（中煤西安设计工程有限责任公司 陕西西安 710055）
摘要：随着市场经济的发展，煤矿行业也面临激烈的市场竞争，国外煤炭物美价廉，对我国的煤炭行业造成很大的冲击，因此，我国应逐步实现煤炭开采机械化，提高开采质量，提升市场竞争力。但是由于我国的煤矿机械设备缺乏合理的检修和维护，导致其存在较多的问题，对煤炭开采进度和质量造成不利影响，鉴于此，应不断发展和完善我国煤炭机械的诊断技术，加强日常维护，以保持良好的工作状态，促进煤矿增产增效。
关键词：煤矿机械；故障诊断；维修
一、煤矿机械设备的工作特点
煤矿机械设备工作时间长，大多数煤矿企业由于对产量的过分需求，都是不分昼夜的进行开采工作，煤矿机械设备长年累月的连续运行，大大降低了维护保养时间。这在无形中增加了机械维修的难度，影响了煤矿正常生产的流程。煤矿机械设备工作环境较为恶劣，井下的照明光度条件非常差，而且还存在很多粉尘、噪音、有害气体和水汽等，不仅对采矿工作人员的身体健康极为不利，很大程度上对煤矿机械设备还产生了严重的影响。
煤矿机械设备工作条件苛刻，煤矿开采工作对煤矿机械设备的要求特别高，但是由于长时间使用的相对运动使得机械设备在振动、摩擦、重载等工作条件下运行，再加上矿井里面空间狭小，使得煤矿机械设备的运输、装卸、运行等工作非常不利。
二、煤矿机械设备应用现状
我国的煤炭储量较大，但露天煤矿较少，所占比例仅有10％，因此，在煤炭开采方面，多采用井下开采方式，这导致煤炭开采机械的运行环境较为恶劣，其运行状态和性能得不到保证。目前，我国的煤矿机械设备主要呈现以几个特点：第一，煤矿机械运行时间长。我国大部分煤矿企业为追求高生产效率，赢得更高利润，使煤矿机械长期处于工作状态，缺少检修和维护。第二，煤矿机械大多在井下工作，照明条件较差，噪声污染、粉尘污染等非常严重，这种恶劣的工作环境不仅影响开矿人员的身心健康，而且不可避免地对机械业造成不利影响。第三，采矿工作具有高强度、环境差等特点，因此，对采矿机械的要求也相对较高，但是由于煤矿机械长时间的工作，不可避免的产生振动、摩擦、重载等问题，再者，井下空间有限，对机械的正常工作造成不利影响。通过以上分析，煤矿的工作条件恶劣，再加上缺少合理的检修和维护，导致煤矿机械工作状态不佳或者经常损坏，降低了采矿工作的效率。
三、煤矿机械故障诊断方法
3.1振动检测技术
此种技术是依据设备运行时发出的振动参数所表现出的变化规律，对设备的运行情况、存在的故障进行诊断。由于振动的参数具有范围广、多维性、测振无损性等特征，振动诊断检测技术的实际应用性更强。利用振动检测技术，可以将设备的机械动态特征和其变化规律准确、直观地呈现出来，具有简单、容易操作、实际性强等优点，所以这种诊断技术的应用非常广泛。
3.2无损检测技术
无损检测技术最大的优点，就是在对设备内部及其外部出现的故障进行分析及诊断时，还能确保不对检测的机械造成一点的损害。在检测中，不破坏待测设备的状态、物理化学性质等等，可以通过渗透检测、超声波检测、声全息检测、磁粉检测、中子检测、微波检测以及射线检测等技术，采集待测机械设备的各种相关的信息，来确定故障来源。在实践中，用无损检测技术诊断来设备故障时，首先要选择正确的检测技术，全面仔细的分析待检设备的材料以及可能出现的故障等。
3.3红外测温诊断技术
由于机械设备的长期运行，材料的局部温度会使设备出现电器接点烧坏、机械磨损等现象，这都影响了材料的其他性能。据此，利用温度传感器这一设备，对设备不同部位的温度进行监测，依据显示器的不同温度变化，来判断设备的运行情况，将设备的磨损、缺陷以及油液等情况监测出来，采取相应的措施及时有效地改造设备，可以提高设备的利用性能以及使用寿命。
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3.4油液磨屑分析技术
这种诊断技术主要是检测油液中的磨屑，对系统中绿色环保的液压和润滑系统中提取样本油液；利用光谱分析、铁谱分析等相关油液分析技术，对油液的磨屑形状做出诊断，观察油液介质所发生的物理和化学变化，依据最终的判断结果，对设备的故障做出判断。
四、煤矿机械的故障维修措施
4.1提高机械设备的设计性能
4.1.1简化煤矿机械的结构设计
通过对设备的作业环境和其功能进行分析，把设备的结构尽量简化，只要能够满足设备应有的性能，对设备的组成部件合理布置，这样有利于提高检测时间和维修时间，对于企业的运营是非常有利的。
4.1.2设备零件标准化设计
对设备的部分零件进行分区设计后，有利于减少维修时间，一部分零件在被换下后还可以再利用，节约了成本，提高了产品的使用率，进一步节约了维修方面的资金。
4.1.3易识别性设计
矿井下面的特殊环境导致了煤矿机械设备的零部件的复杂性，这时零部件的识别性就非常重要，在对设备进行维修装配时极其方便同一类型的零件采用相同的标记颜色，在维修人员对设备进行更换零部件时很容易识别，这就大大节约了时间。
4.2寻找最佳维修的周期
通过对采矿设备的不断研究与总结，利用整理后的数据建立数学模型，绘制出“正常一工作一失效一修复”的曲线图，然后再根据数据以及曲线走向进行分析处理，弄明白设备的运行规律，进而确定检测维修时间，进一步降低了检测与维修的盲目性。
4.3利用现代润滑技术
摩擦失效在机电设备故障中占有很人的比例，而大部分的磨擦失效均与液压有关，有80%，90%都是在液压系统和润滑油液被污染而产生的。润滑油的正确使用可以降低机械设备零部件之间的摩擦，可以对设备起到保护作用，用润滑油来保养煤矿机械是设备一种非常重要的方法。采用先进的润滑油和润滑技术可以最大程度地减少因摩擦产生的失效，进一步对设备起到保护作用，可以降低设备故障发生次数。先进的润滑技术不仅包括新一代的润滑油，而且还包括先进的技术和润滑效果检测设备等。
4.4设备故障事后维修
在煤矿开采过程中会应用到大量的机械设备，而且，每种设备的运行特点以及运行环境也有着一定的差异，虽然周期性维修方式是为了防止煤矿设备故障的发生，然而，在煤矿设备实际的运行中，受到内部或外部因素的影响，会导致设备出现突发性故障，而对这些故障的处理称之为设备故障事后维修。相对来说事后维修的目标更加明确，也比较容易进行维修，当然，事后故障维修也存在一些特殊性的故障，会给故障维修工作造成较大的困难，尤其是在利用检测设备无法准确判断故障发生的情况下，可能会延长故障维修时间，对煤矿的开采效率造成极大的影响。在科学技术快速发展的过程中，对设备故障事后的维修虽然无法更好的满足当前煤矿设备的运行要求，但是，在设备故障发生的情况下则必须应用这种故障处理方式。
结语
在机械设备运行中，经常会出现磨损、腐蚀、老化等损坏现象，影响工作的正常进行。所以不仅要加强机械零件损坏后的修复工作，还要引进先进的故障检测系统，提高检修的工作人员的专业水平，要能理论结合实际去分析机械零件的损坏形式，给出正确的维修方案。
参考文献
[1]王智萍.煤矿机械设备的故障诊断及维修技术析[J].煤炭技术，2013.
[2]刘志祥.煤矿机械的故障诊断和维修分析[J].中小企业管理与科技,2014.
论文作者:李兆国
论文发表刊物:《电力设备》2017年第2期
论文发表时间:2017/4/7
标签：煤矿论文; 设备论文; 故障论文; 机械设备论文; 机械论文; 工作论文; 技术论文; 《电力设备》2017年第2期论文;