摘要：化工企业生产的基础是化工设备，化工设备的使用寿命在很大程度上制约着该企业的发展，如何延长设备寿命减少设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益已成为化工企业面临的重要问题。化工转动设备的润滑管理和故障预防在很大程度上解决了使用寿命缩短的问题，因此加强设备润滑的研究具有十分重要的意义。基于此本文对机械设备润滑与故障预防措施进行讨论，以供参考。
关键词：机械设备；润滑；故障预防
引言
化工机械设备涵盖的范围非常广泛，例如塑料行业、石油化工行业以及医疗行业等，并且在各行各业的应用中充分发挥了自身价值，对推动各行业发展也有着至关重要的作用，同时也为我国工业化做出了突出贡献。所以，这就要求我们对化工机械设备给予一定的重视，加强对化工机械设备的管理，并定期对其进行保养，从而提升化工机械设备的工作效率，延长其使用寿命，为化工产品的生产以及化工企业的整体发展提供有力保障。
1对企业机械加工设备进行润滑与维修管理的必要性
企业生产的能力是以机械设备为基础的，对于这些设备的润滑和维修管理是必须要进行的工作，完成好这一工作任务，可以降低设备性能故障的可能性，或者是让设备的精度性能得以修复，从而保障企业生产的能力。但是关于这一项工作有着非常多的不确定因素，并且其工作内容比较复杂，又没有表面上的经济效益，因而许多企业对其工作的重要性并没有足够的认识，也就导致了这一工作环节的工作能力非常低下。但在市场经济发展的影响下，相关企业对于设备的更新投入力度增大了许多，越来越多的设备需要面临维修保养的问题，并且还要顾及对这些工作的管理，因此在设备的润滑和维修管理方面也有着更高的要求。如何优质的完成管理工作，才能让设备的使用性能和使用寿命得以保障，这是现阶段的企业设备管理人员需要认真重视考虑的问题，这一工作能否顺利有效的展开，对于企业的整体经济效益和发展来说都有着非常大的影响，因此不论是技术操作人员还是维修人员，都必须要互相配合完成对企业机械加工设备的润滑管理和维修管理两方面的工作。
2化工机械设备润滑管理
2.1挑选合适的润滑产品并进行整理分类
对化工机械设备进行润滑管理是化工行业众多管理工作中较为基础的工作，同时也是降低设备磨损程度，保证机械设备正常工作和提升工作效率的有效措施。因此，对化工机械设备进行管理可以从以下几个方面入手。第一，应根据化工机械设备的型号以及设备特点来选择与之匹配的润滑产品，例如润滑油，它可以帮助设备减少来自外界的摩擦力，降低了设备的磨损程度，使得化工企业产品生产过程能够顺利进行，提高化工企业的生产效率[1]。另外对企业内部购置的润滑产品应根据在不同种类设备的应用，以及型号进行系统整理与分类，避免出现使用时错拿润滑产品现象的出现，造成润滑类型与设备不符，从而影响润滑效果。
2.2在企业各部门中落实化工机械设备
在化工企业内部可以将润滑管理工作落实到每一个部门，并制定部门内的规章管理制度。例如化工企业内部产品供应部门，可以负责管理润滑产品资料、制定相应的购买计划等工作；企业内部的检验部门主要负责对润滑产品质量的检测以及撰写质量报告的工作；装置车间负责人主要负责对目前提供的润滑产品的使用方法进行优化，从而可以从根本上实现对各种润滑产品的管理；操作部门主要是对设备使用润滑产品时控制润滑产品的物理属性，从而实现润滑产品作用的最大化。
2.3强调按质换油，提升“润滑经济”效应
润滑油被称为机械设备的“血液”，按周期及时更换不同部位的油品能不断提升机械设备的耐磨性，从而保证机械设备正常性能的充分发挥以及使用寿命的提升，从而有效实现机械设备应有的经济效应。实践中企业所拥有的机械设备往往数量庞大，设备运行台时一样、油品更换周期相同的情况普遍存在，若同一周期内大量设备集中更换油品及滤清器，则不但油品成本较高，而且还会造成一定程度的资源浪费。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而结合以往的保养实践情况看，虽然一些机械设备的各类油品已达到更换台时，但因设备运行环境、运行条件等客观情况存在差异，使得在现场油品检测中呈现不同情况，部分设备油品已经无法满足使用要求必须及时更换，而部分设备虽然已经到达换油周期，然因设备工况良好油品还可继续使用。因此，为减少不必要的浪费，对于仍可以继续使用的油无需进行硬性更换，而是按照油质情况决定是否更换，即“按质换油”。实践中，可通过油液检测技术对润滑油的理化性质进行分析，确定润滑油组分和性能的变化，准确测量润滑油中的机械磨损磨粒及其他微粒，根据所得分析结果获取润滑剂润滑效能、品质、零部件使用情况、运行情况甚至设备用油的恶化程度及污染水平等重要信息，利用以上所获取的具体信息判断合理的换油周期及换油指标，从而为企业制定合理润滑方案以日常保养维修方案提供科学依据。
3提升管理和维保的措施
对设备的润滑要求非常严格，且在实际运行中要按设备运转的情况进行维保。可通过以下几方面提高润滑管理水平：
3.1制定润滑管理制度
制定润滑管理台账、润滑油出入库台账、确定润滑油添加量及置换周期、润滑油“五定”手册等，规范操作人员对润滑系统的管理。
3.2规定润滑油检测日期
定期对运行及停运的设备润滑介质进行采样分析，处理可能出现的各种问题。及时记入台账，促进润滑系统管理。关键设备应每月采样分析一次，其它主要设备应每季采样分析一次，对于储油量少，无法取样的设备不作分析要求，可根据润滑油的使用寿命定期换油。生产上有需要时，可临时增加采样分析次数。
3.3企业设备的润滑管理
负责本车间设备管理及状态监测工作；负责编制润滑油（脂）使用手册、消耗定额、“五定”表、年（季、月）润滑油（脂）使用计划、在用润滑油换油计划；负责定期自检润滑器具；负责废油回收工作；负责密封管理工作，负责统计上报密封点及泄漏率。
3.4设备维护保养管理
设备使用车间负责编制设备维护保养规程，报单位科室及主管厂长审核批准后执行。因工艺条件变化、设备改造等原因修改设备维护保养规程时，应履行上述审核审批程序
结束语
总之，为了保证化工企业的正常运行，提高企业的经济效益，就需要企业对化工机械设备管理与保养方面给予一定的重视，尤其是对设备磨损方面的管理与保养，所以为了减少设备在工作中与其他物品进行摩擦产生的磨损，应根据设备类型挑选合适的润滑产品，防止润滑产品对机械设备的不适用情况发生，降低了原本的润滑效果，从而造成的资源浪费。并且在企业各部门中落实化工机械设备的润滑管理保养工作，并不断对其进行优化。定期对化工机械设备进行保养工作，并做好相关的保养记录，为后续的管理保养工作提供参考依据，从而保证化工机械设备能够正常运转，提升了化工企业设备的工作效率，为企业更好更快的发展提供了有力保障。
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论文作者:岳岿
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
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