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摘要：商品混凝土作为常见的建筑材料，其材料质量与性能对建筑结构的承载能力、结构稳定性等有着非常大的影响，商品混凝土的质量在生产过程中受很多因素影响，混凝土搅拌站在生产的过程中，应合理控制生产工艺以提升混凝土质量。文章结合生产实际，对商品混凝土生产质量的控制要点进行了阐述，有一定的参考价值。
关键词：商品混凝土；质量；控制
1、前言
商品混凝土作为建设工程施工的主要材料，应用非常广泛，商品混凝土的质量会对建筑工程的最终质量产生直接的影响，商品混凝土的质量控制是一个复杂的系统工程，这一直是混凝土质量关注的焦点，控制商品混凝土的质量需要对其整个生产过程进行控制，控制好影响影响混凝土质量的各个因素，才能有效提高商品混凝土的质量，从而保障建筑工程的质量[1]。
2、商品混凝土原材料的质量控制
2.1、水泥的质量控制
泵送商品混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用需水量大、易泌水的火山灰质硅酸盐水泥。混凝土企业使用的水泥厂家、品种应相对稳定，不宜经常更换，严格控制进场水泥的质量，除相关质量证明书外，还需要提供水泥出厂检验报告，并且对进场水泥按批次重点对其强度和安定性进行检验，各性能检验合格方可用于混凝土的生产。
2.2、集料的质量控制
集料在混凝土结构中起支撑骨架的作用，占混凝土体积的70%以上，对混凝土的强度和工作性能等有较大的影响。砂石进场时，材料员首先应目测其品种、规格、数量、有害杂质等，卸料后及时对砂石料进行复检，外观目测不合格的砂石料严禁入场[2]。在混凝土生产过程中，应密切注意集料的波动情况，尤其是砂的含泥量、含水率、细度模数，当集料变化时，应及时调整混凝土的配合比，以保证混凝土的强度和工作性能。
2.3、掺合料的质量控制
商品混凝土中使用掺合料可以改善混凝土的一些特性和降低水泥的用量，在保证混凝土强度等级的前提下，提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护，其技术、经济和环境效益十分显著。掺合料入场前应进行性能实验以及品质实验，满足国家标准方可大范围使用。混凝土中的掺合料主要有粉煤灰、矿渣、硅灰等，目前运用最多的是粉煤灰，必须确保粉煤灰货源的稳定性，同时也要保证其品质以及烧制工艺，需水量比、烧失量、细度以及活性指数等指标都要满足行业标准。
2.4、外加剂的质量控制
外加剂在商品混凝土中起十分重要的作用，使混凝土的技术得到了改善。目前外加剂主要有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，外加剂厂家要具有一定的生产规模，质量稳定、信誉良好，不要频繁更换厂家，以免出现外加剂质量波动引起混凝土质量问题。外加剂进场时要对品种、批号、型号、规格和数量进行验收，符合出厂说明书和使用说明书才能卸料，复检合格才能使用。不同外加剂不得混合使用，储存和保管时要标志清楚，使用不同的外加剂时，需要对外加剂罐进行清洗，清洗干净后才能入罐使用[3]。
3、商品混凝土生产过程中的质量控制
3.1、混凝土配合比的控制
混凝土配合比，要根据工程结构、部位等不同来设计，既要保证混凝土的工作性能，又要达到强度要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆科学的设计配合比，通过实验得出最佳砂率和外加剂最佳掺量，有利于商品混凝土的质量控制。在商品混凝土生产前，应提前了解原材料的各种参数，如砂石的含水率、外加剂的减水率等，生产过程中根据现场材料的变化及施工要求做出合理调整，使混凝土满足工地设计施工要求。
3.2、混凝土计量的控制
准确计量是保准商品混凝土稳定性和均匀性的前提，计量设备系统应由法定的计量部门进行定期检查，并取得计量部门签发的检验合格证书。在混凝土开盘前要对计量系统进行校核，生产过程中各种材料的计量误差应控制在允许范围内[4]。搅拌站应定期做好计量设备的自检和校验工作，密切关注计量系统的误差范围，并做好详细记录。且严格核对原材料的数量、品质、规格，保证原材料符合标准及配合比通知单要求，做到配合比生产的准确无误，避免人为原因造成混凝土质量问题。
3.3、混凝土搅拌的控制
对混凝土进行充分的搅拌是生产过程中必不可少的一项工作，搅拌机的型号不同，充分搅拌所需的时间是不同的，在生产过程中，操作人员要按照具体要求来设定搅拌的时间，严禁出现为了追求生产速度而减少搅拌时间的现象，搅拌不充分混凝土的质量无法得到保障。要经常性的对混凝土搅拌机进行保养和维护，搅拌效率应符合标准规定，管理人员和维修人员应确保混凝土控制系统正常运行。
3.4、混凝土出厂检验的控制
对于搅拌完成要出厂的混凝土，检验人员要对混凝土的工作性能进行检验，主要是通过目测和实验的方法，检查坍落度是否满足要求、粘聚性和保水性是否良好、以及是否满足泵送施工要求等，发现混凝土的工作性能不能满足要求时，应及时进行调整[5]。质检员仔细核对混凝土的标识牌、合格证与发货单等信息，要保持一致，达到要求之后签字发货，质检员对于存在离析等问题的混凝土有权要求其进行退场处理。
3.5、混凝土运输环节的控制
混凝土的主要运输工具是混凝土罐车，对于罐内拉水或者交接班的车辆，需要保证罐内不存在任何的杂质与水。调度员应保证安排运输车辆的科学行与合理性，充分利用GPS设备，随时和车辆驾驶员、泵车司机保持联系，避免压车现象出现。混凝土出厂运输到施工现场，司机应认真查看送货单并放置好混凝土标识牌，避免送错场地，混凝土到现场后最好在90min内完成卸料，最晚也要在2h内完成。
4、结语
随着我国社会经济的不断发展，我国的建筑工程的数量迅速增加，商品混凝土的需求量也随之增加，商品混凝土的质量严重影响着建筑工程的质量，从混凝土生产的各个环节入手对混凝土的质量进行严格控制，严格把关，环环相扣，才能行之有效的提高混凝土的质量。全面加强混凝土生产全过程的质量控制，才能确保向建设工程提供合格、优质的商品混凝土，从而保证建设工程的质量。
参考文献
[1]王宝.浅谈商品混凝土企业的质量控制与管理[J].商品与质量，2015，23（29）：44-45.
[2]武海斌.使用方如何有效控制商品混凝土质量[J].山西建筑，2011（5）：223-224.
[3]于震.商品混凝土质量全程控制[J].商品混凝土，2011（11）：57-60.
[4]郑凯锐.影响商品混凝土生产质量的因素浅析[J].建筑监督检测与造价，2014（2）：61－64.
[5]黎智雄.浅析商品混凝土的质量控制[J].广东建材，2015（6）：22-23.
论文作者:任传清
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年16期
论文发表时间:2019/11/5
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