摘要：在较长一段工作时间后，煤矿机械的机器零件会出现一些磨损，在这种情况下会使降低机器的的工作效率，我们如果想要改变这种状况，就一定要修复这些受损的零部件，在众多的修复手段中焊接修复就是最为有效的一种方法与技术。本文依据了煤矿厂中日常修复和维护机器零部件的实际情况，在阐述此种技术的优势的基础上，也分析了此种技术的技术特点，并且讨论了零件维修前期的准备工作和维修是出现的问题，对焊接修复此方法进行了深入的研究。
关键词：煤矿机械零件 焊接修复法
机器中的零部件由于长期工作而导致的磨损和报废，进而导致了机械的工作效率下降和性能的衰弱，甚至有些机械不能正常运转。为了使机器恢复应有的性能，就一定要把磨损和报废的零件进行修复和替换，把零件修复到原来的规格。使机器能够正常的运转。
一、煤矿机器零件焊接修理方法的优点
焊接修理的方法在煤矿机器零件修复领域的适用范围广泛，针对煤矿机器零部件出现的裂纹、凹槽、磨损等问题都能很好的解决。焊接修复方法的优势体现在于它能很好的焊接合金金属的零部件，这是其他办法无法达到的。而且焊接修复的方法没有对修复的场地的特殊要求，随时随地都可以完成修复，而且焊接修复的技术简单方便。如果机器在荒山野地中也可以利用简单的器械进行修复。而且经过焊接方法处理的机器零部件能够较高的还原期原本的性质和功能。而且经过焊接方法修复的零部件的耐磨性也得到了提高。
二、煤矿机器零部件焊接修复方法的特点
2.1煤矿机器零部件焊接方法对零部件具有改变的作用
在对煤矿机器零部件的焊接的同时，会产生较大的温度差，并且会在机器的零部件的局部形成不同的温度，所以就出现了煤矿机械零部件的热应力，造成恢复温度后零部件的变形，尤其是那种比较复杂精密的零部件，在恢复温度以后出现形变的可能性就越大。如果在煤矿机器零部件的焊接过程中，我们对焊接准确性的把握如果不足的话，在焊接修复时塑性金属时就会出现翘曲的现象，有的脆性的金属甚至还会出现裂痕，这些都会对零件产生影响，这些现象有的还会导致机器零部件的性能的变化。
2.2煤矿机器零件焊接修复方法准备环节复杂
绝大多数煤矿机械的零部件都存在着很大的差异。比如：大小、形状、种类等等。有的的有的零的设计和承载能力也存在着很大差异。所以说，我们在应用煤矿机器零部件焊接方法时一定要对每个阶段的施工都进行充分的准备，所以这就造成了煤矿机器零部件焊接修理方法准备阶段的复杂性。而煤矿机器零件焊接修复前，应对出现故障零部件的材料、设计结构、加工的过程和性能等方面进行充分的了解，以方便在焊接修复过程中采进行一些针对性的准备，从而达到最好的修复效果。一定要在焊接修复前做准备，对于焊接的药物、表面的处理方法、焊接缝隙的选择、焊接后的处理等多方面进行控制，以便达到最好的焊接效果，争取恢复到最初的状态，只使零件能够发挥出其原本的性能，维持煤矿机器的基本性。
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2.3况零部件焊接修复后的加工
煤矿机器零部件在焊接修复后要进行一定的础才能达到以前的性能，也只有经过特效加工的机器零部件才能真正的投入使用。因为，在加工过程中受到煤矿机器零部件焊接的影响，因此我们要提前准备将加工的调控工作，在焊接修复前进行对加工工序的管控，我们这尽一切可能性，通过焊接修复零部件，使其性能恢复到最大，让其保证其机器的稳定性，使我们高效的工作提高生产效率。
三、煤矿机器零部件焊接修复方法的准备
3.1煤矿机器零部件焊接修复方法的使用准则
节约资源是煤矿机器零部件焊接修复方法的首要原则，除了保证焊接位置的准确之外，还要控制焊接的用量，用最小的焊接量达到对煤矿机器零部件修复的最好效果。不仅可以节省材料，还能够使零部件的性能得到最大的恢复。
3.2焊接之前的准备工作
看见之前我们应分析零件的使用环境和破坏的原因，了解这种零件的材料、组成和是否可焊接，认真的选择可以当做焊条的材料。因为有些焊接的条有使用的限制，选择的材料是否符合破损的零部件直接决定了最后的恢复程度。如果选着适当那么事半功倍，假若选择不正确那么不仅修理不好还会毁了整个零件。我们选着焊条的依据就是根据的组成分、组成结构等方面进行选着。去选着不同规格和品牌的焊条。我们还要充分考虑到零件的受力，这也是我们选择焊条的一个重要标准。有些人只顾焊接却从来不考虑别的因素，导致了焊接的失败。
3.3焊接前的检验
焊接前我们应注意焊接的环境、焊接的预先工作和预热等工作，来保证修复后的零件能最大限度的提升零件的性能。避免毁坏零件，保证修复零件的质量。
四、煤矿机械零件焊接修复常见问题的预防和处理
4.1煤矿机械零件形变的防护和处理
对于各个方向的形变、弯曲形变、角形形变，那通过焊接的角度和焊条的质量等方面进行管控，才能好的修复零部件。还有要考虑零件的空间结构和受力结构，这样才能在根本上解决问题。使零部件恢复到以前的性能。
4.2减少煤矿机器零部件焊接内应力的方法
焊接工作前应把要被焊接的零件放入炉内提升到一定的温度，还要在焊接的时候防止的降温。这样的目的就是减少修复部分温度与其他部分的温度差，两部分的膨胀度相似，减少内力，这样就可以使修复的零件的品质得到保障性能得到提升。
4.3减少煤矿机器零部件在焊接时的形变
在焊接时，我们要尽量使用快速和多层焊接类型，焊接时应向竖向进行焊接。如果在焊接一些钢筋板时，首先应先拼凑钢筋板，然后再由左至右焊接。
结束语：
煤矿机器零件焊接修复的方法是修重要方法，不仅可以快速高效的修理机械零件，而且还可以节省成本。但此类方法需要在焊接前进行充分的准备，针对不同的零件进行不同的准备。就这样才能大大提高焊接完成的效率，才能够实现零件的恢复。才能保证零件的结构性和功能性得到恢复。只有零件的功能性得到恢复，才能使煤矿机器正常稳定运转，完成他们的使命。我们也要收集数据，建立完善的维修体系。让此项技术能加的完美，更好的修复零件。
参考文献：
[1]庞英华.煤矿机械磨损失效问题的研究[J].山东煤炭科技,2017(06):113-114.
[2]贺吉哲.煤矿机电在煤矿中的应用探究[J].中国高新区,2018(12):51.
论文作者:张超晨
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/19
标签：零部件论文; 煤矿论文; 机器论文; 零件论文; 方法论文; 性能论文; 焊条论文; 《防护工程》2019年第5期论文;