摘要：目前国内的工业锅炉基本以燃煤为主，其涉及的范围相对较大，所以每年消耗煤大概为四亿吨，为国内原煤生产总量的二十五个百分点，工业锅炉的平均实际热效率仅为六十个百分点。年排放烟尘、而二氧化碳及二氧化氮超过六百万吨.而且在现阶段煤炭资源急剧消耗、污染严重的环境下，燃煤领域锅炉的热效率及污染排放对国内的节能环境具有一定的影响。因此节能减排是落实可持续发展战略的主要措施。文章将以燃煤锅炉的节能降耗与防腐研究作为切入点，在此基础上予以深入的探究，相关内容如下所述。
关键词：燃煤锅炉；节能降耗；防腐；研究
1.燃煤工业锅炉能耗高的基本成因.
经分析我们发现很多锅炉的过量空气系数多超过四，远超过规定值。排烟处过量空气系数越高那么锅炉热效率呈负相关，过量空气参数每提高0.1，锅炉效率会减少0.7%。过量空气参数越高，烟气量也随之增加，带走一定的热量，使排烟热损失提高。
工业锅炉的排烟温度基本为二百摄氏度，有的可能会超过三百摄氏度。排烟温度偏高，烟气带走大量热量，造成排烟热损失上升。锅炉排烟温度每升高一摄氏度，会使锅炉效率减少一个百分点。
研究炉渣与飞灰的采样后，我们总结出个别燃煤工业炉的炉渣及飞灰内所含的碳量超标，含碳量在炉渣中超过二十三个百分点，在飞灰中超过二十八个百分点，这在一定程度上要远超过指标，也会在一定程度上会增加固体不完全燃烧导致的热损失。
2.燃煤工业锅炉节能举措.
过去国内所择取的燃煤锅炉中的引风机、送风机以及一次风机无法自行调整速度以调节出风量，对燃料及电能造成一定的浪费。针对这类问题，我们可以在以往风机配电柜系统上并联上一台变频控制设备，引风机与一次风机分别依附于设定的频率信号工作，变频设备连锁控制机制和以往的启动系统并联安装，达到两柜手动切换功能，这样可以在变频系统出现故障时第一时间切换于原启动柜工作。其节能率理论参数为三十个百分点，燃煤量理论参数最低能够降低至二十个百分点。
经加快传热速率，达到节能的目的。超导技术能够提高烟气流动的扰动，完善换热有效性，同时能够经回水射流技术予以改造，使回水射入下降管，加强水冷壁管内介质循环流速。经三回程设计，使烟气流程加长，以减少排烟温度，增加热效率。
链条炉排锅炉的炉拱要依附于设计煤种，有很多锅炉无法燃用设计煤种，造成燃烧状况不佳，从根本影响锅炉的热效率，更有甚者会遏制锅炉出力依附于实际情况择取的煤种，同时改变炉拱的形状及位置，能够深化燃烧状况，增加燃烧效率，降低燃煤消耗。目前已有适用多种煤种的炉拱配置技术。此项改造能够获得十个百分点左右的节能有效性，技改投资半年左右即可收回。
众所周知原煤消耗在燃煤锅炉供暖运行成本中的比例较高，所以控制煤耗是减少运行成本的主要因素。煤耗和煤质的关系存在内质联系，在确保煤质的先决条件下，择取最佳风煤比配合，最大化的减少不完全燃烧损失，我们只要在运行环节予以调整，在此基础上经检测炉渣含碳量是否控制在十个百分点以下，就能够可达到此目的。若想从根本减少原煤消耗量，要在锅炉运行中持续探索并积累经验，深化外管网水力调节、降低系统补水量并深化锅炉运行管理，这也是锅炉节煤降耗、达到经济运行的前提。
在分层燃烧环节，燃煤的水份饱和度对锅炉燃烧效果存在一定的影响。运行操作工作者要掌握颗粒度控制技术。依附于实践经验及资料，将燃煤水份含量控制在十个百分点以下，可依附于煤粒度的直径去调节水份的含量。颗粒度大的水份含量可小些，颗粒度小的水份含量可大些，不过颗粒最大尺寸不得超过四十毫米，不然会导致大煤块的不完全燃烧的问题。
没有使用清灰剂前锅炉炉膛中结焦速度相对较快，这在一定程度上影响了锅炉热效率，同时结焦难以清理。清灰剂的主要成分为硝酸钠、硝酸钾和催化剂，主要功能为除渣、除灰、催化以及防腐。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在使用清灰剂的过程中，进入炉膛的清灰剂在高温下出现升华分解现象，与锅炉受热面上的结焦以及结渣接触同时深入至受热外层，发生微爆反应分解高温结渣，使其分解并脱落，同时可以起到一定的助燃作用，降低并避免烟垢的生成。这样就能够确保锅炉受热面的清洁，深化热传递的效果，而且还可以降低锅炉受热面的腐蚀程度，增加锅炉使用寿命，确保锅炉的稳定运行。
燃煤锅炉的热效率低，且操作难度高，同时其产生的煤渣粉尘会对环境造成污染。燃煤锅炉改烧水煤浆，操作便捷，且运行时间长，这从根本深化了煤的利用率与燃烧有效性，在此基础上还解决煤渣与粉尘对环境造成污染的问题。
3.燃煤锅炉防腐举措.
熔敷技术是通过熔敷热源把具有一定性能的材料熔敷在基体外层，构建冶金结合的一种熔敷工艺。熔敷的作用并非了连接焊件，而是通过熔敷的举措在工件外层获取耐磨、耐热以及耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层。其通过焊接电源产生脉冲电流，把金属熔丝融化，进而得到金属熔滴，在此基础上经智能机械诱导体统，即设备耦合脉冲的耦合甩滴功能，把熔融的金属熔滴附着于被熔敷工件上一种熔敷举措；工序为：在熔敷环节依附于熔丝材质的差异控制熔丝产生熔滴的速度及大小，匹配于电源脉冲的频率去控制抽拉丝机械机构脉冲的频率使其同步，在熔丝慢慢接近工件外层的环节产生熔滴，在熔丝熔滴接近工件外层时熔丝抽拉回撤，在惯性的作用下使熔滴依附于工件外层，同时使熔滴与工件形成不超过半毫米的冶金结合，因此达到合金金属以最小的热输入量及最小的稀释率和被保护工件冶金结合的目的。因为工件自身并非一维的平面，而是三维立体构架，所以熔敷环节择取自动机器人熔敷机去实现，熔敷环节为激光扫描工件外层，计算机合成工件表面立体图形，自动计算与分析工程顺序及熔枪定位，熔敷施工，我们可以通过上述程序直至熔敷位置工程完工，整个过程为“3D”外层金属填充打印技术。通过此举，燃煤锅炉的防腐性有了较大的提高。
4.结束语
综上所述，我们可以在以往风机配电柜系统上并联上一台变频控制设备，引风机与一次风机分别依附于设定的频率信号工作，变频设备连锁控制机制和以往的启动系统并联安装，达到两柜手动切换功能，这样可以在变频系统出现故障时第一时间切换于原启动柜工作。其节能率理论参数为三十个百分点，燃煤量理论参数最低能够降低至二十个百分点。煤耗和煤质的关系存在内质联系，在确保煤质的先决条件下，择取最佳风煤比配合，最大化的减少不完全燃烧损失，我们只要在运行环节予以调整，在此基础上经检测炉渣含碳量是否控制在十个百分点以下，就能够可达到此目的。上述技术革新及节能改造措施实施后，能够在一定程度上降低煤炭等燃料的消耗，为我国节约资源。而且，改造后还能够降低温室气体二氧化碳的排放量，可以很好的控制全气候变暖问题，降低酸雨气体二氧化氮与总悬浮物颗粒物的排放，可以从根本改善地区生态环境，达到节能减排的目的，全面体现了企业对社会的责任，也很好的匹配于党中央建设节约型社会的相关要求。
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论文作者:李兴国
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/1
标签：锅炉论文; 燃煤论文; 百分点论文; 工件论文; 热效率论文; 外层论文; 节能论文; 《基层建设》2017年第21期论文;