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摘要：随着我国社会的不断发展，我国各行各业都获得了良好的发展，近化工产业发展水平也得到空前提升，化工智能化生产技术的应用范围得以扩展。通过这一技术手段不仅能够改善传统化工产业在发展中出现的问题，对于扩展化工产品应用范围也是非常重要的一点。就化工智能化生产技术综合分析，明确化工智能化生产技术实际应用和进展，以保证智能化生产技术在化工产业发展中的技术手段得以彰显。
关键词：化工；智能化；生产技术；应用进展
1概述
化工生产是繁复的连续流程，智能生产管理运用生产管理数学模型，在工厂生产能力和裕度的约束条件下，根据电子商务和订单条件，计算并选定合适的经济效益指标、较低的原材料成本、较低的能源消耗、合适的资源调用与消耗、确定工作量和生产进度，及时响应和适应生产条件，安排生产订单和任务，发布生产和调度指令，形成订单的排产序列和预计产品发运进度。实现经济效益最大化为目标的生产操作优化方案，包括设备状态和流程的在线模拟、仪表在内的设备维护智能化、不良状态预测、工厂风险防范及预处理、智能应急指挥系统等内容。车间生产过程执行管理系统是智能生产的重要内容，衔接智能控制和智能运营两个层级，需要实现生产绩效管理、优化生产流程，提高生产操作效率。相关功能包括作业排产和调度，维护管理、技术信息管理，短期生产计划，仿真培训系统和在线实时优化等。
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2化工智能化生产技术
2.1实施化工生产经营管理
在化工生产时还需要开展经营管理工作，这是因为化工生产涉及的工艺流程较为复杂。开展经营管理能够避免化工生产时出现系统紊乱的现象，使得化工生产工作更加连贯的进行。而在化工生产时应用智能化生产技术，还可以保证经营管理水平有所提升。在利用经营管理模式对化工生产实施有效监督的同时，对参与化工生产的工作人员实施有效培训，使得相关人员对化工生产的掌握力度有所提升，同时要求相关人员能够按照规定的程序开展化工生产工作。一般来说，在实施化工生产时还需要在其中投入一定资金，只有在资金充裕的条件下进行化工生产，才能化工生产更加顺利的进行。而利用智能化生产技术实施经营管理，还能够控制化工生产过程中资金消耗力度，以保证化工生产整体经济效益。
2.2生产操作控制层
这一层主要可以划分为11中系统在：第一种是生产的两种方式的控制分别为总线控制和分散控制；第二种是对生产中的安全仪表系统的设置；第三种是对气体和火灾进行监控的系统；第四种是存储和传递的信息和原料的系统；第五种是对压缩机进行的控制和处理的系统；第六种是对大型机器组件的应用和管理系统；第七种是对控制设备的系统管理设备；第八种是对程序在线进行分析的系统;第九种是一种可以应用在仪表设备上的系统;第十种是用于控制过程的系统方式。这十种控制系统的具体作用是：对产品质量、原料、存储、生产和运输等各个过程进行实时的控制，让整个生产操作一直都保持安全的状态。
2.3 智能控制
一般而言，化工生产过程相对复杂，中间产品多，产品具备高压高温、易燃易爆、易污染等特点，需要对其进行实时、准确、完整的过程监测与控制。化工行业的智能控制在 ＰＣＳ中实现， ＰＣＳ是包含定值控制、随动控制、预测控制、前馈控制、选择控制、超驰控制、辨识控制、变值控制、提量控制和降量控制等方式的自动控制系统，过程自动化基于 ＤＣＳ ／ ＰＬＣ和现场总线等技术搭建智能控制平台，属于智能化工厂的操作控制层。此外， ＰＣＳ层还应解决生产过程中的设备状态、安全环保等方面的监控与操作，其相关子系统包括压缩机组和泵组的控制系统、加热炉的燃烧器管理系统、化学品罐区的罐表系统和烟气在线监测系统等。化工行业智能系统的操作控制基于现有数据获取和控制方式，利用机器学习算法解析过程数据，进行自组织自适应的深度学习和智能控制决策，在操作工尽可能少干预的情况下，保证生产过程的安全平稳运行。
2.4维持化工生产系统稳定运行
对于化工生产系统来说，其对于化工生产的作用是非常大的。为此，必须应用智能化生产技术维持化工生产系统稳定运行，以保证相应系统在化工生产中的作用效果有进一步提升。不仅如此，应用智能化技术还能对化工生产系统实施操作管理，这里所说的操作管理主要表现在三个方面 ：第一，在化工生产时还涉及一系列协调区域，这种协调区域作为化工生产运营管理的重点，对相应协调区域实施运营管理，能够实现化工生产水平提升的目标。第二，化工厂在开展相应工作时会出现一些问题。而运营管理还能够有效解决化工厂中存在的问题，进一步对化工厂中各项工作项目实施调度处理。第三，在化工生产过程中还会受到一些特殊情况的干扰，这就应利用智能化生产技术保证化工厂内外运营工作处于相互协调的状态，确保化工生产能够在特殊的情况下顺利开展。
2.5营管理层
在经营管理层这一方面，也可以将经营管理按照系统进行管理来分为10种：第一种是用于管理企业中各项活动的财务情况的系统；第二种是用于将整个生产链进行管理的；第三种是对于项目生产记录和管理的，第四是一个系统的记录和管理的具体销售的；第五是用于生产经营计划的管理；第六是一个系统的人力资源管理的具体情况的工厂；第七是用于人工厂的员工考核和员工绩效管理；第八是各工厂维修系统的管理；第九是管理各种文件工厂文件；第十是一个用于管理电子商务的工厂制度。
3化工智能化生产技术的应用进展
尽管智能化技术具备诸多优势，但是不可否认在化工产业不断发展的过程中，智能化技术的弊端日益鲜明。为此，就应在原有智能化技术的基础上开展工作，弥补传统智能化技术潜藏的问题，彰显智能化技术在化工生产中的作用效果。就目前来看，在化工智能化技术当中会引用 ERP 系统。这一系统的应用，能够对化工产品生产过程中消耗的原材料和资金等详细的表示出来，并要求相关人员按照化工生产要求开展融资活动，在保证化工生产资金充裕性的同时，彰显智能化技术在化工生产中的优势。此外，应用于化工生产中的 ERP系统还具备物料管理和成品输送等功能，这两项功能能够对化工生产中原材料实施智能化管理，避免化工生产过程中原材料出现过度浪费的现象，以保证化工生产顺利开展。成品输送功能主要作用在于依靠适当的流程对化工产品进行输送处理，避免化工产品在输送过程中出现变质和自发化学反应等情况。保证化工产品的稳定性和整体质量，使得我国化工产业向着更加合理的方向发展。从上述论述种可以看出，将ERP 系统与化工智能化生产技术相结合，能够改善传统化工智能化生产技术的弊端，提升智能化技术在化工生产中的作用效果，落实化工产业综合发展水平提升的目标。
结语
综上所述，在化工生产中应用智能化生产技术，能够在提升化工生产水平的同时，使得化工生产彰显智能化优势，借以保证化工产业符合我国现行社会综合发展需求。为实现化工产业综合发展形势提升的目标，还应结合一系列新技术。彰显化工智能化生产技术应用进程，使得我国化工产业发展效果得以凸显。
参考文献
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论文作者:陈祥波
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/10
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