摘要：轻质隔墙板作为一种新型建筑材料，其具有重量轻、强度高、安装快速、效率高等优点，在建筑工程中应用越来越广泛，是将来预制构件使用的一个缩影，为此，怎样保证隔墙板的安装质量是隔墙板安装过程中重要管控点，下面就隔墙板安装裂缝的产生原因及预防措施进行浅析。
关键词：隔墙板；裂缝；原因；预防；措施
引言
随着城市的快速发展，人们对房屋的需求也越来越多，对居住环境的质量要求也越来越高，现代建筑不仅要求建造速度快，时间短，还要质量高，耐久性好，这是传统建筑业遇到的一大挑战，目前各行各业的建筑工作者经过各种努力和尝试，终于找到了一种比较新颖也能满足以上要求的做法-预制构件，预制构件是指提前在工厂生产制作出合格的混凝土或其他材料的构件产品，在施工现场进行组装固定，尤其是一些轻质隔墙的使用，加快了施工现场的进度，既满足建筑功能需求，也不会造成较大的安全隐患，故而在现在的建筑行业中运用越来越多，但随之而来也凸显出这个行业的弊端，那就是隔墙的裂缝等质量问题。
一、裂缝原因分析
1、轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因
（1）对生产板材的原材料质量把控不严，有的生产厂家未设置试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样很难生产出来合格产品；
（2）对轻质隔墙板材国家有专门的生产标准，部分企业配料，生产工艺不规范，达不到国家标准，容易造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材湿度较大的空气中由于大量吸收空气中的水分，又在天气干燥情况下失水，造成板材干缩导致裂缝产生；
（3）生产过程中由于养护措施不到位，使板材水化不彻底，强度达不到设定标准，隔墙板自身产生裂缝；
（4）板材养护龄期不够就送到施工现场，湿板上墙造成裂缝。
（5）板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，又因为成本低的原因，脱模剂经常采用废机油，废机油严重削弱板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。
2、施工过程不规范的原因：
（1）施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；
（2）墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，积累的收缩应力就越大，从而在某个位置产生裂缝释放应力。
（3）隔墙板安装时，塞入板底的木楔数量不足、位置不准确等造成墙板松动，或者由于底部塞填不密实，容易造成墙板挤压变形而开裂；
（4）养护不足，墙体未彻底干透后即上墙，安装后由于失水严重造成干缩裂缝；
（5）隔墙板板面开槽、开洞后期处理不重视，选用的封堵材料与隔墙板不匹配，造成两个材料之间由于收缩性能不同而产生收缩裂缝；
（6）门框上部的应力裂缝，原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力是一种限制收缩，而门框下部的墙体是自由收缩，由于门框上下产生收缩应力差而产生裂缝；
（7）嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落，造成嵌缝砂浆不饱满，同时普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板缝开裂。
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二、轻质隔墙板裂缝预防措施
1、隔墙板生产企业应具备稳定的生产条件，具备完善、有效的质量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节。
2、用于生产轻质条板的所有材料包括胶凝材料、骨料、增强材料、水、外加剂及掺合料等应符合国家以下现行标准，不得采用质量不好、有性能缺陷、对人体有害及对环境有污染的材料。隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求：
（1）填充用的细石混凝土、条板接缝的嵌缝、修补、粘接材料及条板的防裂缝材料的技术要求均应符合相应国家或行业标准的规定，且应与隔墙板材质相适应。
（2）配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。
（3）为减少轻质条板的干缩率，一方面要减少条板的吸湿性，条板的养护时间必须足够，严禁湿板上墙，使轻质墙板不吸空气中的水分；另一方面控制墙板自身的含水率，使其含水量满足规范要求；还有就是增加强度，以便抵抗墙板由于失水而产生的干缩应力。
3、严格控制施工工艺
（1）安装企业应建立健全施工质量保证体系，严格控制施工质量，加强质量管理，设置专人对各工序进行验收并保存验收记录，尤其是隐蔽验收项目、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。
（2）明确安装工艺流程及先后顺序，一般从结构墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先按照图纸进行墙体放线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满鱼鳞状粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧，以挤出砂浆为宜。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间；板下端离地面保持20mm～30mm高空隙，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实，木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。
（3）板与板之间安装，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后，重复进行下道工序
（4）安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量；
（5）为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预留一条收缩缝不处理以释放应力，大概8－10天后再用聚合物水泥砂浆填实处理。
（6）门板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔墙。门板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门固定；也可用金属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门有特殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门板的预埋件连接牢固。按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门边不宜采用补板。门与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实。门窗框的安装应在隔墙条板安装7日后进行。
（7）管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。管线开槽应在隔墙安装至少间隔7日后进行，且应先弹线切割，不得随意切割后补，开槽不得沿板宽方向，应尽量沿板长方向，开槽的厚度不应大于板的1/3，否则应采取加固措施，开槽后封堵应使用专门的微膨胀抗裂砂浆进行封堵。
参考文献：
[1]唐飞.浅谈预制内隔墙板（AC条板）在施工过程中的应用，中国科技纵横.2017，（7）；
[2]夏磊.预制内隔墙板优点及工艺工法.建筑科学.2015，（21）；
[3]刘金东.浅析轻质隔墙板施工裂缝的形成原因及防治措施.中国高新技术企业.2016，15：116-117；
论文作者:黄静文
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/4
标签：裂缝论文; 砂浆论文; 开槽论文; 板材论文; 隔墙论文; 木楔论文; 门框论文; 《基层建设》2017年第36期论文;