聂小伟[1]2011年在《红枣粉加工工艺的研究》文中研究表明本研究拟将红枣经一系列处理后加工成红枣粉,不仅可以有效地延长红枣保质期,较好地保留其原有的营养成分及风味,还可以将红枣粉添加到其它食品中,从而扩大红枣的应用范围。本研究以成熟陕北滩枣为原料,对红枣汁的浸提工艺和红枣浆的制备工艺进行深入探讨,在对红枣粉干燥工艺深入研究的基础上,确定适宜于红枣粉的生产工艺;同时,对红枣粉的吸湿性和包装材料,以及产品在贮藏过程中质量稳定性和卫生指标进行了研究。主要研究结果与结论如下:(1)红枣汁浸提工艺:以可溶性固形物浸提率或总糖提取率为考察指标,主要探讨了四种浸提红枣汁的工艺方法。综合分析,超声波辅助果胶复合酶浸提红枣汁工艺方法效果最佳,其最佳工艺条件为加酶量320μL/g,加水量5mL/g,超声波功率125W,处理温度35℃,时间20min,在此条件下可溶性固形物浸提率为73.35%。(2)红枣浆制备工艺:首先探讨了叁种微波软化红枣的工艺方法,其中热水浸泡-微波软化红枣工艺效果较好,其最佳工艺条件为热水温度40℃下浸泡1h,微波功率为540W下处理90s,加水量为8mL/g;其次,酶解红枣浆工艺为果浆酶加酶量为360μL/g,在温度为40℃下酶解1h,得到红枣浆的粘度明显降低,持水率显着增大。(3)红枣粉生产工艺:在对红枣粉干燥生产工艺的探讨中,得到微波干燥红枣浆生产红枣粉的工艺方法较佳。其最佳工艺条件为红枣浆总固形物40%左右,并与主助干剂麦芽糊精配料比4:6,铺料厚度5mm,微波功率360W,间歇加热方式10/60(s/s);复合助干剂的配方(占主助干剂质量百分比)为β-环糊精15.0%、大豆分离蛋白2.5%、可溶性淀粉13.0%、卵磷脂3.0%。(4)红枣粉的吸湿特性与包装材料的研究:首先,确定了由真空冷冻干燥红枣浆、微波干燥红枣浆和红枣汁制备的红枣粉临界相对湿度分别为29.8%、37.8%和54.6%;并以微波干燥红枣浆制备的红枣粉为原料,在室温条件下,用铝箔塑袋、PVDC和放入防潮剂的0.25mmPE包装的红枣粉,在储藏180天的过程中,均能达到防潮的效果,均未发现腐败变质、吸潮结块的现象,口感和风味保留良好。(5)红枣粉质量稳定性与卫生指标的研究:以微波干燥法生产的红枣粉为原料,通过添加适量食品用抗凝聚剂,用以改善红枣粉的凝结性,并确定最佳的抗凝聚剂黄原胶的添加量分别为红枣汁和红枣浆微波干燥生产红枣粉质量的0.1%和0.3%。并同时对其卫生指标进行测定,得出微波干燥法制备的红枣粉符合国家标准。
杨雯[2]2012年在《红枣粉加工工艺及稳定性研究》文中研究表明红枣是中国特有的果品，色泽鲜美、味道甘甜，含有人体不可缺少的多种营养物质，是一种保健佳品，可润肺、治虚、养胃、提高机体免疫力，并对高血压、心血管疾病、癌症等有预防作用，是传统的药食兼用食物。红枣粉作为一种新型加工产品，食用方便、营养丰富，对原料枣利用率高，这既丰富了红枣系列产品的种类，为消费者提供一种新的产品，又可提高红枣的附加值，因而红枣粉的加工具有很好的经济效益和十分广阔的应用前景。本课题对不同品种鲜枣的品质性状进行分析，通过热风干燥、真空低温干燥来研究其干燥特性，最后将不同品种鲜枣制得的枣粉进行比较，研究品种对枣粉物性的影响。利用了真空低温干燥技术加工红枣全粉，对引起枣粉结块的因素进行分析，并研究红枣粉冲调性能。还对红枣粉固体饮料加工工艺、复合枣粉配方、红枣粉贮藏性能进行了研究,并且开发利用了枣渣，优化了枣渣提取可溶性纤维工艺。研究结果如下：（1）真空低温干燥可生产出感官品质好，Vc含量高的枣片,产品质量明显优于热风干燥，从枣粉速溶性、吸湿性、湿润下沉性等的物性方面考虑，以佳县木枣、泾阳梨枣、大荔水枣制成的枣粉差异不大，但从感官方面来看，佳县木枣制得的枣粉品质最佳，口感最好，枣香浓郁，适宜加工枣粉。（2）红枣粉生产的工艺为：干枣水分含量3%以下，磨粉环境相对湿度控制在30%～35%，添加0.7%微晶纤维素、0.6%二氧化硅、0.7%磷酸叁钙的复合抗结剂，枣粉的粒度为120目或140目，内包装充气量为30%；红枣粉中稳定剂配方为0.35％蔗糖脂肪酸酯+0.40％蒸馏单硬脂酸甘油酯+0.25％β-环糊精；最佳的冲调水温为60℃；冲调水量可根据消费者的爱好而定。（3）红枣晶的配方如下，可溶性固形物含量为70%浓缩枣汁、糖粉、糊精的质量比为1：3：1.5，再按浓缩枣汁质量添加0.15%的红枣香精，0.20%的柠檬酸，5%枣膳食纤维，将上述物料混合造粒，然后在50℃下热风干燥40～50min。真空低温干燥法加工红枣粉时，助干剂的最佳组合为麦芽糊精20%、可溶性淀粉10%、β-环糊精6%。（4）真空干燥加工复合枣粉最佳配方为：浓缩红枣汁与浓缩苹果汁的体积比为3:1，每100mL混合浓缩汁中添加红豆粉20g，麦芽糊精35g，白砂糖5g。真空干燥工艺参数为：温度40℃，真空度0.07Mpa。在试验因素水平范围内预测的微波法加工复合枣粉的配方为：浓缩枣汁与浓缩苹果汁比为2.79（mL/mL），按每100mL混合浓缩汁添加黄豆粉20.78g，麦芽糊精9.54g。（5）微波杀菌的抑菌效果最佳。选择阻隔性能较好的PE铝箔双层包装袋，并结合充氮气处理和相对低温的3℃冷藏环境，能够保证红枣粉的品质。（6）枣渣可溶性膳食纤维的得率对加酶量(A)、酶解时间(B)、酶解温度(C)的二次多项回归模型为：Y=4.78+0.46A+0.29B+0.21C-0.21AB+0.10AC-0.079BC-0.49A_2-1.18B_2-0.65C_2在试验因素水平范围内预测的最佳浸提工艺参数条件：调pH4.8、料液比为1：20（g/mL），加酶量为0.95%，酶解时间为122.29min，酶解温度为45.97℃，在此条件下，枣渣中可溶性膳食纤维得率是4.91703%，持水力是815%，溶胀性是10.23mL/g。
邹继伟[3]2014年在《红枣浆加工工艺及其应用研究》文中研究表明红枣是中国特有的果品，色泽鲜美、口感酸甜适宜，不仅营养丰富，还含有人体不可缺少的多种功效成分，是一种保健佳品，可润肺、治虚、养胃、提高机体免疫力，并对高血压、心血管疾病、癌症等有预防作用，是传统的药食兼用食物。新鲜红枣不耐储藏，在滞销年份水果因失水、霉烂等原因给农民造成了极大的经济损失。因此，红枣深加工及综合开发与利用便显得非常重要。本课题首先对鲜枣和干枣品质性状进行分析，然后对鲜枣浆加工工艺及保鲜进行研究，并将红枣浆应用于复合枣浆和红枣粉加工中，结果如下：（1）通过测定陕北佳县木枣营养保健成分，发现鲜枣和干枣还原糖、总酸、Vc、多糖、黄酮及环磷酸腺苷含量等指标差别明显。鲜枣和干枣还原糖含量分别为24.74%和53.90%，总酸分别为0.36%和0.49%，Vc含量分别为335.63mg/100g和32.46mg/100g；发现鲜枣和干枣多糖含量分别为3.76%和5.74%，黄酮分别250.74mg/100g和397.32mg/100g，环磷酸腺苷含量分别为154.37μg/g和185.24μg/g。（2）通过单因素和正交试验研究了红枣浆加工工艺，试验结果表明：冬枣最佳去皮工艺参数为碱液浓度为2%，浸泡时间为3min，碱液温度为85℃；打浆料水比为1∶1，添加黄原胶0.02%，海藻酸钠0.09%，CMC-Na0.06%时，得到的鲜枣浆风味浓郁，口感细腻，流动性和稳定性均佳。（3）试验表明：甘草提取液、茶多酚、Nisin和壳聚糖对鲜枣浆均有一定的保鲜作用，可有效提高鲜枣浆贮藏时间；研究确定了复合保鲜剂的配方为：甘草提取液1.50g·kg-1，Nisin溶液0.50g·kg-1，茶多酚溶液0.30g·kg-1，壳聚糖溶液0.30g·kg-1时，鲜枣浆的保鲜效果最佳。（4）通过单因素和正交试验对复合枣浆配方及稳定性进行了研究，结果表明：红枣山楂枸杞浆最佳配方为：红枣浆80g，山楂浆20g，枸杞浆15g，在复合浆中添加0.03%(w/v)黄原胶和0.03%(w/v) CMC-Na，可使其不分层，保持较好的稳定性；红枣木瓜桂圆浆最佳配方为：红枣浆90g，木瓜浆15g，桂圆浆20g，在复合浆中添加0.06%(w/v)黄原胶和0.03%(w/v)海藻酸钠，可使其不分层，保持较好的稳定性。（5）通过单因素试验和响应面优化试验，红枣浆酶解的最佳工艺参数为：酶添加量为0.303%、酶解时间为129min、酶解温度为44.3℃，此时红枣浆可溶性固形物含量为15.65%。（6）试验结果表明，红枣浆制粉的最优工艺条件为：红枣浆固形物含量为50%，麦芽糊精添加量为红枣浆50%，干燥时铺料厚度为5mm、干燥温度45-50℃、真空度300Pa，粉碎并过60目筛时，所得红枣粉水分小于4.00%、总糖为61.13%、Vc为87.43mg/100g，黄棕色，枣香浓郁，速溶性好。
王秀丽[4]2014年在《全枣枣粉高效加工技术的研究》文中研究指明本课题针对枣粉加工中存在加工效率低和红枣含糖量高不容易干燥等问题，重点研究了采用高速切割湿法粉碎和真空微波干燥两项技术来对全枣枣粉进行高效加工，并通过对相关机理和系列试验研究，得出较为理想的结论。首先对全枣枣粉特性做了介绍，对全枣枣粉加工中的粉碎过程特性做了分析，以粉碎方法、粉碎能耗及粉碎细度作为理论依据，对全枣枣粉加工中的粉碎设备机理做了研究，胶体磨和高剪切均质机对红枣进行有效的粉碎，高速切割粉碎设备优势明显。其次对高速切割粉碎设备关键参数进行了分析，包括动刀头结构、静刀头结构、静动刀片间隙、动刀头转速和粉碎时间。以红枣粉碎后的粒径作为评价指标，对影响红枣粉碎动刀头转速、静刀片之间间隙大小和粉碎次数做了单因素试验和正交试验，得到相关参数对红枣粉碎粒度影响的顺序为：动刀头转速＞静刀片之间的间隙大小＞粉碎次数。通过正交试验优化得到了一组最佳参数组合，当动刀头转速为9000r/min，静刀片间隙为0.025mm，循环次数为3次时，红枣粉碎后的最佳粒径为73μm。然后，对热风干燥、微波干燥、真空微波干燥原理与特点进行了研究，并对采用叁种不同干燥方法所干燥的红枣粉的品质和吸湿性做了研究，重点测得红枣干燥过程中物料含水率变化、颜色、VC含量、吸水指数和水溶性指数、全枣枣粉流动性和吸湿率。结果表明，热风干燥产品的吸水指数为3.3，水溶性指数为42%，L值为18.8，Vc含量为0.98mg/g；微波干燥产品的吸水指数为3.45，水溶性指数为48%，L值为23.5，Vc含量为7.38mg/g；真空微波干燥产品的吸水指数是3.5，水溶性指数是51%，L值为29.1，Vc含量为9.02mg/g。真空微波干燥生产红枣粉得到的品质最好，质构疏松，吸湿率较大，对红枣粉的贮藏和包装提供了依据。最后，主要对全枣枣粉的真空微波干燥工艺优化，探讨真空微波功率、物料厚度、干燥时间和红枣的配料比各因素对制得的红枣粉的影响。结果表明：真空微波功率为250w，物料厚度为8mm，干燥时间为30min，红枣和红豆的配料比为4:6，在此条件下真空微波干燥过的红枣粉效果最好。
党辉[5]2001年在《速溶红枣粉加工工艺研究》文中认为红枣是中国的特色果树，具有悠久的栽培历史，是传统的滋补食品。中医认为它有补中益气、养血生津、安神镇痛和调和药效等功效。近年来，对红枣的研究开发日益深入。现代科学研究表明，红枣除含有丰富的糖类、维生素及Ca、P、Fe等矿质元素外，还含有丰富的具极高生理活性的Vp和环磷酸腺苷（C-AMP）及环磷酸鸟苷（C－GMP）。因此，红枣具有极高的营养价值。 枣树具有适应性强、抗旱、耐涝、耐盐碱、早熟丰产、用途广泛，经济效益和生态效益显着等特性。在贫困的山、沙、碱地区，枣树可绿化环境，防治水土流失；枣粮间作，可保旱涝丰收。红枣产业开发关系到数百万枣农奔小康，关系到数千万亩山、沙、碱地的综合治理和开发。截止1997年，我国红枣栽培面积已近500万亩，产量超过78000万公斤。但是目前红枣的加工方式落后，产品形式单一，每年除少量鲜食及制成蜜饯、熏枣等外，总产量的95％以上被制成干枣销往国内外，产品附加值低。因此，对红枣的开发利用己列为国家科技部重点科研项目。 红枣粉用途广泛，既可作为最终产品冲调成饮品供人们饮用，又可作为其它食品的生产基料，制成品种多样的红枣系列食品。因此，红枣粉有着广阔的市场前景。 本课题通过以喷雾干燥法生产速溶红枣粉的加工工艺的研究，解决了红枣汁含糖量高、粘度大，红枣粉吸湿性强、易粘壁，产品难以获得的问题，提出了一条适合工业化生产的速溶红枣粉生产工艺，可指导企业生产，有较高应用价值。本课题的研究为枣区人民提供了红枣产业开发的增值技术，在产生重大生态效益的同时，又可产生可观的经济效益，可为枣区富余劳动力提供就业机会，有较高的社会效益，对贯彻党的科技兴国、科技扶贫，执行可持续发展的政策有重要意义。 本课题通过各项试验，得到以下结果： 1．通过对水浸提红枣汁、果胶酶浸提红枣汁、果浆酶浸提红枣汁的比较研究，发现红枣汁获得的最佳方法为果浆酶浸提法，浸提最佳条件为：果浆酶加入量为0．6％，加水量：枣量为1：8，浸提温度为55℃，浸提时间为Zh。 二．通过对红枣汁的各种澄清方法的比较，确定澄清红枣汁的最佳澄清方法为明胶＋硅胶澄清法，加入顺序为明胶澄清30min后，再以硅胶澄清30min，添加剂量为：明胶20g／l 001红枣汁，硅胶］209川 红枣汁，作用温度为：明胶20～25℃，硅胶 22～50℃。 3．通过在不同条件下，对混浊红枣汁进行的均质试验，确定了混浊红枣汁的最佳均质条件为：可溶性固形物含量为20％，不溶性固形物含量为2％，均质压力为20MPa。 4．通过红枣汁的浓二缩试验，确定了红枣汁的浓缩工艺为真空浓缩。 5．通过红枣汁的喷雾干燥试验，确定了红枣汁的最佳喷雾干燥条件。澄清红枣汁的最佳喷雾干燥条件为：可溶性固形物含量为30％，助干剂含量为60％，转速为 20，000n／min，进风温度为 180oC，进料温度为 60oC。混浊红枣汁的最佳喷雾干燥条件为：可溶性固形物含量为20％，不溶性固形物含量为2％，助干剂含量为 40％，转速为 12刀00 n／min，进风温度为 160OC，进料温度为 70OC。助干剂为麦芽糊精，其添加量以可溶性固形物含量为基准。 6．红枣粉在空气中极易吸湿潮解，因此在喷雾干燥结束后需及时冷却并进行阻水阻气包装。
刘红[6]2015年在《叁种药食兼用物品对红枣粉影响及新产品开发研究》文中提出红枣是我国特有的果品,营养丰富,栽培面积广,产量大,但鲜枣易腐烂变质、耐贮性差,而红枣粉的开发可提高产品的贮藏稳定性,降低运输成本,提高原料利用率,还可复配成多功能营养粉,丰富产品种类。本课题首先对红枣粉的微观结构及粉体性质进行了研究,其次研究了山药,莲子和白扁豆叁种药食兼用物品对红枣粉品质的影响,并将其应用于复合红枣粉的研制,研究确定了复合红枣粉配方、加工工艺及参数,最后对红枣粉品质评价体系进行了研究,结果如下:(1)通过不同干燥方法和粒度对红枣粉微观结构及粉体性质的影响,发现真空干燥的红枣粉表面多褶皱,内含微小孔洞;热风干燥的红枣粉表面凹凸不平;微波干燥的红枣粉表面粗糙。速溶性:真空干燥﹥微波干燥﹥热风干燥,吸湿性:真空干燥﹥热风干燥﹥微波干燥,持水性:真空干燥﹥微波干燥﹥热风干燥。100~120目红枣粉颗粒表面存在内含微小孔隙的粘结物;80~100目红枣粉颗粒表面粗糙;60~80目红枣粉颗粒中存在分布不均匀的小孔。速溶性:60~80目﹥80~100目﹥100~120目,吸湿性:100~120目﹥80~100目﹥60~80目,持水性:80~100目﹥60~80目﹥100~120目。(2)采用快速粘度分析仪研究了叁种药食兼用物品浆液的糊化条件,发现山药浆、莲子浆和白扁豆浆的糊化料液比分别为1:3、1:8、1:5;糊化温度分别为81~95℃、80~95℃、77~95℃;糊化时间分别为7~12 min、7~13min、6.5~15 min;叁种药食兼用物品对红枣粉的影响试验发现,山药用量30%~50%,莲子10%~30%,白扁豆10%~30%均可提升红枣粉的感官品质;山药30%~50%,莲子20%~40%,白扁豆20%~40%均可增强红枣粉的速溶性;山药30%,莲子10%~20%,白扁豆10%~20%均可增强红枣粉的抗吸湿性。(3)采用单因素和正交试验研究了山药莲子白扁豆复合红枣粉的配方及酶解工艺,结果表明复合红枣粉较优配方为:山药用量33%,莲子用量13%,白扁豆用量5%(均以红枣100%为基准);α-淀粉酶酶解复合浆较优工艺参数为:加酶量0.3%,酶解时间23 min,酶解温度68℃;真空干燥工艺条件为:铺盘厚度3 mm,氛围温度45~50℃,真空度50 Pa,干燥时间1.5~2.0 h。(4)采用主成分分析法、聚类分析法,从感官、营养和加工品质共9项品质评价指标中筛选出a值、还原糖、速溶性和总酸4项核心指标;采用层次分析法建立了数学模型:Y=0.3933×a值+0.2338×还原糖+0.1391×速溶性+0.2338×总酸;对模型进行验证,得到拟合方程的相关系数R2大于0.90,表明层次分析法得到的数学模型能够客观的描述红枣粉的综合品质。
王晓涧[7]2016年在《红枣饮料泡腾片的研制》文中提出红枣是我国传统滋补名品,现代科学研究表明其具有很高的营养保健价值。食用泡腾片在食品领域是个新兴事物,把红枣与食用泡腾片相结合,开发红枣饮料泡腾片是一种有益的创新。对于解决陕北红枣发展困局、发展红枣深加工、提升红枣产品的技术含量、增加红枣产品形式、提高红枣消化能力,是一条有效的解决方法。本文以陕北干枣(延川狗头枣)为原料,研究红枣饮料泡腾片的各加工环节,通过系列实验,找出最佳的工艺参数。(1)研究了干枣复水和碱液去皮的关键参数。研究表明,干枣先用60℃水复水6h,再用60℃的5.5%氢氧化钠溶液处理3.5 min,继而用大量清水冲洗,去皮,去皮效果良好。(2)优化了干枣的干燥与护色工艺参数。研究表明,干枣去核、冷冻,环切成2~6mm厚的枣片,再用0.4%的柠檬酸护色液常温浸泡5 min。枣片60℃鼓风干燥3~4h,获得的枣片干褐变小、能满足生产需要。(3)确定了枣粉的制备工艺参数。结果表明,干枣片与1.0%二氧化硅抗结剂混合,用粉碎机粉碎60 s以上,再用120目筛网筛分,获得120目枣粉,适用于红枣饮料泡腾片的制备。(4)对红枣饮料泡腾片的配方进行了优化。结果表明,红枣粉60%+红枣香精8%+蛋白糖1.6%+维生素C 0.4%+碳酸氢钠15%+柠檬酸13%+聚乙二醇6000 2%混合在一起直接压片,制得的泡腾片效果较好。每10 g红枣饮料泡腾片分装一小袋,溶于200 mL冷水后,饮料色泽棕黄色、枣香浓郁、滋味酸甜可口、泡腾效果好。
程健博, 丁锐, 马野, 张凯, 张桐[8]2014年在《速溶红枣黑苦荞奶茶的工艺研制》文中研究表明以黑苦荞麦为主要原料,研究制作速溶红枣黑苦荞奶茶的加工工艺。产品在不添加任何人工合成添加剂的条件下,仍能保证性状稳定、口感香醇、溶解性良好、保质期较长的效果。通过讨论分析,确定关键工艺喷雾干燥的进风温度为185℃,出风温度为90℃;在单因素基础上,通过正交试验确定产品的最优配比为黑苦荞麦51%,绵白糖12%,黄豆粉11%,全脂奶粉9%,麦芽糊精10%,红枣粉7%。
马超, 和法涛, 葛邦国, 张明, 朱风涛[9]2016年在《喷雾干燥枣粉工艺优化》文中指出试验以枣浆为原料,对喷雾干燥枣粉工艺进行优化,得到适宜生产、高纯度枣粉的喷雾干燥工艺条件为:助干剂麦芽糊精的添加量为枣汁(20%固形物)质量的10%;喷雾干燥进风温度为180℃,出风温度70℃;雾化器转速为25 000 r/min;冷风输送温度为40℃。以上试验以喷雾干燥结合冷风吹扫和冷风输送的方法生产速溶红枣粉的加工工艺研究,解决了速溶枣粉含糖量高、吸湿性强以及易粘壁等问题,提出了一条适合工业化生产的速溶枣粉生产工艺,可指导企业生产,有较高应用价值。
程健博, 丁锐[10]2014年在《速溶红枣黑苦荞奶茶的工艺研究》文中研究说明黑苦荞麦不仅含有丰富的蛋白质、维生素、膳食纤维、矿物质,还含有大量的生物类黄酮、锌和维生素E等具有保健功能的特殊成分,具有降血糖、降血脂、抗氧化、抗癌防癌、镇痛抗炎、抗疲劳等功效。试验选用具有较高保健价值的黑苦荞麦,配以红枣、全脂奶粉等辅料,经胶体磨精磨、均质、喷雾干燥等工艺及物料的特殊配比,最大限度地保留了原料中的营养成分,且更易被人体吸收。在不添加任何人工合成添加剂及奶精的条件下,依然具有性状稳定、奶香浓郁、溶解性良好、保质期较长的效果。
参考文献：
[1]. 红枣粉加工工艺的研究[D]. 聂小伟. 陕西科技大学. 2011
[2]. 红枣粉加工工艺及稳定性研究[D]. 杨雯. 陕西科技大学. 2012
[3]. 红枣浆加工工艺及其应用研究[D]. 邹继伟. 陕西科技大学. 2014
[4]. 全枣枣粉高效加工技术的研究[D]. 王秀丽. 江南大学. 2014
[5]. 速溶红枣粉加工工艺研究[D]. 党辉. 陕西师范大学. 2001
[6]. 叁种药食兼用物品对红枣粉影响及新产品开发研究[D]. 刘红. 陕西科技大学. 2015
[7]. 红枣饮料泡腾片的研制[D]. 王晓涧. 西北农林科技大学. 2016
[8]. 速溶红枣黑苦荞奶茶的工艺研制[J]. 程健博, 丁锐, 马野, 张凯, 张桐. 农产品加工(学刊). 2014
[9]. 喷雾干燥枣粉工艺优化[J]. 马超, 和法涛, 葛邦国, 张明, 朱风涛. 食品工业. 2016
[10]. 速溶红枣黑苦荞奶茶的工艺研究[J]. 程健博, 丁锐. 农产品加工. 2014
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