摘要：应用新型干法水泥生产技术与节能技术，能够降低水泥生产企业的成本，降低能源消耗，最大限度提升其经济收益。本文分别从节能磨粉碎技术与装备、预分解窑节能煅烧工艺和技术装备、原均化技术、自动控制技术、新型干法水泥生产技术的优化等五个方面对新型干法水泥生产技术优化与节能技术应用进行分析，希望能够为水泥生产企业建设发展提供一些助力。
关键词：新型干法水泥生产；技术优化；技能技术
引言
新时期水泥生产行业迎来了更多发展机遇，但与此同时，水泥企业之间的竞争也更加激烈，此时节约能源，减少生产成本，促进企业向着高效、环保、优质的方向发展，成为了企业占领市场先机的关键，新型干法水泥生产技术与技能技术，为企业实现以上目标提供了可能。深入研究其技术优化方式，与节能技术，成为了当前水泥生产企业相关技术人员科研的重要内容。
一、节能粉磨粉碎技术与装备
1.水泥粉磨系统。该系统包括两个主要部分，分别是辊压机系统和管磨闭路系统，其优势是低耗能，性能稳定、可靠，应用范围广泛，并且这种系统是预粉磨过程的主机装备；而管磨闭路系统则包括布袋收尘器、高效笼型选粉机、管磨机等组成部分，它是现阶段高新技术在水泥生产中应用的典型。
2.原料烘干粉末系统。该系统包括两个主要部分，分别是辊磨系统与管磨系统，辊磨系统的操作比较简答，相对来说其烘干能力是很强的，同时其节能优势也十分突出，在我国机械工业高速发展的今天，辊式磨已经进入了一个新的时代，其节能效果也得到了更好的发挥。管磨系统适用于大多数的原材料，其采用了新式的TSL型组合式选粉机，具有可靠性强，流程简单等优点，大大的提高了系统的产量，而且还节约了生产成本。
3.粉碎技术与装备。截至目前，我国最为先进的石灰石单段破碎机可以达到产量从80～1800t/h，此外，对于破碎工艺以及难破碎物料的技术装备都已经不断的变得成熟，基本上可以满足我国现代化工业的发展的需要。
二、预分解窑节能煅烧工艺和技术装备
1.在生产需求不断提高以后，为保证在规定时间达到预期的生产量，也为了在加快生产速度的同时，提高产品质量，采取开发二支撑和三支撑的回转窑系列产品，可以有效解决现阶段产能不足的问题。三支撑回转窑可达到6000t／d的生产量，完全满足生产线的产量需求。
2.即使研发具有调节性的、适应能力较高的燃烧器系列产品，并确保无烟煤可以满足多性能燃料需求，提高对现有系列产品的加工效率，能够有效延长窑皮的使用寿命，保证生产线系列产品质量。
3.无烟煤、低热值煤的可靠燃烧需要不断对其生产和加工技术进行提高。在保证满足现有生产线质量需求的前提下，采取符合加工工艺的煅烧技术，配备专业化装备，对现有资源利用最大化，能够有效降低生产以及经营过程中的成本，增加企业收益。
4.提高对现有热量的回收效率，可以避免对热资源的浪费。在使用最新研发的第三代TC系列空气梁熟料篦式冷却机装置以后，以将孰料冷却风量下调到1.7m3/kg，这样就能够有效对现有熟料冷却风的速度进行控制，让最终的烧成系统可以长时间正常运转。
5.预热器在系统运行过程中的作用十分明显，通过对现有技术的不断升级，已研发出双系列和单系列系统的预热器，其压损能力已达到4000pa。在对预热器内部锁风阀和耐火材料进行优化以后，既能保证现有系统的稳定运行，又能缓解对现有熟料煅烧的能耗问题，可谓一举多得。
三、原均化技术
为进一步保证新型干法水泥生产的质量需求，及时采用原料均化技术，并注重在生产加工中的细节，提高该技术的应用效率，可以有效解决水泥生产阶段存在的技术不足等问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该技术的主要表现分以下几点内容：
1.根据矿化模型的不同，制定系统化完整的开采搭配方案，提高对现有矿石产品的开采效率，并为低品位矿石提供生产加工渠道。开采前应对矿石主要成分进行勘测，及时选取有利用价值的矿石材料。
2.按材料的不同外形，合理分配计量装置。根据用途和开采能力的不同，对粉状物料和块状物料的配置过程应计量准确，并按一定比例控制各原料之间的份额，才能确保加工以后的水泥合格率更高，生产加工过程中的质量也趋于稳定。
3.由于近些年我国现有的生产线生产规模以及生产能力有明显区别，应用现有技术手段和加工能力，制造符合国家标准要求的产品，及时采用预均化堆场技术，能够有效提高对原材料的利用率。在应用该项技术以后，现阶段的生产线已经可以将生产速度提升到10000t/d，这是一项质的突破，并能够满足现有的规模需求。
（4）为进一步保证入窑生料的合格率，生产加工部门需要不断革新生产加工技术，适当采取生料均化库的加工方式，可以迅速解决能耗过多等问题。
四、自动控制技术
在对新型干法水泥进行生产和加工的过程中，需要完成对生产线上百台机械设备以及开关、阀门的控制任务，还要根据实际生产加工需求，对这些方面的回路进行调控，控制模拟量检测点，这个过程需要耗费大量的人工，而在采用自动化控制管理系统以后，可以降低运行成本，并保证各系统之间能够以正常状态工作。自动控制系统在我国新型干法水泥生产线中应用广泛，常见的几种生产技术如下：图形显示技术、计算机控制技术、通信技术和分散控制的集成型控制系统等。
1.图形控制技术是利用生产周期以及在固定周期的产量绘制而成的图标，利用该技术将周期内生产数据进行输入，并利用自动控制技术对生产加工系统进行监测，实际数据以图表形式进行显示，可以有效掌握实际生产数率；
2.计算机控制技术可以实现对多个开关、阀门的自动控制任务，提高对生产加工现场的控制效率。此外，通信技术是保证将主要数据及时收集的重要渠道，这些渠道将直接决定下一阶段的生产份额，对计划的制定意义重大；
3.将各项技术进行集中管理，以服务主系统为目的，提高生产线加工效率的同时，保证生产过程中的安全可靠，让生产出的产品质量更高。在生产加工阶段不断对自动控制技术进行完善，保证满足现有生产加工需求的同时，让自动控制技术为企业降低成本提供帮助，并完成全程对产品质量的监督、控制以及改善任务。
五、新型干法水泥生产技术的优化
1.加强对原材料的优化，充分发挥生料的均化作用，对入窑生料组成进行合理的控制，各率值变化不大；放宽对生料细度的要求，综合考虑生料粉磨电耗和粉磨效率的影响；合理有效的控制煤粉的余量，对入窑煤粉进行优化，降低水分和灰分。
2.加大对企业生产线的设备检修，校正各个温度测量、喂料设备和压力测量等设备，对磨损的设备进行修补，减少系统的漏风和漏料的损失；可以对各级预热器进、出风口和下料装置进行优化，这样可以提高热交换效率和收尘效率；通过调整篦冷机壁板来提高冷却机热回收效率。
3.对烧成控制方面的优化，在保证蜜内通风量和烟室合理的负压的条件下，不断的调试用煤量、生料喂料量和窑速，通过优化系统用风和修正各级旋风筒，从而降低预热器废气温度。
六、结束语
从水泥企业方面来说，节能使其实现自身可持续发展的首要问题，现阶段新型干法水泥生产优化技术与技能技术在我国很多水泥企业生产中已经得到了应用，但是其还处于发展阶段，还需要进一步深化研究和优化。本文对此进行了几点分析，希望能够为相关技术人员提供建议和参考。
参考文献：
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[2]施少芬，刘勇年，方洪亮，成红，谭永伟.浅谈新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用[J].四川水泥，2016，（10）.
[3]罗永富.新型干法水泥生产线的中控操作及生产管理[J].四川水泥，2015，（08）.
论文作者:林良军
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/3
标签：技术论文; 水泥论文; 系统论文; 干法论文; 生料论文; 生产加工论文; 生产线论文; 《基层建设》2017年第21期论文;