摘要：钢结构建筑有着其它结构形式无法比拟的优点，其在建筑工程中的普及和应用，引起了建筑行业颠覆性的变革。本文主要分析了钢结构施工优势，并概述了大跨度厂房钢结构施工安装技术。
关键词：大跨度；厂房；钢结构；安装
引言
作为建筑工程的重要分支，钢结构建筑自身具有土木建筑无法比拟的优点，其在房建工程中的普及和应用，可以说促进了建筑行业的技术革命，与传统建筑施工相比，从设计方案、施工技术到建筑材料的应用，都有着极大地不同。因此，相关建筑设计和施工人员要充分重视起来，熟练掌握其施工安装技术，保证建筑的整体质量。
1 钢结构施工优势
钢结构因为其众多的优势，被应用在厂房的结构中，总结起来，钢结构主要有下述几点优势：
1.1 自重轻、强度高、抗震性能好
钢结构与传统的钢筋混凝土结构相比自重要轻30%以上，而强度却明显增强。特别是钢材所具有良好韧性与塑性的特点，使得钢结构建筑的整体抗震性大大增强。我们国家在经历汶川5.12 地震之后，更是涌现出一大批钢结构公共建筑，如学校、体育馆、车站等。
1.2 施工便利
传统混凝土结构建筑，容易受到天气的影响，从而延长施工期限，拖延施工进度。而钢结构建材是在工程中直接合成，可以直接在建筑工地应用，受天气变化影响小。同时，钢结构构件的安装可以与混凝土构件的施工交叉进行，也可以与外部装修同时进行，其施工较为便利，速度快，相对钢筋混凝土结构的施工，工期可以缩短30% 左右。而由于钢结构自身优良的延展性、韧性和抗压性，可以大大提高建筑施工的安全性和建筑的施工质量。
1.3 节能环保
钢结构建筑施工，其本身作业量较小，产生的噪音少，料也可以进行回收利用，对于环境的污染极小。加上钢结构自身投入少、收益高，便于拆卸，回收方便等特点，使得其成为建筑工程中一个极为重要的组成部分。由于采用无污染的钢材代替砂石等材料，既没有粉尘污染和空气污染，又便于存放，对周边环境的影响小。在拆除时，不会出现碎石沙尘满天飞的情况，回收利用率极高，不会产生固体建筑垃圾，同样减少了对环境的污染和破坏。
2 大跨度厂房钢结构施工安装技术
2.1 施工安装流程
（1）钢结构安装施工
受技术因素和施工条件制约，无法进行同时施工，要按照相应的顺序进行逐跨施工。为了保证施工质量，必须对施工顺序进行分析。可以采用从中间跨向两边跨展开的顺序进行，对结构的并拢状态可以起到很好地控制作用，也能有效避免较大的结构附加应力。
（2）钢柱、组合箱梁吊装
钢柱整体刚度较好，且构件形态对称，便于选择吊点位置。在吊装施工前，需对柱底螺栓进行检查，看是否存在偏位或松动。柱底板孔采用模板套位，要将套位后的模板与地脚螺栓和轴线进行复合套位，确保没有偏差之后，方可进行吊装。将钢柱柱脚的中心线于测量放线的轴线进行对照，并利用千斤顶进行细微调整，确保其满足设计要求，使钢柱只能水平方向位移，不能上下移动。
组合箱梁重99t，受施工条件限制，采用600t 吊车进行吊装，吊装前需对钢柱安装固定情况进行检查，在确认牢固后，方可进行吊装。
在吊装完成后，要对钢柱、组合箱梁进行测量和校正，确保不会存在误差或偏移。
（3）桁架安装
采用地面组装、双榀组合吊装、连接构件高空拼装的方法进行桁架的安装，结合施工条件，选择250t 吊车进行吊装，其基本安装流程如下：桁架地面拼装- 桁架吊装及高空拼装-设置临时支撑- 檩条及屋面板的安装- 临时支撑拆除。其详细步骤的施工方法，需要根据实际施工环境和施工条件进行确定。
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2.2 高空原位安装技术
高空原位安装技术分为高空原位散装技术和高空原位单元安装技术。高空原位单元安装技术是对高空散装技术的工艺改进，因为高空原位单元安装技术有着施工速度更快、效率更高的优势，在工程实践中被更加广泛的利用。原位安装，就是根据构件的空间实际位置，通过搭设支撑平台或高空作业平台，实现构件的高空拼装对接。高空原位散装技术是将所有单位构件通过起重设备运至高空操作平台，然后在高平台逐一进行杆件对接施工。而高空原位单元安装技术是将空间钢结构分成多个小的单元块体，单元块体均在地面拼装完成，然后由起重设备运至高空作业平台，进行单位块体的原位安装及单位块体之间的构件连接工作，最后形成整体空间结构。单位块体大小的划分应根据结构形式、吊装设备的起重量决定，单位块体应划分合理、起吊位置准确，保证自身的结构稳定性，避免吊装过程出现单元块体发生不可逆的塑性变形，从而影响高空原位单元安装质量和拼装精度的情况。
高空原位单元安装技术施工效率高，操作人员在高空平台作业施工安全能保证，安装精度高，但操作平台满堂架体搭设费用较高。
2.3 滑移施工法
滑移法分为两种，①滑移上部结构块体；②滑移下部支撑平台。采用滑移法施工首先应划分构件安装块体的大小，根据安装块体大小设置块体支撑平台。然后根据工艺要求进行滑移施工，滑移施工前应设置稳定的滑移轨道。滑移轨道一般采用工字钢或槽钢，在滑移方向上经受力计算后设置两道或多道轨道，在实施滑移过程中，应配备相应的滑移用品，如钢绞线、电动倒链或爬行器等工具。在进行滑移施工时，首先对滑道采取稳定和润滑措施，确保滑移架体在前进过程中能同步行进。并随时控制轨道处的行进速度保持单位行程的距离，采取调节手段保证架体滑移过程的安全、同步、顺畅。滑移法施工要求项目结构规则、整齐，网架结构的支撑轴线均匀连贯，适合项目面积大，安装方向轴线多，场地条件适合滑移的工程。
2.4 分条或分块安装法
将空间结构划分为便于施工的条状单元或块状单元，采取一定的施工方法分别安装就位，然后连接成为整体的施工方法。施工应保证分条或分块结构具有足够的刚度，连接处应采取加固或安全保证的措施。
2.5吊装
（1）吊装单元的组装
结合工程钢屋架系统结构复杂、工期紧、安装精度高等特点，采取以下方案优化措施。30m 跨钢屋架在制作厂内单片整体制作运至现场。根据施工场地每跨内空旷情况，结合钢屋架系统结构的整体性、重量较轻的特点，钢屋架系统采用就地在跨内用枕木垫平后螺栓连接组装。以每两榀屋架为一吊装单元进行组装，具体包括：钢柱头、钢托架、钢屋架及上下弦杆构件。组装完成后对屋架系统尺寸、垂直度、扭曲等进行检查，合格后进行吊装。组装后钢屋架系统形成了一个稳定的框架结构，避免了因吊装引起钢屋架整体的变形。吊机1 次吊装就完成了工作，减少了吊机吊装作业次数；并且上下弦杆安装、钢屋架与托架连接安装都在地面上完成，减少了高空作业施工，又能更好地保证安装精度。
（2）吊点的选择
考虑到钢屋架系统刚性差、吊装平衡等因素，钢屋架起吊建议采用4个吊点。4 个吊点均位于从钢屋架主杆中间向两侧约3/ 4 处，上主杆与下主杆连接桁架接点处，此接点刚性较好，不易变形。由于吊点在钢屋架主杆两侧，屋架重心在屋脊处，吊装时整个屋架易下垂发生变形，为此，在两榀钢屋架屋脊再设一倒链葫芦作为调节钢屋架重量平衡吊点。
（3）吊机的选型
外高桥管子加工工厂钢结构安装，与土建、墙面等系统穿插施工，交叉作业。钢结构安装后期，室内地面填石工程开始，汽车吊容易被陷，所以考虑选用履带吊。
3 结束语
总之，相比于传统的钢筋混凝土结构建筑，钢结构可以实现工厂化生产和批量化安装，施工更加便利，工期更短，同时施工质量也可以得到保证。而在实际施工中，需要加强对结构整体性的把握，确保施工的安全和质量。
参考文献：
[1]王树玉.浅谈大跨度钢结构施工的质量控制[J].中国科技纵横，2012，（11）：115.
[2]聂思盛.钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法[J].住宅与房地产，2016，（9）：224.
论文作者:王向东
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/5/25
标签：屋架论文; 钢结构论文; 块体论文; 原位论文; 高空论文; 构件论文; 单元论文; 《基层建设》2018年第8期论文;