苑秋菊 锁国军
承德市环保局宣教中心 炼铁厂点检站
摘要：介绍了承钢烧结系统主要设备的润滑概况，提出了润滑管理制度方面存在的问题，从优化润滑管理制度入手进行了探索和尝试，提出了改进措施和优化方案，降低了生产成本，取得了较好的经济效益。
关键词：烧结系统；润滑；环保；管理制度；优化方案
1前言
润滑是设备管理的基础工作。目前，我国的设备润滑工作整体水平低下，造成了设备故障多、寿命短、维修繁、消耗大。优化润滑管理，探索更加科学、合理的润滑制度，有利于企业降本增效，提高经济效益。
承钢炼铁厂烧结系统包括三套360㎡烧结机系统和三套180㎡烧结机（其中一台已停产）系统。两套系统在润滑方式、润滑部位、油品的选择上基本相同。承钢烧结系统主要设备润滑标准，一定程度上反映了承钢烧结的润滑概况。目前，烧结系统设备的润滑主要使用润滑油和润滑脂润滑，效果较好。但在实际的润滑管理中还存在着一些问题和不足，不仅给我们的设备管理工作造成了麻烦，还增加了生产成本，影响了环保与安全。
2.1润滑管理制度和机构建设有待加强
设备润滑管理工作是设备维护工作的重要组成部分，目的是搞好设备润滑，以保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和工作精度。为此，必须建立和健全润滑管理制度和机构，并不断改善和加强以适应新的生产形势。现在承钢烧结系统已经专门成立了加油组，负责烧结系统设备的润滑工作。但加油组的隶属关系、人员管理、工作范围等方面，缺乏科学合理的安排，包括与之相应的各类管理规定、规章制度、操作规范，需要不断完善。
2.2缺少润滑专业技术人才
随着企业的发展，现代设备管理工作对专业技术人才的要求越来越高。鉴于润滑对设备的重要作用，润滑技术专业人才——润滑技术专家将成为一种新的职业。因此，培养一批具有先进润滑技术理念的职工队伍已迫在眉睫。加油组不能仅仅停留在加加油而已，还应该懂得科学用油、合理润滑，不断学习先进的润滑技术。
2.3油脂实际使用过程中管理粗放
油脂，包括润滑油和润滑脂，甚至各种润滑剂和液压油等，在实际使用过程中，一定会造成消耗。但不能因此就放松管理，造成不必要的损失和浪费。在钢铁行业面临的严峻生产形势下，降本增效、节能降耗已成为企业继续发展的共识。因此，以前粗放的润滑管理将被更加精细化的管理所替代，对油脂使用量的控制会更加严格、更加科学，杜绝油脂滥用，降低油脂消耗。
2.4润滑方案落后
随着润滑技术的发展，一些更加先进的润滑油脂和润滑技术正在得到广泛应用，这也为我们在润滑方案的选择和应用上提供了更多的选择。多年用油一贯制已不能满足承钢烧结设备的需要。我们应该大胆尝试创新，选择更加科学合理、经济实惠的方案，不能抱着落后的润滑方案裹步不前。
2.5更加关注环保与安全
新形势下，润滑管理工作也要关注环保与安全。油品存放、废油回收，包括油品的正确和安全使用等，承钢烧结系统还有很多与之相关的管理工作亟待加强和优化。
3.管理优化方案
针对以上诸方面问题，为了做好承钢烧结系统设备的润滑工作，提出并实施了如下改进措施和优化方案。
1加强机构建设，完善润滑管理制度
将加油组由工段划归设备主管职能科室设备动力科管理，体现了设备润滑是设备管理和维护工作的一部分，提高了对设备润滑工作的重视。同时，确定了加油组的职责如下：
（1）负责制定烧结系统范围内的具体润滑管理工作计划；
（2）负责组织烧结系统范围内的润滑设备的日常点检、专业点检和精密点检，对设备润滑工作进行指导、检查、督促和考核；
（3）组织烧结系统范围内设备的定期加油和清洗换油工作；
（4）负责烧结系统范围内润滑故障（事故）的分析和处理；
（5）负责烧结系统范围润滑油品的计划、消耗统计等日常工作；
（6）负责组织维护界面内润滑新技术、新材料和新经验的推广和应用。
为了加强加油组的人员管理，又进一步明确了润滑工作职责，并制定了《设备润滑岗位标准化作业指导书》、《加油组人员日常工作管理规定》等规章制度，加强了对润滑专业机构职能的认识。为了使各项规章制度落到实处，在修订的设备润滑标准和岗位作业标准中，将一些重要的管理制度都融会贯通，并在标准中都能得到体现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如：设备润滑“五定”制度在这些标准中都要有体现，设备润滑标准中明确规定了润滑部位、润滑方式、油品名称、加油量、加油和换油周期，以及负责人等。通过以上措施，从组织上保障了设备润滑工作的有序进行，对烧结系统的设备管理工作起到了重要的作用。
2培养润滑专业技术人才
所有的管理工作都是以“人”为出发点和落脚点的。培养一支具有润滑专业技术的人才队伍是做好设备润滑工作的关键。炼铁厂鼓励加油组员工边实践边学习，抓住一切机会让他们参加实习培训。例如，设备管理部的润滑知识讲座，甚至产品推介会也成了交流的平台。在不断学习提高的过程中，一些过时的、错误的、陈旧的观念被抛弃，一些更加严谨的、科学的、先进的观念和做法得到推广应用。如：润滑油并不是加的越多越好，要坚持适量的原则；并不一定要使用“指定用油”或完全按照说明书选择用油，要根据实际情况正确选择，承钢地区冬季温度较低，一些受低温影响较大的油脂应该考虑用其它油脂代替；还有油脂的检测（如烧结主抽风机稀油站用油、二混液压站用油）不能只停留在通过手摸眼看鼻闻，要进行油品取样化验，进行科学监测。
3加强油脂的使用管理
为了加强油脂的使用管理，最大限度的降低消耗，杜绝油脂的浪费和滥用，炼铁厂制定了更加严密的《润滑油使用管理规定》，建立了《油品使用台账》、并要求加油组员工如实填写《设备润滑记录》（见样表3），其中要求工段负责人和设备点检员进行确认签字。由于现场的实际情况经常发生复杂的变化，可能有非周期化的、临时的、偶然性的加油情况，要求在《设备润滑记录》备注一栏中加以说明，以确保油品的使用有帐可查，进而为油品的计划、消耗统计工作提供有力的支持。
针对设备漏油问题，以炼铁厂开展“跑冒滴漏”专项大检查为契机，进行设备漏油的专项治理，发动工段职工和点检员共同行动，坚决对设备漏油问题进行全面治理。这样不仅杜绝了油脂浪费，还防止了因为漏油导致的设备事故的发生。
在设备检修过程中，要求维修技术人员严格按照维修技术标准作业。对在拆卸设备时造成的油品浪费现象进行考核。如，四辊破碎更换辊子需拆卸液压缸，泄压时必须对液压油进行回收；二混液压设备的检修，稀油站更换水冷器等作业都要防止油品的浪费。
另外，炼铁厂烧结系统根据已制定的《油品检验管理办法》，在油脂的使用管理方面还进行了如下尝试：在已有的润滑油监测制度（即定期对在线使用的润滑油进行取样化验）基础上，又增加了不定期抽样化验和对可疑变质油品的取样化验，尤其对关键设备的用油，最大程度上保证了烧结系统设备安全，从没发生过因油品变质导致的设备故障。
4优化润滑方案
在优化润滑方案方面，还有很大的发展空间。目前，这一工作已成为企业节能降耗的捷径和效益增长的新亮点。承钢烧结系统在这方面也进行了有益的探索，首先，在设备分类管理的基础上，也对润滑方案进行了分类，先后对A类、B类设备建立了《设备润滑技术档案》。其次，通过润滑试验，选用更好的润滑油脂。如，在烧结成品矿振动筛用油上，用特普朗代替原来的2#二硫化钼锂基脂，取得了更好的效果。前者在人工成本、使用量和加油周期，以及环保等综合性能评比上更突出。试验对比见表4。再次，通过设备改造，选用润滑设计更加合理，润滑成本更低的设备。如，承钢烧结系统先后完成三套新型振动筛的改造，据项目组计算每年可节约润滑成本76.67万元。
5确保安全，强化环保意识
为了确保安全，承钢烧结系统针对油品存放、废油回收问题先后制定了《油库管理规定》、《润滑站管理制度》、《危险废物管理规定》，对油品存放地点、油脂分类、加油工具摆放和使用等都做出了严格规定，尤其在废油回收方面，包括废旧油品、油桶等也制定了详细的办法。防止了因废油存放不当引发火灾和对环境造成危害等事故的发生。
4结论
通过对承钢烧结系统润滑概况的调查，针对发现的问题，提出了相应的改进措施和管理优化方案。在实际生产中，进行了一系列的尝试。实践证明，这些尝试取得了很好的效果，
不仅延长了设备的使用寿命，减少了油品浪费现象的发生，而且杜绝了润滑事故的发生，进而降低了生产成本，取得了很好的环保和经济效益。
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论文作者:苑秋菊,锁国军
论文发表刊物:《基层建设》2015年20期供稿
论文发表时间:2016/3/17
标签：设备论文; 系统论文; 油品论文; 油脂论文; 工作论文; 方案论文; 炼铁厂论文; 《基层建设》2015年20期供稿论文;