摘要：矿山企业控制和降低采矿损失率和矿石贫化率能够提高矿山企业的综合经济效益。矿石的损失率和矿石贫化率一直都是矿山企业关注的重点，准确计算二率的方法需要被推广和应用，在采矿过程中需要严格按照采矿方法，科学设计采场结构参数，不断地优化采矿队伍，从而提高采场技术水平。本文对具体的矿山企业控制和降低采矿损失率和矿石贫化率的方法作了详细介绍，希望可以为相关人员提供参考。
关键词：贫化率；损失率；资源；指标；利用率；矿山
引言
我国的采矿水平逐年提高，但是就目前的整体状况来看，仍然存在许多的问题。除了矿山资源利用率较低之外，在采矿过程中也存在许多浪费现象，影响了资源的利用效率和矿山企业的经济效益。部分中小矿山资源的危机更加明显，损失率和贫化率过高，对于企业的发展极为不利，也不利于矿产资源的保护。
一、矿石损失和贫化的原因
1、自然因素
实践中金矿的损失率和贫化率较高，这是因为金矿矿体较为多变，而且具有不规则脉状的特征。金矿的矿化非常不规则，确定金矿边界的时候仍然需要采用刻槽化验的方法，矿体倾角变化大，矿岩的稳固性不高。这些特点都给采矿带来了明显的困难，无论是在设计采矿方案阶段还是具体的采矿过程中会出现客观因素、人为因素，影响到采矿的质量。所以最终的损失率和贫化率相对较高。
2、人为因素
矿山企业损失率和矿石贫化率高除了与自然因素相关之外，人为因素也会对其产生明显影响。人为因素则涉及到了诸如采矿方法、采矿技术以及采矿安全设施等等内容。如果采矿方法不科学，便会破坏矿体，形成资源浪费。技术管理水平如果较低，或者始终采用单一采矿方法便会导致矿山处于被动状态中，损失率和贫化率都会提高。另外人为因素中的一个重要内容是采场结构参数，一旦采矿过程中出现了采场结构参数不合理的情况，那么就会延长采场回采周期，进而引发顶板滑落的问题，导致矿石的损失率和贫化率不断地提高，矿石损失率大。加之在具体的采矿环节中缺乏科学合理的回采工艺体系，填充了不符合浓度要求的料浆，会直接导致水泥离析，从而增加矿柱的回采难度，这样一来矿石贫化率和损失率也就提高了。
3、管理因素
矿山企业控制和降低采矿损失率和矿石贫化率的时候需要具备科学的管理系统，但是就目前部分矿山企业的管理体系和制度来看，缺乏系统性和合理性，无法在实践中发挥作用和价值。矿山企业管理的程序设置不合理，规章制度缺乏完善性，重视数量不重视质量。导致大量的矿产资源被浪费，令采矿现场一片混乱，使得采矿的顺序和工艺均不符合要求。加之针对矿山采矿技术人员的管理不到位，许多工程技术人员并没有掌握专业的技术和知识便进入到采矿环节中，形成了盲目采矿的现象，使得矿石的贫化率和损失率增加了。
二、矿山企业控制和降低采矿损失率和矿石贫化率的方法
1、采用科学的采矿方法
选用科学的采矿方法是控制和降低采矿损失率和矿石贫化率的最基础的方法，也是整个过程中的关键内容。选用的采矿方法要适合具体采矿情况，提高采矿方法的应用效果。例如削壁填充法比较适合秦岭金矿V形推进，而浅孔留矿法则更适合长采区。在选择采矿方法的时候可以利用取长补短的方法优化组合，可以增强方案的变形以及组合优化的水平，从而构建采矿方法体系，以更好地推动实践工作。在组合的过程中应当充分考虑各种影响因素，最重要的是要将矿岩在内。
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2、合理确定采场结构参数
合理确定采场结构参数是当前控制和降低采矿损失率和贫化率的重要方法，能够有效减少顶板滑落问题，还可以提高回采过程的效率。在具体的设计环节中应当联系现有的技术和经验，矿山生产设计者在设计的过程中必须要确保设计方案的科学性，并且要保证具体的采矿施工过程中具备严谨性，从设计层面有效控制矿石的贫化率和损失率。
3、优化回采工艺
回采工艺对于矿石的贫化率和损失率控制和降低都具有重要意义，回采工艺包括了采准、切割、凿岩、爆破以及出矿装矿环节，这些环节与环节之间的联系相当紧密，不可以出现任何问题，以免影响到采矿现场的指标。凿岩工序中需要注意控制炮孔的长度、位置以及角度和排列的顺序。要始终与设计方案联系比对，防止出现问题，从而提高爆破的效果。爆破的时候参数要科学且合理，无论是孔径还是药量和装药的结构都需要加以把关和管理，从而形成科学的体系，为出矿打下基础。出矿的工序中技术人员应当明确放矿的时间，并科学控制单斗放矿量，从而保证矿石的产量，降低矿石损失。
4、提高地压管理和采空区处理水平
矿山企业近年来发展速度较快，得益于应用的科学技术以及先进的机械设备。在实践中较为常用的地下矿山采矿设备包括长锚索短锚杆、金属网联合护顶等技术。在爆破环节中比较常见的是简易光面爆破技术，这种技术能够保障爆破的效果，对后续出矿具有重要的意义。具体操作的过程中应当结合立爆和平压两种方法，从而达到预期的效果。除此之外，在爆破阶段也比较适用于小直炮孔高爆能技术，这种技术能够解决当前顶板滑落的问题，所以于实践中要加以应用和推广。针对采空和矿柱的处理效果要符合预期，以免影响到矿石的产量，以提高矿石资源回收率作为目标。
5、提高施工质量
随着现有采矿技术的发展和进步，使得矿石的贫化率和损失率都降低了许多。但是由于施工的过程中对于技术的应用以及采矿现场的管理不够科学合理，仍然对矿石的贫化率和损失率降低产生了消极影响。因此从实践出发，积极构建经营管理模式，并优化完善规章制度，为损失率和贫化率降低打下基础。尤其是回采过程的施工质量需要引起重视，除了做好设计方案与实践联系的工作之外，还要充分深入采矿现场，把握边界，进行二次圈定工作，为正式施工创造良好的条件。具体的施工过程中测量人员要认真负责，完成界线标画工作，防止误差和错误。降低矿石损失率和贫化率要求施工过程中的每一个人都认真对待自己的工作，将采矿技术落实到每一个细节中。为此矿山企业可以制定严格的奖惩制度，提高施工人员的重视，使得他们能够在工作保持严谨态度，并促使他们不断地提高自身的专业技能和知识，为降低矿石的损失率和贫化率作出贡献。可以在实践中为施工人员提供学习和培训的机会，使得他们能够掌握降低和控制采矿损失率和矿石贫化率的方法。并且要在施工现场设置监督管理小组，调动每一位员工的工作积极性，并监督他们的工作，及时给予技术上的指导和意见，从而达到整体提升施工质量的目的。矿石损失率和贫化率的降低和控制能够给矿山企业创造更大的经济效益价值，也能够为我国创建资源节约型社会贡献力量，因此应当高度重视。
结束语
矿山企业控制和降低采矿损失率和矿石贫化率的方法越来越多，在实践中应当加以应用和推广。随着科学技术的发展和进步，控制的体系也会越来越完善。除了优化采矿管理方法之外，还要积极吸收专业的人才，培养一批能够从事矿石资源开采的人才，使得矿石资源能够被合理开采，被合理应用。
参考文献
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论文作者:陈涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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