摘要：福建宁德核电站采用的大型旋转滤网，包括主轴、滤网支撑结构件、侧密封装置、驱动轴、筛网板、主轴润滑油系统等。该旋转滤网为圆柱形结构，由于体积庞大部件零散，在结构组装工程中极易产生变形，本文重点介绍如何采取有效措施，通过控制主轴安装、结构件的组装、整体尺寸盘车测量等现场安装工艺，来有效的提高安装质量和减小安全风险。
关键词：旋转滤网；结构件；组装；树脂锚栓
1 引言
福建宁德核电站1～4号机组共设有循环水旋转滤网8套，直径20m，有效宽度5.9m，滤网孔径Φ3mm，每套旋转滤网带两台低速电机、一台中速/高速电机，电压380v，低速电机功率5kW，中速电机功率10kW，高速电机功率19kW。布置在联合泵房循环水泵吸入部件入口涵道。旋转滤网分散件供货，安装过程采用20T检修吊车。
2 安装工艺流程及控制措施
主轴就位、调整→安装旋转滤网结构→鼓网结构件全面紧固及电连续性检查→直齿条就位、钻孔安装→整体找正检查→侧密封板安装→侧密封板灌浆→料斗、喷淋管、平台组件和驱动装置安装。
2.1主轴就位、调整
将主轴底座底部油漆打磨，使用半门吊将主轴组合件放置在布置好的垫铁上，将J型地脚螺栓通过轴承底座孔，安装M33垫片和螺母，用手带紧即可，将轴承机械密封压盖调平，然后用塞块测量密封压盖与主轴之间的间隙，选取上下左右四点，四点之间间距应小于0.25mm。将轴承中心线与轴承基础中心线对齐，之后使用专用千斤顶将主轴水平度调至1mm/全长以内，然后将地脚螺栓初步拧紧。
2.2安装旋转滤网结构
将卷扬机用锚固螺栓固定在平台上，靠近小齿轮基础。必须固定导轮，以防止钢丝绳对平台混凝土墙角的破坏。卷扬机必须由专人控制，在安装过程中按照监护人的指令操作。在鼓网的整个安装过程中，必需把不平衡荷载控制在规定的范围内，并且需确认吊装的鼓网部件在与吊车断开前，所有不平衡荷载作用在卷扬机绳子上，否则，可能会造成严重的安全事故。
A字梁组装：
A字梁包括左臂、右臂、水平拉杆、锥形支撑件、水平臂，在现场检修区域组装A字梁，将上述部件组装成为一个完整的A字梁整体。在此阶段螺栓带紧即可，不能彻底紧死。
A字梁吊装：
吊装过程中要保证不平衡力需始终在卷扬机的控制中，所有连接螺栓不必拧至最终力矩，带紧即可。
用吊车吊起一个组装完成的A字梁，将其降落到相应的位置，用螺栓固定到轮毂上。转动方向朝向卷扬机或小齿轮的位置，使用吊车将A字梁向侧面移动，直到它被卷扬机拉住，这时吊车方可摘钩。
将一定长度的绳子缠绕到第一个A字梁上，再将绳子向中心线方向拉动，直到轮毂位于第二个框架的正确位置上，组装另一个A字梁，将其降落到相应的位置上，将轮毂与该A字梁连接螺栓穿入，同时将第一组、第二组A字梁之间的径向连接杆装上。使用吊车将组合到一块的两组A字梁向卷扬机侧移动，直到第一组A字梁垂直向下，此时安装第三组A字梁。
重复前面几组A字梁的安装过程，直至20组A字梁全部安装完毕。
2.3鼓网结构件全面紧固及电连续性检查
检查各结构件之间电连续性，如不合格应打磨调整。电连续性检查时可能会刺穿油漆涂层，必需将刺穿点用醒目涂料标出，以便补漆；电连续性检查顺序为：主轴—A字梁—水平拉杆—径向拉杆—水平臂/副梁—外环/中心环—网板支撑角钢。
紧固各结构件之间螺栓至规定力矩。螺栓紧固时应将鼓网不平衡重量落在卷扬机侧，以便不平衡重量始终处于卷扬机钢丝绳控制中，防止鼓网突然转动造成人员、设备损伤事故；螺栓紧固顺序为：A字梁与主轴轮毂连接螺栓（包含连接轮毂与A字梁之间电气连续铜带的两个螺栓）——各个A字梁水平拉杆连接螺栓——各A字梁之间的中间径向拉杆连接螺栓——A字梁锥型件向外推，直到A字梁上的端板接触到焊接在水平臂上的小衬板（当向外推锥型件时，应小心损坏A字梁油漆）——水平臂与A字梁连接螺栓——中心环/外环与水平臂/副梁连接螺栓。
2.4直齿条就位、钻孔安装
将卷扬机固定到A字梁的水平位置上，在中心线顶部的卷扬机侧安装4个直齿条，然后降低到底部，再安装另外4个直齿条。收卷卷扬机上的绳索，安装另外4个直齿条。
用供应商提供的直齿条模板，沿整个鼓网调节直齿条，使齿距相等。调节每个直齿条段距离鼓网中心线的径向公差为±5mm，轴向公差（即沿齿线方向）应为±12mm。
将直齿条上的两个螺栓拧紧，固定各个直齿条，将之前未完全紧固到水平臂上的一侧中心环完全紧固。在每个齿条段上钻第三个定位螺栓孔，装上螺栓并紧固。此时，整个结构将完全紧固。
2.5整体找正检查
在鼓网腔室内选择方便靠近的点，用记号笔标在墙上，转动鼓网结构，测量鼓网外环边缘距离该点的距离，在每个水平臂及副梁的两端记下该点外环到墙上固定点的距离值，同时在驱动小齿轮处测量直齿条的径向跳动量，特别要注意标记最大跳动值出现的位置。在鼓网的另一侧重复该操作，注意标注要清楚，上述测量数据记录在各个水平臂及副梁上的同时应专人整理成表妥善保存。
用外环上标记的最靠近墙壁的值和最远离墙壁的值计算平均值，在鼓网腔室内左右移动主轴，将鼓网在腔室内的位置调到最佳，保持最小间隙为75mm以上即可。在鼓网的另一面进行相同的测量，保证鼓网位于鼓网腔室中央，公差为±3mm。转动鼓网，检查鼓网转动时外环最近标注点与每侧土建墙面的距离。在任一点上，该距离都不能低于75mm。
完成这些找正后，紧固J型螺栓，只紧到力矩为76Nm。对主轴承压紧螺栓进行一次灌浆至地平面。当水泥浆完全固化后紧固到全力矩500Nm。最后检查标高和找正情况，然后进行轴承底座的灌浆。
2.6侧密封板安装
使用上一步工序记录在鼓网外环上的测量值，选择外环上最靠近墙壁的点作为侧密封板安装起始点，在该点处使用一个辅助角钢（辅助工具，最后需拆除），使外环下端距离辅助角钢表面为40mm(±1mm)。钻孔，安装M12树脂锚固螺柱，用来固定侧密封板。侧密封板验收后，拆除辅助角钢，安装摩擦板，注意检查相邻摩擦板之间是否平整，以避免密封胶条的磨损。
2.7侧密封板灌浆
在确认侧密封板及摩擦板已按照要求安装完毕后，检查相邻两块侧密封板之间的电连续性，满足要求后移交土建专业灌浆。
侧密封板厚度仅6mm，且只靠锚固螺栓支撑，灌浆时容易发生变形。因此每次灌浆在高度方向上不超过一米；严格禁止使用侧密封板或鼓网结构或者满堂架来支撑模板；支模过程中严格禁止强顶强拉；支模完毕应由土建/安装双方测量确认无变形后方可灌浆；灌浆完毕及时复测。
安装鼓网侧密封胶条：在外环上安装胶条压板，外环上留有长槽孔，可调节压板与摩擦板之间的距离，将胶条压板与摩擦板之间的距离设置为9mm，转动鼓网，确保所有点保持9mm的距离，紧固螺栓。
2.8料斗、喷淋管、平台组件和驱动装置安装
依次安装料斗、喷淋管、平台组件和驱动装置，因安装过程比较简单，在此略去安装过程。
3 结束语
通过对旋转滤网每道作业工序的严格控制，同时加强质量标准与过程管理，我公司在福建宁德核电工程旋转滤网安装中取得了比较理想的结果，也为后续类似工程提供了良好借鉴。
参考文献
[1]《滤网运行手册》PKX42EOM005S07A45SS 沈阳航天新星机电有限责任公司
[2]《旋转滤网施工图纸及安装手册》 沈阳航天新星机电有限责任公司
[3]中国机械工业联合会编，《GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范》，中国计划出版社，2009
作者简介：
周金铸，男，40岁，中国能源建设集团天津电力建设有限公司宁德核电项目部现场经理，工程师，汽机专业，
论文作者:周金铸
论文发表刊物:《电力设备》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/2
标签：螺栓论文; 滤网论文; 齿条论文; 卷扬机论文; 主轴论文; 紧固论文; 水平论文; 《电力设备》2017年第9期论文;