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摘要：钢筋混凝土材料以其优异的抗压及抗拉性能在现代化城市建设过程中得到广泛应用。钢筋混凝土的组成中，钢筋材料主要承受拉力的作用，而混凝土材料主要承受基体压力的作用，两种材料优势互补。钢筋工程是混凝土工程中重要的分项工程，直接影响到建筑物整体的承载力性能以及使用寿命，钢筋具有较强的抵抗形变的性能，混凝土材料凝固后具有较好的抗压性能但抗拉性能较差，为提升实际应用中混凝土效能，采用钢筋与其进行搭配使用，将钢筋与混凝土粘结成一个整体，可应用于承受拉应力的板及梁部位。
关键词：建筑工程；钢筋工程；质量控制
1导言
在工程建设中，建筑工程钢筋混凝土施工质量管理举措是至关重要的一个环节。由于城市化建设脚步不断加快，对于建筑工程钢筋混凝土施工质量管理来说，由于其具有管理周期贯穿于整个土建建设过程、管理范围覆盖大部分建设内容、管理关联单位包含所有参建单位等特点，对建筑工程管理来说具有积极作用，所以，面对经济快速发展的趋势，其逐渐普及和应用，并且将来的建设工程即将朝着全新的方向发展，亟待重视建筑工程施工阶段的钢筋混凝土施工质量问题，有效强化钻孔灌注桩和主体结构的钢筋混凝土施工质量控制措施。
2钢筋工程概况
2.1钢筋工程的特点
钢筋工程的质量影响因素是多方面的，这也取决于钢筋工程的特点，由于钢筋工程多处于复杂的外界环境中进行施工，因此钢筋工程受环境条件及加工工艺影响较大，为避免安全隐患的产生，须对整个钢筋处理过程实施质量控制，包括钢筋的制作、捆扎、以及保护等。钢筋工程的设计中，尺寸偏差较大也会影响到钢筋工程的质量，此外，受复杂多变的环境条件以及操作人员技能水平的差异影响，也进一步增加了钢筋工程的质量控制难度。在钢筋工程隐蔽验收的过程中，若验收把关不严格，将造成极大的安全隐患，进而影响到建筑工程整体的质量性能及可靠性。
2.2钢筋工程质量管理现状
（1）钢筋加工通常于室外环境中进行，而目前钢筋加工场地设备配置不完善，难以满足拉结筋及箍筋的加工需求。（2）施工中钢筋搭接长度不足、钢筋位置不准确、钢筋保护层不均匀以及钢筋节点处理不当均会影响钢筋工程的受力性能。现场进行箍筋、拉结筋等钢筋加工制作工序难以有效进行工程成本控制，往往涵盖额外的钢筋加工费用，因此，有的将钢筋加工制作等工序外包虽可极大地降低生产成本，有利于实现较大的经济效益，然而也存在一定的安全隐患。为降低成本有的往往以低价劣质钢进行加工，直接影响到钢筋工程的质量，有的提高钢筋的冷拉率、缩小箍筋弯钩长度来减少钢筋的用量，给工程留下隐患。
3建筑工程中钢筋工程施工技术要点
3.1钢筋加工处理
在钢筋加工前，需将钢筋加工材料进行处理，并依据钢筋设计方案进行配料。依据施工要求选配加工场地，并结合建筑施工中钢筋需求量组建系统化钢筋质量管控团队对加工过程钢筋的质量实现全面管控。钢筋位置有偏移时须对柱筋与横筋做加固处理，混凝土浇筑前须依据轴线对钢筋位置进行定位控制。施工过程中严格把控钢筋的型号规格及质量要求，并将成品钢筋依据类型合理存放。在梁板柱钢筋的位置控制中做好钢筋保护层厚度的控制，避免钢筋的保护层过薄锈蚀造成表层混凝土脱落而影响到钢筋混凝土结构的使用寿命，钢筋保护层过薄将加速钢筋的锈蚀，而保护层过厚将不利于构件受力性能的有效发挥。保护层厚度控制需配置合适的砂浆垫块，以利于确保混凝土保护层厚度合理。
3.2钢筋绑扎和安装
在钢筋捆扎及安装中，首先准确安装定位筋，并对其加工处理精度进行严格把控，降低加工误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钢筋须进行重量、尺寸参数偏差以及力学性能的测试，力学性能中强度等参数需满足相关标准，偏差应符合规定要求。钢筋调直包括两部分，如盘卷钢筋和直条钢筋，须对调直后的伸长率进行复核。直条钢筋调直即利用直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直后检验焊接质量。以避免过度冷拉对于力学性能的影响，最后依据相关规范检验调直后钢筋性能质量。定位筋拆除施工中须严格控制安装误差。钢筋绑扎前须复核材料的平直度和型号，筛选符合设计要求的钢筋材料，应注意钢筋交叉点位置使用低碳钢扎丝有效固定，对重要部位应进行反复绑扎，同一水平线上的钢筋材料应增加绑扣，优先选用正反交错绑扎方式。钢筋的连接质量控制中，须严格控制钢筋及同距位接头数量。
3.3接长钢筋
钢筋连接方式包括机械连接、焊接连接以及搭接等，钢筋的机械连接主要为套筒连接，搭接连接通常只应用于小型钢筋，其传力性能较差且钢材的耗费较大；螺纹套筒连接具有可靠性好，便于操作等优势，可实现高效的施工管理与控制，因此在施工过程中可优先选用套筒连接。焊接接头接头包括对焊、电渣压力焊及电弧焊等，焊接质量高并且可极大地减少钢筋的使用量，有利于高效的成本控制，但存在接头质量控制较难的问题，需依据相关标准及规范合理确定焊接的技术参数，其中，对焊通常应用于水平钢筋的焊接，可有效避免焊接断裂现象的发生；电弧焊适用于大部分的钢筋材料。依据 JGJ 18－2012《钢筋焊接及验收规程》，确保焊接接头均匀，且无烧伤缺陷，并应进行外观检查。此外，施工现场须抽样进行抗拉强度以及安装质量检验，并依据设计需求进行特殊的性能测试，按批次进行性能检验与验收。焊接过程须优化焊接工艺确保焊接质量。焊接结束后及时切断电源，并进行材料工具的整理。
4建筑工程主体钢筋混凝土施工质量控制措施
在建筑主体施工时，钢筋混凝土灌注作为最终工序，必须受到人们重视。在施工时，由于地基土的夯实不够密实，浇筑混凝土时，地基受力很容易发生沉降，会造成结构变形产生弯曲。所以，钢筋混凝土灌注期间，导管需要选择无缝钢管来处理，直径可以是 Φ250mm，也可以是 Φ220mm，各节长度大约为 2.50m，接合处安装密封圈并涂上黄油，同时保留 0.5m 与 1.0m 短接。下入孔中，导管应当进行全面检测，严禁选用未达标导管，接合处保证牢固与紧密性。导管下放完成时，端部与孔底相隔 0.3-0.5m，既不能置于孔底，也不能远离孔底；需要充分考虑埋管深度，避免泥浆进入产生不良影响；灌注过程中，需要时刻注意孔口情况，以防有泥沙堵上孔口。导管埋深必须达到设计要求，结合钢筋混凝土灌注量与上升高度，当埋深达到设计深度后，才能提升导管，避免其离开钢筋混凝土面，降低断桩可能性。灌注工序中，需要提前确认所有作业环节与岗位，根据可能发生的种种问题，给出针对性预防、处理方案。灌注期间，应当遵从既定的作业流程，确保作业连贯有序。避免中断时间较长，表层钢筋混凝土难以维持流动性，后续灌注时，钢筋混凝土冲破表层快速升高，导致表层（带浮浆泥渣）被裹覆，还有模板的施工不到位，会造成混凝土的损失严重。导管下入过程中，必须根据规定进行试压操作，避免漏水情况中钢筋混凝土遭到离析，最终出现问题。钢筋混凝土制作全过程应当受到重视，消除质量隐患，维护灌注效果。在根基施工阶段，钢筋混凝土质量难以保证，容易产生各种问题，造成混凝土的损失严重。
5结语
钢筋工程的工程质量管理是一项系统化工作，为保证钢筋工程施工质量需统一工程质量验收标准，并依据技术标准开展施工，文章依据实际工程过程，结合钢筋工程的特点探讨了建筑工程中钢筋工程的质量控制措施，以促进建筑工程质量管理水平提高。
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论文作者:高志会
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/14
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