摘要：热工仪表是发电厂自动化系统中的重要组成部分，是保障电厂运行安全的关键。本文经工程实践总结了热控仪表管路安装技术及常见的故障预防措施，可为同行工程技术人员提供借鉴。
关键词：电厂工程；热控仪表；管理安装；技术分析
1热控仪表管路安装概述
热控仪表管路中，测量管路直接用于信号传递，气源管路为热控仪表与设备提供动力或信号气源，辅助管路包括伴热、排污及冷却管路等。热控仪表管路安装包括取源阀门、导管、管接头、二次仪表等的安装。如蒸汽压力测量管路就包括一次门（取源阀）和二次门（仪表阀）前后导管，二次门及排污门，排污装置和排污管路等。主管道内的压力（差压）通过仪表管路送至二次仪表后，用于就地显示或转换成模拟量信号及开关量信号通过线路传输至集散控制系统（DCS），再通过DCS系统处理后对现场设备进行控制和调节。
2热控仪表管路安装易错点
2.1仪表管路的走向没有按照图纸的布置来布设：电厂中布设了非常多的管道，并且都是高参数介质管道，仪表管路相比来管径比较小、压力温度比较低，所以在施工中在遇到管道之间冲突时，更多的是仪表管路做出变更，施工人员盲目的更改管道的走向，导致管道的作用降低。
2.2仪表管路施工顺序混乱：仪表管道安装有固定的安装程序，安装规范中规定，管道压力试验与吹扫要在管材二次防腐处理之前，现实施工中往往管道都是在二次防腐处理之后，最后导致了管道安装返工，浪费了大量的人力和财力。
2.3导管及阀门材质使用错误：仪表管路的导管及阀门的规格及材质与设计不符，管接头连接不严密，管道连接处焊接不合格，焊丝不符合规范等导致的管路严密性不强，出现泄漏。
2.4仪表管理安装没有和相关专业协调配合：现场安装是个多专业配合的过程，比如和土建要在土建施工时候向土建专业提预留、预埋件，施工时工人看图不全，往往漏掉预埋件，导致管道无法支吊，管道无法穿越，只能绕远。
2.5管路清扫不彻底：管道内部清扫不彻底，导致使用过程中出现严重堵塞，影响实际传输的效果。
2.6没有考虑管道的热胀问题：有些管道输送一些带有温度的介质，管道由冷到热会膨胀，会产生外力，实际施工过程中，没有预留充足的膨胀间隙，导致管道膨胀受力破裂，出现泄漏。
2.7管道施工标示不清：管道施工没有做好标识，没有将同类管道做好有序的分类，给以后的检修带来不必要的麻烦。
2.8特殊管道没有按照要求布设：有些信号的测量需要避免高温、强磁场，比如传输电流的管道，要避开强磁环境，测温管道要避开高温环境，否则会影响介质的实际真是测量数值。
3提高热控仪表管路的安装质量的措施
3.1人的因素
人包括管理人员和现场施工工人，人员素质的高低决定了质量好的好坏，一切要以人为本，提高人的质量管理意识，人人要时刻记住，抓质量不单单是质量员的职责，而是全体员工的高度树立的责任目标。要加强管理人员的合理配置，根据工程规模大小，配置足够数量的管理人员，上岗前要进行各种岗前培训。安装人员，尤其是特种作业人员要持证上岗，要定期考核人员的技术水平，通过开展技术比武，来带动整个施工水平的提升。
3.2机械
管路现场弯管机械，安装吊装等机械，要做好维护保养，实行机械维护保管责任制，机械保养责任落实到个人，做好使用维护的登记，机械维护保养不合格，严禁使用，并做到机械使用有完善可靠详实的记录。
3.3施工方法
施工前要图纸会审，编制方案，交底培训。针对项目特点，合理编制相应的仪表导管敷设作业指导书。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆仪表管路安装前，根据热控安装系统图，确认测点安装的数量和位置。仪表管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定或与现场实际情况有冲突时，可作二次设计，导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短；减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。仪表管路中的焊接连接，以采用氩弧焊的方式为主，根据仪表管路材质，正确选择焊丝。对于特殊材质（如TP316H、T91、P92等）的仪表管路焊接后，需及时进行焊缝光谱、PT及拍片工作，以确保焊口质量合格。所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。
4电厂热控仪表的预防措施
4.1 从源头上严格把控电厂热控仪表的质检
电厂从生产厂家那里进的热控仪表，为避免在后续使用上发生安全隐患和故障，一定需要具备完善专业知识的工作人员按照要求来对热控仪表进行检查和反复测验。对热控仪表中的闪光报警仪、地表计、管路仪表、压力表、流量计算仪等各个组件进行分类检查和测验，以确保热控仪表在质量上具有良好的优势，打好电厂正常、安全、有序的运行基础。
4.2严格执行标准安装电厂热控仪表
电厂应组织专业水平测试，从中挑选出具有优秀的专业水平且负责人的工作人员来进行电厂热控仪表的安装工作，从挑选安装位置，到安装过程中的各个细节问题都要仔细严格的把关，严格遵照安装规定和标准流程进行安装，避免安装上发生失误，与此同时，环境的标准也应达到，对湿度与温度的要求也要一一满足。我公司5#炉皮带机的电磁阀经常出现故障，经多次深入现场发现原电磁阀箱安装位置不合理、气路板进气管直径太小等问题导致电磁阀故障率较高。气源管直径太小，会导致皮带机进料气动门打开太慢或无法打开，严重时会导致炉渣无法正常排出。为保证设备正常运行在五号炉大修期间，将电磁阀箱移位到安全清洁的位置的同时更换压缩空气管，增大压缩空气压力，有效降低了设备故障率。
4.3电厂热控仪表发生腐蚀故障的预防
电厂首先要在环境上把关，营造一个安全，合格，符合要求的环境。其次，电厂要定期对热控仪表周围的腐蚀物质进行检测，及时进行清除，达到预防电厂热控仪表发生腐蚀故障。我公司干燥器控制系统由于长时间在潮湿的环境中运行，造成设备管路腐蚀严重，部分开关门已不能正常动作。为了保证干燥器控制系统的可控性，通过对系统管路进行了重新设计，对门的动作时间、步序等均可进行调节，实现了控制系统的全面升级。通过对干燥器控制系统的改造，使系统更加方便、简洁、干燥效果更佳。
4.4对电厂热控仪表的密封性及震动故障的预防
电厂热控仪表中各个组件的密封性的检测至关重要，因为密封性关乎着仪表的正常运行与否和精准性。电厂应对此出台一些相关政策，对检测人员做出严格要求，并定期对电厂的热控仪表进行密封性检测，保证出现问题及时排查及时处理。另外需对检测人员进行培训，保证检测工具的正确使用，轻拿轻放，避免剧烈震动对热控仪表的影响。并确保检测过程达到安全标准，确保人员自身安全，保证仪器的准确性不会因为人员的检测而受到影响。燃油快关阀是热电厂必有设备之一，当系统出现MFT条件时需要快速关闭切断至炉膛的供油，在生产中起着至关重要的作用。由于我公司原电磁阀是贴在气缸安装的，且是双向电控，在控制过程中，始终有一侧带电，极易烧毁线圈，且双控电磁阀阀体结构相当复杂，一旦进入灰尘杂质对其损害是不可修复的。通过将电磁阀统一安装在电磁阀箱内，避免灰尘和杂质对电磁阀的损害；对电磁阀控制方式由双控改为单控，有效避免了因杂质进入造成的设备故障。
结束语
仪表管道施工，存在着质量、工期、费用三方面协调的问题，三者往往不能兼得，所以在施工之前，要做好一个合理的规划，并且在实际的施工中，要时刻协调三者的关系，要从分发挥现场监理人员的监督作用，及时发现问题，及时更正。良好的施工质量，才能保证机组的长期高效运行，才能提高热控系统的安全可靠性，我们要足够重视热控施工作业。
参考文献：
[1]黄利红.电厂建设中热控现场仪表故障的成因与预防技术[J].山东工业技术，2016（03）：159.
[2]白顺义.热控仪表管路施工过程中的质量控制[J].山东工业技术，2015（16）：76.
[3]王宏伟.火力发电厂热控仪表取样管路布置优化[J].新型工业化，2015，5（02）：54-59.
论文作者:吕康达
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
标签：管路论文; 仪表论文; 电厂论文; 管道论文; 电磁阀论文; 导管论文; 干燥器论文; 《电力设备》2018年第26期论文;