（大唐淮南田家庵发电厂 淮南 232007）
摘要：火力发电厂锅炉辅机包括引风机、送风机、排粉机、磨煤机等转动设备。其中磨煤机作为锅炉主要辅机设备担负着将原煤磨制成合格的煤粉经一次风输送至炉膛参与燃烧，其设备运行期间主要监视的数据是温度、振动、声音是否有异常；设备运行的稳定性将直接影响机组接待负荷的能力，本文主要通过查找消除磨煤机振动异常的方法进行探索，从而解决生产现场的实际问题，提高设备安全运行可靠性。
关键词：磨煤机；振动；排除
1 设备概述：
大唐淮南田家庵发电厂目前装机容量620MW，配备上海锅炉厂制造，型号分别为SG—1025/18.3—M837和SG—1025/17.5—M837亚临界一次中间再热，控制循环汽包炉，两台机组分别于1995年和2005年投入运行，于2010年经过供热改造目前担负着发电和向市区用户供热的任务，每台锅炉配备四套制粉系统，磨煤机为洛阳矿山机械厂制造DTMφ3500/6000球磨煤机。
表一磨煤机主要性能参数
3.4联轴器棒销检查：
考虑到联轴器尼龙棒销老化变形、磨损对振动的影响，通过查阅联轴器装配资料确定联轴器尼龙棒销尺寸为φ39.5±0.05，加工备品棒销进行更换，设备试运行电机振动值无明显减小，排除因棒销磨损产生振动的因素。
3.5电机本体检查排除电机在周期性外力作用下产生受破振动的隐患：
3.6电机基础检查
查阅相关技术资料，确定电机基础螺栓（M42）紧固力矩2779N.m，进行对称、均匀复紧，复紧工作过程中，未发现有基础松动现象排除基础共振隐患。
3.7传动组检查
将减速机进行解体，检查传动轴系齿轮及啮合情况。检查轴承滚道、滚动体、内外圈、保持架完好，无过热、烧损、起皮、剥落等损坏现象；用塞尺测量轴承推力间隙高速轴0.30 mm（标准值：0.20-0.35mm）；低速轴0.50mm（标准值：0.45-0.60mm）在合格范围内；对减速器齿轮及啮合情况进行检查，传动齿轮无断齿、崩齿、裂纹等缺陷；重新装配后对齿轮啮合进行色印检查，齿轮接触点沿齿高大于50%，齿长大于70%；符合减速机厂家装配的技术要求。
3.8对轮找中心检查
通过对电机联轴器对轮中进行重新找正，找正前用塞尺检查电机底板及基础台板的接触面情况排除电机“三条腿”的影响因素；通过比例计算调整底脚加减垫子数量，紧固电机底脚螺栓，记录找正数据轴颈项偏差＜0.05mm；对轮中心在合格范围内，设备试运振动未消除。
3.9传动轴齿轮弯曲检查
将减速机高速轴齿轮进行轴弯曲校验，整个轴弯曲跳动小于0.03mm，符合图纸的技术要求。如图：
3.10联轴器加工尺寸校核
复核机械侧和电机侧半联轴器，发现同轴度偏差均超过图纸标准（◎≤0.03mm；）的标准，最大偏差值为0.13 mm。在查阅联轴器相关资料中我们发现联轴器的动平衡等级不详，缺少动平衡校验环节。这将导致我们不能确定联轴器在磨煤机运行状态是否符合设备正常转
动条件。因此我们必须通过查找联轴器相关参数，计算出联轴器平衡等级，并在动平衡机上对联轴器进行校验，才能最
终保证磨煤机振动隐患的消除。如图：
4 消除设备振动值超标的解决方案
4.1联轴器同轴度超标，以联轴器孔为基准对联轴器进行精加工，消除同轴度偏差（标准◎≤0.03mm）。
4.2确定联轴器动平衡校验，通过查找技术规范确定该型号联轴器动平衡等级。查阅资料弹性柱销齿式联轴器总质量为130KG，电机额定转速为1000r/min，通过查阅“联轴器平衡选择区”查出轴器平衡等级区为“A”级区，依据磨煤机传动系统中对不平衡状态为高灵敏度，根据“联轴器平衡的典型数值表”确定联轴器平衡的典型数值为“7”。查阅资料获取该弹性柱销齿式联轴器的组成部件质量、平衡校正公差、联轴器对中面的偏心量、联轴器对中面的间隙等，然后估算出均方根值对惯性主轴线的偏移量为165.9um。
4.3利用动平衡效验仪机对联轴器进行平衡效验工作，通过在联轴器上加装配重块最终使联轴器达到“A”区7级动平衡等级。设备安装完成按照检修工艺要求联轴器对轮中心状态在0.05mm以内。
5 结论
通过对磨煤机振动源的诊断、排除，确定影响磨煤机振动值超标的最终原因，针对振动原因实施消除方案，试运行后测量电机振动值，发现其下降到标准范围内（＜0.05mm），磨煤机电机振动隐患消除。通过对磨煤机振动值超标的诊断方法的研究，为转动机械检修过程中消除异常振动的排查、诊断提供了范例。
参考文献：
[1]大唐淮南田家发电厂《锅炉检修规程》
[2]洛阳矿山机械DTMφ3500/6000球磨煤机使用说明书。
[3]《锅炉设备检修》中国电力出版社
[4]《联轴器平衡标准等级》（JR/T8257—1997）
论文作者:刘军
论文发表刊物:《电力设备》2017年第6期
论文发表时间:2017/6/13
标签：联轴器论文; 电机论文; 动平衡论文; 磨煤机论文; 设备论文; 齿轮论文; 淮南论文; 《电力设备》2017年第6期论文;