摘要：机械制造业作为我国工业体系的重要组成部分，其发展对于完善我国的先进生产技术设备有着重要意义，为全国工业化建设提供了基本的硬件保障，也极大程度上提高了生产力，为我国成为具有国际竞争力的强国打下了坚实的基础。本文主要探究了机械设计制造及其自动化的特征，优点以及发展趋势。
关键词：机械设计制造；自动化；发展趋势
引言：目前情况下，世界各国都已经实现了机械设计制造方面的自动化，但只有少部分国家能够很好的发展并使用机械自动化，大部分的国家对于机械自动化还处于操作阶段。我国不断进行工业改革和调整，在经济形势逐渐改变的情况下，机械自动化已经逐渐得到了更多企业的认可，企业开始意识到自动化的重要性。如今，机械自动化已经在我国摆脱了计划经济的束缚，逐渐与国际接轨，努力发展提升技术水平，争取与经济发展同步。
一、机械设计制造及其自动化的特征
机械设计制造及其自动化主要是依托于计算机电子技术，实现了各种现代化技术的有效融合，在这些技术相互联合之下，能够创造出很多全新产物，属于新兴技术产业。不同于传统技术类型，机械设计制造及其自动化技术在具体实践的过程中，能够从多元化角度出发，涉及到微电子技术、传感检测技术、自动操控技术和现代机械化技术等，能够满足机械运转实际要求。通过对机械设计制造及其自动化进行完善，能够满足公众产品功能的内在需求，实现生产效益最大化，功能众多，如建造功能、检测功能、控制功能、感应功能等，提升了机械生产效率，同时也促进了社会发展。
二、机械设计制造及其自动化的优点
1、提高生产效率
传统的机械制造业的操作过程是十分复杂的，在操作过程中，对技术人员的技能要求比较高。但是，很多操作人员在操作的过程中，会经常出现失误，使得很多产品只能进行再加工，这不仅为企业增加了生产成本，也增加了生产时间，浪费了大量的资源。机械设计制造及其自动化的发展能够利用电脑程序来对生产过程进行控制。在这个过程中，电脑程序能够对工业生产的整个环节进行有效监控，降低生产过程中的错误。此外，人们对机械设计要求的逐渐增强，使得机械产品的体积越来越小，技术含量也有了一定的提高，自动化的制造过程，能够提高机械制造技术，也能大量解决资源和成本，有利于机械制造企业的长远发展。
2、提高生产安全性
安全在机械设备生产过程中，意义非常重大，不过在传统机械生产过程中，很容易发生安全事故，对员工的生命安全造成了一定的威胁。科学技术的发展，使得自动化机器被广泛应用在机械设计制造过程中，电脑程序控制机械化生产，提高了机械生产的安全性。尽管现阶段我们国家的机械设计自动化水平不高，生产机械设备不能离开工作人员的操作，但是较传统的机械生产设备，其精准度和安全性已经有了一个有效的增强。在机械自动化生产过程中，员工因为操作不当而产生的安全事故已经大大的降低，有效地保证了企业员工的安全性。同时机械自动化生产，能够利用自动化系统，对机械制造过程进行实时监控，一旦机器设备出现故障，就能够及时发展并解决，这不仅降低了企业的损失，也提高了工作人员的安全性。
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三、机械设计制造及其自动化的发展趋势
1、数字化
数字化信息时代推动了数字化技术的发展，目前数字化发展已然成为工业机械设计制造发展的重要核心，数字化制造涉及到的先进技术有很多，如计算机技术、网络工程技术、管理科学技术、机械制造技术等，通过上述先进科学技术的协调发展，我国机械工程的数字化发展已取得了显著成果，很多机械制造企业通过图形、数据、信息等数字化信息，进行机械设计信息交流，在企业机械设计领域内通过网络进行传递，设计制造信息的数字化，使其机械设计信息更加准确、可靠、完整，对机械产品相关数据的分析和处理更智能化。机械设计从原型制造，快速生产，投入使用等过程中，都会应用到数字化技术，数字化技术可以迅速收集工程机械资料信息，在虚拟现实、数据库、多媒体等多种数字化技术，以满足客户化要求。
2、功能模块化
机械自动化的产品具有多样性的特点，其被划分为不同的类别，所拥有的属性功能也各不相同，为了方便生产，在设计机械自动化的功能过程中，可以考虑功能模块化的方式来对产品进行分类生产处理，设计不同的功能单元接口，促使不同类别的产品在生产的时候可以接入到不同的接口中，避免出现生产资料的混乱。在新产品的研发过程中，为了扩大生产规模，需要将机械自动化的功能模块进行标准化设计，注重对机械接口、环境接口方面的通用性设计，保障机械产品能够向着系列化的方向发展。例如，在机械设备的设计过程中融入控制单元，加强对图形及图像的处理与识别，也可以加入动力单元，对机械设备进行智能减速或者是对设备的电动机进行自动减速。通过模块化的设计，产品生产的质量更加标准，技术也能够不断创新。
3、网络化
机械设计制造自动化可利用互联网，将多项生产流程相互连接起来，对生产过程进行实时动态管理，各个生产阶段的工作人员均可通过该网络系统来对自己负责的领域进行监控，及时发现其中存在的问题，并采取有效的措施予以改正，保证整个生产过程顺利，进而有效提高生产效率。以往产品生产过程发生问题时，可能相关技术人员并不在场，而在场的人员缺乏解决该问题的能力，最终只能停机，而这种处理方式会耽误生产进程，不利于生产效率的提高。而网络化技术的应用则可有效避免该情况。例如，工业制造企业可利用网络技术建立企业信息网络管理系统，将企业的多种信息根据部门类别输入管理系统中，企业各个部门的人员可根据该信息管理系统查看产品设计、制造、物流、销售等各个环节，如果某项环节出现问题，则可通过该系统及时将相关信息反馈给相关管理人员，并采取积极措施进行处理。
4、机电一体化
机电一体化技术是我国制造业发展过程中的一项重要技术，标志着我国的制造业水平又迈上了一个新的台阶。机电一体化是将各类机械技术与信息技术进行有机结合，并将其投入到相关的生产制造过程中的一种复合技术。在进行产品设计与生产的过程中，机电一体化表现出了较高的精准性，并且可以及时的对各种工作环境做出反应。因此，机电一体化在制造业发展的过程中，能有效的提高制造业的生产效率。作为实现机电一体化的重要方式，机械设计制造及其自动化对于实现我国机械制造业的长期有效发展，保障我国机电一体化进程的加快都有着及其重要的意义。
四、结束语
总之，社会经济的快速发展促进了机械设计制造行业的进步，为人们的生产生活提供了很大便利。但随着科学技术的不断发展，机械设计制造及其自动化的相关技术还有待进一步完善和提高，因此需要广大科技工作者不断努力，促使机械设计制造及其自动化向数字化、功能模块化、网络化以及机电一体化方向发展，从而推动我国机械制造行业的进步和发展。
参考文献
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[3]毛瑞兆.论机械自动化技术在工业生产中的运用[J].工程技术研究，2017(6):36.
论文作者:邓鹏
论文发表刊物:《城镇建设》2019年14期
论文发表时间:2019/9/29
标签：机械论文; 过程中论文; 机械设计制造论文; 技术论文; 及其自动化论文; 功能论文; 机电一体化论文; 《城镇建设》2019年14期论文;