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摘要：在当今工业生产制造业,生产工具的自动化和数字化得到了充分的发展和更新,数字化控制技术的应用使机床生产加工效率大幅度提高,生产稳定性和工艺程度也得到了大幅度的提升。文章首先分析了提高数控机床效率对工业生产的重要性,分析影响机床加工效率的几个方面,着重对提高数控机床机械加工效率提出一些意见和建议。
关键词：数控机床；机械加工；效率；提高方法
引言
现如今科技与经济快速发展，工业化进程不断加快，数控机床应用范围也明显扩大，数控机床加工技术水平以及工作效率的提升，成为各产业发展中的一项重要内容。当前数控机床自动化水平较高，与普通机床相比在生產任务完成方面具有一定优势，为推进制造业的快速发展，掌握提高数控机床加工效率的方法是非常必要的。
数控机床是目前工业生产和加工制造必不可少的关键设备,在数字化技术迅猛发展的今天,数字化的控制技术水平得到大幅度提高,人们借此实现了高度的自动化操作和智能化控制目标,很多生产加工的程序都由人工操作转变为自动化控制操控系统中的一个程序或者流程。这样不仅有利于提高效率,而且减少人为失误所造成的资源浪费和经济损失。因此我们应该进一步提升数控机床的性能,不断提高生产加工的效率和质量。
1 影响数控机床机械加工率的因素
1.1 加工制度不完善
机械加工具有一定复杂性，数控机床是其中重要环节之一，必须要与其他加工环节相配合，以提升机械交工效率。数控机床规范化操作的实现，必须要坚持与时俱进，经济调整加工制度，并解决相关问题。但就现实情况来看，部分企业在对数控机床进行使用的过程中，并未高度重视相关规定及管理条文，导致数控机床调度监管不到位，这就导致数控机床加工效率受到影响。若企业对国家相关规定学习不到位，仅仅重视数控机床效率而忽视机械加工制度及相关规定，极易受到不利影响。尤其是数控机床的使用，需要在一定生产水平之上保持稳定性和持久性，但由于加工制度不够完善，导致数控机床的实际作用无法得到最大化发挥。
1.2 刀具换刀点不合理
数控机床加工过程中，刀具路径规划是一个重要环节，一旦规划不合理，极易影响换刀时间、距离和便利性等，导致机械加工耗时增加，影响机械加工的实际效率。实际上，通过减少换刀时间、减少影响数控加工的因素，就有助于提高数控机床加工效率。
1.3 生产管理不科学
在数控机床机械加工过程中，一旦管理科学性不足，极易引发质量问题，后期检修维护也存在一定难度，甚至导致操作程序混乱化，影响数控机床加工的稳定性，这就势必会影响数控机床机械加工效率，导致数控机床使用寿命受到影响，甚至会造成一定经济损失或者引发安全事故。
1.4 编程控制不规范
数控机床的正常运行，需要由计算机编程控制来实现，现如今计算机程序编程在数控机床领域的应用比较广泛，但系统调试时长以及效率等也会对数控机床机械加工效率产生影响。一旦程序编程的规范性不足，极易出现错误指令，之后即便是发出其他指令，也会影响数控机床整体平衡性与协调性，指令优先级出现紊乱，影响紧急制动系统功能的发挥，对于数控机床设备是非常不利的。
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2 提高数控机床机械加工率的有效方法
2.1 强化设备选型认知
为促进数控机床使用功能的最大化发挥，全面提升机械加工率，要在数控机床前期管理中强化设备选型认知，为数控机床的规范使用奠定基础条件。在设备操作系统选择过程中，要以知名度作为一个重要参考条件，一般情况下，知名度高且信誉良好的厂家往往能够达到较高的技术水平，并且售后维护等也比较全面。在设备选型过程中，要以厂家生产规模作为一个重要考虑因素，规模较大的厂家则往往存在较大的市场需求，数控机床日后检修维护也更具便利性。数控机床购买过程中，尽量令所选择产品为同一数控系统，以便于联系厂家进行系统化维护，操作人员对于数控机床的操作指令也更为熟悉，这就能够有效防范误操作，数控机床的利用率也能够显著提升。
2.2 制定科学加工流程
数控机床机械加工效率的提升，需要基于加工质量和工艺水平出发，科学分析加工流程，准确分析数控机床设备结构，加以规范安装，确保流水作业有序，这就有助于提升加工工序系统化水平。与此同时要仔细检查加工精度，简化不必要的加工环节。刀具选择方面，必须依照相关规定进行配套使用，以硬质合金镀层刀具为最佳，切实提升工件表面质量。要注意细节的管控，制定科学规划，以提升整体机械加工效率。
2.3 提升自身软件能力
所谓软件能力，是指数控机床使用人员的专业素质以及管理的科学性与合理性。在数控机床机械加工过程中，生产一线操作是一个重要因素，直接关系着设备运行安全性与使用寿命，并且影响着数控机床机械加工效率。因此要注重使用人员专业水平的提升，要充分了解设备，并具有丰富的操作经验和较高的素质，以更好的操作数控机床设备。数控机床机械加工过程中需要加强科学管理，进行合理规划与调度，保证生产安排的有序性，以避免对数控机床机械加工率产生影响。
2.4 管控机床设备质量
数控机床设备的组成零部件多且复杂，在数控机床实际运行过程中，不同零部件都发挥着各自的功能，零部件寿命直接影响着数控机床质量，因此要依据相关要求来选择零部件。灯泡方面，LED灯与白炽灯相比更具优势，使用寿命长且安装便捷，不会产生热量，数控机床机械加工也不会受到不利影响。
2.5 及时排查机床故障
数控机床运行过程中，技术人员应做好全面检查，从异响、温度、效率等方面入手，确保数控机床控制系统属于良性运转状态，以便及时将故障排除，维护程序运行的稳定性。具体来说，要对机床功能显示正常性进行检查，若定位不准或者异常抖动，则需第一时间进行处理。操作系统在对加工任务进行执行的过程中，需开展精确检查，不可存在失误。操作人员要能够依据机械加工需求来对机床作业程序进行调整，以切实提升机械加工效率。
2.6 采用先进工艺方法
提高劳动生产率,不能仅仅限于机械加工本身,应重视采用先进工艺或新工艺、新技术。例如:
(1)对特硬、特脆、特韧材料及复杂型面的加工,比采用非常规方法来提高生产率。
例如用电火花加工锻模、线切割加工冲模、激光加工深孔等,能减少大量的钳工劳动。
(2)在毛坯制造中采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、失蜡铸造、风力铸造、精缎核爆炸成形等新工艺方法,提高毛坏精度,减少切削加工,节约原材料,经济效果十分明显。
(3)采用少、无切屑工艺代替切削加工。例如用冷挤压齿轮代替剃齿,此外还有滚压、冷轧等。
(4)改进加工方法。例如在大批量生产中采用拉削、滚压代替铣、铰和磨削;成批生产中采用精刨、精磨或金刚螳代替刮研,都可以大大提高生产率。
结语
总而言之，工业制造领域内，数控机床发挥着重要的作用，但实际机械加工过程中极易受到多项因素的影响而导致工作效率降低。针对此种情况，必须要对数控机床加以科学应用，确保加工流程规范化，及时对机床故障进行排查，定期进行维护，以确保数控机床处于待使用状态。在数控机床管理过程中，要保证生产计划制定的科学性，以顺利完成生产加工任务，切实提升机械加工率，为工业制造的快速发展提供内在支持。
参考文献
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[4]朱岩涛. 面向能效的数控加工工艺参数优化方法研究及应用[D].
论文作者:焦志辉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年16期
论文发表时间:2019/11/6
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