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摘要：安全评价方法主要是西方国家在上世纪30年代开始使用的在保险行业使用，主要是保险公司用来衡量所需要承担风险的多少以及如何承担，主要是风险的标准核算过程，这种方法在化工企业安全生产过程中被引入其中，主要是对化工企业的重大恶性事故进行预防，可以有效的评价企业安全生产过程中各个因素的危害性以及危险性，本文主要对化工企业安全评价方法进行分析，希望他能够在其安全生产过程中发挥出应有的作用。
关键词：安全评价；化工企业；安全生产；应用
在当前化工企业当中，人们开始广泛使用安全评价标准，其涉及的内容和目的相对较为丰富，在指标对象、内容方面各有不同，从当前的角度分析，常有的安全评价方法主要有预先危险性分析、安全检查表、事故树分析等，需要依照化工企业的安全生产内容来具体分析和评价使用哪种安全标准。
1安全评价概述
安全评价主要是通过安全系统的相关方法和理论对生产经营工程系统当中的危险率进行分析和研究，并且有针对性的根据出现的安全隐患作出合理的防治措施，如果已经发生了事故，那么安全评价可以依照出现事故的情况来判定事故责任。化工企业通过安全评价不单单能够让企业从本质上达到安全生产的目的，还能够及时对企业整体的不足进行评估，提出相应的方法和对策。
2 安全评价方法在化工企业当中的应用
2.1 化工企业安全评价方法应用应遵守的原则
安全评价的过程中，主要的评价对象是企业在生产过程中使用的机器设备、操作的人员以及所处的环境等。因此企业在安全评价的过程中，首先需要依照安全评价的各种方法，另外还需要与化工企业自身特点相结合，只有如此才能对事故因素进行准确把握，让安全生产的风险降低，在安全评价的过程中还需要遵循以下几点原则，首先是科学性原则，由于事故是客观存在的，是与科学规律相吻合的，所以一定要以事物发展的理论为基本依据，让安全评价的准确性进一步提高。其次，事故在出现的过程中并非单独存在的，一定是有与相关因素和事物相联系的，所以在安全评价机制当中，一定要将事物之间的具体联系查找出来，并且分析其安全因素，更好的为企业服务。第三是系统性原则，在安全评价过程中，对象各有不同，然而往往是在整体空间当中的人需要通过机械设备在特定环境之内进行工作，所以在安全评价的过程中，一定要对外部和内部的各个因素进行分析和考虑，只有如此才能制定出有针对性的策略，第四方向性原则以及可制造性原则，国家需要建立统一的企业安全模式，并且颁布相应的法律法规，对企业的正确安全生产进行宏观调控和指导。
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2.2 化工企业在进行安全评价应用时所存在的问题
首先，企业在使用安全表分析法的过程中，往往只是依照相关的规定和条款对相关事项进行逐一检查，将检查表填写清楚，没能将安全检查分析判断的作用充分的发挥出来，而且有时由于判断失误而错过了最佳补救时间，导致安全事故的出现，其次，在预先危险性分析方法应用的过程中，没有及时的采取相应预防措施来处理潜在的危险，比如说某些化工产品具有易燃、易爆的特性，造成生产和存储条件特殊，如果管理人员没有重视这些产品的贮存，没有严格的对相关人员进行培训，可能会造成危险事故的出现，另外还有事故树法的应用方面，需要进一步衔接事故的起因、经过、结果，需要对事故的因果关系进行准确的描述，比如说如果出现了一起故障，与需要进行分析，首先要从安全检查方面对问题进行研究，对系统的正常运转情况进行记录，否则无法将问题查找出来，更别说对其进行合理的分析和使用。
3 化工企业安全评价的强化策略
3.1 明确责任人
在化工安全系统评价的过程中，需要进一步对生产责任制进行落实，确保谁主管谁负责的责任，进一步将责任落实到个人，对生产环节的安全责任进行强化，化工企业的管理人员需要以专项安全生产会议的形式，进一步落实相应的责任，并且在企业生产过程中加强安全评价机制，通过事故致因理论来进一步对问题出现的原因进行分析，提出相应的对策和方案，各管理层的人员需要对安全责任并进行分工，并且加强日常的管理工作，需要依照化工企业的管理特点，设立相应的生产班组，对相关安全责任人进行培训，加强他们的综合素质和安全技能，在安全责任评价安全情况的过程中，需要正确履行相应的安全评价方法。化工企业往往会接触到很多化学供应品和化学原料，这些原料通常条件下具有很强的腐蚀性、潜在的毒性或易燃易爆性，若是安全生产人员未对原料的特性进行了解或者生产的过程中没有根据相应的规章制度进行操作可能会出现事故。如果出现事故，还有可能造成较大的伤害。所以化工企业的安全责任人在新员工上岗之前，应对员工进行三级安全教育培训，让员工更好的了解相应的规章制度以及各种原料的特性。在安全生产的过程中，积极把好质量关，负起相应的责任，对每道工序进行反复检查，只有如此才能让产品的质量提升，确保控制安全事故的发生率，让企业的口碑和效益提高。
3.2加强安全生产管理
对安全生产管理工作进行加强，需要根据安全评价方法的检查分析结果对企业的管理制度进行完善和落实，需要依照相应的操作流程和管理制度来对自己进行约束，进一步将安全第一、预防为主的原则贯彻落实，对各个环节进行合理的把控。首先需要对加工企业在仓储、生产、运输等各个环节进行安全管理，高度重视危险化学品的存储使用。其次根据《危险化学品目录》对使用的危险化学品种类进行明确，并从提供商处收集化学品安全技术说明书，进一步了解各种危险化学品的特性。依照危险品的相关要求进行存储，防止存储过程中出现操作失误或者存储不当而出现严重的安全事故。最后需要将安全评价方法辨识出的化工生产中存在的危险源作为重点控制对象。化工企业需要对安全评价方法的应用当中的分析出的安全管理的不足之处进行相应的完善。尽量避免任何一个环节出现问题，造成较大的安全事故。
3.3加强预警机制
当前化工企业需要对安全评价方法进行合理的应用，加强作业现场的安全设施以及环境的控制。以此来对生产过程进行维护，将安全生产评价方法的重要作用充分的发挥出来。在根据安全评价方法进行管理的过程中，需要进一步的遵守相关的法律原则，了解化工产品生产过程中涉及的危险化学品的系统性相关性。对实际生产过程中出现的安全问题相结合对生产责任进行落实，进一步加强生产管理，做好安全预警工作。对企业的各个生产管理环节进行控制，注意辨识、评价相应的危险源，以提高化工企业生产安全水平，降低化工企业生产过程中出现事故的风险。
结束语
在化工企业当中，应用安全评价方法已经成为化工企业进行安全生产管理的重要基础，也是对化工企业安全生产管理进行完善的保障，可以让事故率进一步降低，控制事故出现的危害，是一种非常关键的评价机制。
参考文献：
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论文作者:邓巍
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/20
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