲喷吹需要有压缩空气源。
2.3.2逆气流反吹法。这种方式是通过相反方向反吹空气。利用气流强吹让粉尘从滤袋上脱落，优点是维护较为简单，清灰较为方便。但滤袋内必须要有支撑结构，否则的话，滤袋就会压扁，从而破坏储存，降低清灰效率。
2.3.3机械振动清灰法。这种方法分为顶部振动清灰和中部震动清灰，借助于机械本身的震动装置，周期性的轮流震动，从而震动掉滤袋上的积灰。这种情况方式较为适合小强度清灰，一些低浓度的粉尘场所也可以用这种方式，但是如果是高浓度粉尘场所或者气流较强的区域，则不适合用这种清灰方法。
3总结
随着人们环保意识和能源危机意识的提高，对于布袋除尘器的要求也越来越高，结合以上所述的情况，布袋除尘器维护应当在不影响机器使用寿命的前提下，提高布袋除尘器的清灰效率和使用寿命，从而降低企业成本，创造更大的社会效益。
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论文作者:钱宏伟,房涛荣,胡素英
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/14
标签：粉尘论文; 布袋除尘器论文; 效率论文; 滤料论文; 除尘器论文; 滤袋论文; 反吹论文; 《基层建设》2019年第28期论文;