影响循环流化床锅炉长周期运行因素分析及措施论文_魏东杰 王磊

影响循环流化床锅炉长周期运行因素分析及措施论文_魏东杰 王磊

摘要:虽然循环流化床锅炉具有高效节能的运行特点,但是若在运行中出现故障或异常问题,也会大大影响运行效率和节能效果。为此必须要对锅炉进行严密监视,动态监测锅炉的运行状态和运行参数,一旦发现问题,立即采取相应措施进行调整改进,保证循环流化床锅炉的正常运作。鉴于此,本文主要分析循环流化床锅炉运行调节。

关键词:循环流化床锅炉;运行;调节

1 循环流化床锅炉简述

循环流化床锅炉属于一种具有高效、节能、环保多功能为一体的新型锅炉,可以将其用为多种燃烧方式的代替品。自从这种锅炉被研究出来以来,就由于多煤种适用性、调整简单便捷易操作、易于维修以及日常维护、具有较高的负荷调整范围、燃煤效率较高等诸多优势而被众多企业广泛应用。这种循环流化床锅炉一般情况下都是应用低温燃烧的技术,之所以采用这种技术主要原因是因为独特的化学反应的作用,在这种锅炉里,化学反应的高低直接影响着燃烧时间的长短以及燃烧程度。相较于传统通用的锅炉,这种新型的锅炉内部的燃烧温度明显较低,反应速度也较慢。因此循环流化床锅炉的优势比较显著,不是其他锅炉能够匹敌的。

2 锅炉长周期运行制约因素

2.1 锅炉受热面磨损问题

锅炉受热面磨损对锅炉安全运行危害巨大,因为如果一旦受热面由于磨损而泄漏,高压气流就会从泄漏点高速喷出,带动气流附近的飞灰粒子产生高速旋转,磨损泄漏点附近管壁,使泄漏点迅速扩大,从而造成泄漏点管路迅速减薄而爆管,锅炉无法维持正常水位而紧急停炉?同时,一旦泄漏点气流直接冲刷相邻管壁,相邻管壁将受到剧烈磨损,在极短时间内将造成被冲刷管路管壁迅速减薄而爆管停炉?

2.2 一次风室漏渣

一次风室漏渣问题应该说在全国范围内大量存在,通过对相邻电厂进行调研发现,基本上都存在一次风室漏渣问题?主要原因是在安装过程中为防止风帽脱落,一般要求对风帽及风帽套管之间进行点焊?由于风帽与浇注料之间距离很小,最小间隙只有大约10mm,在焊接过程中无法观察到焊接部位,经常出现风帽套管漏焊,很难保证焊接质量?一旦风帽套管出现泄漏,在锅炉运行过程中就会有高温炉渣经风帽套管进入一次风室?由于风帽套管在高温作用下迅速碳化变质,套管漏点迅速扩大,造成大量炉渣漏入一次风室?当一次风室炉渣积满后,一次风将无法正常供给,造成锅炉装置故障停炉?

2.3 过热器的防磨

普遍采用的工艺有三个,一是高温过热器蛇形管使用高温耐磨合金,一般采用12Cr1MoV;二是在高温过热器前炉顶设置浇筑防磨梁,对高速烟气形成缓冲和均匀分布的作用,降低了高速冲刷和顶部集中磨损;三是在前几排高温过热器蛇形管的迎风面加装高温耐磨合金防磨罩(包括弯头),防磨效果较好。

2.4 空预器的防磨

一般是在立式空预器的烟气入口加装喇叭型缩口防磨罩;在卧式空预器管的外壁附着搪瓷。防磨效果尚可,但对于燃用高硫煤的锅炉来说,低温硫腐蚀仍然较重;搪瓷的热震性较差,急冷急热易爆瓷,在脱落部位又很快磨损,所以对于卧式搪瓷管空预器来说应切忌锅炉急停急起和水激。

2.5 分离器的防磨

为防止由于磨损导致中心筒变形穿孔和旋风分离器耐火材料的损坏,一是中心筒采用了加厚离心铸钢件,其耐磨性较好;二是在旋风分离器耐火材料施工中,选择耐磨性能强的材料。同时严格控制了烟气进口和中心筒的尺寸,防止尺寸偏小,造成烟气流速过高,加剧磨损。

3 运行调控措施

3.1 控制适宜的风量

循环流化床锅炉的运行是基于流态化的高温物料悬浮燃烧,风量的大小将直接影响到锅炉的安全运行。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆理论上讲,运行风量略高于最小流化风量即可,但在实际操作中,操作工为了提高保险系数,常以过大风量运行,造成烟气含氧量超标。这将增加动力消耗,加大锅炉的磨损。当然,也不能走上另一极端,造成风量过小结焦停炉。

3.2 控制适宜的负荷

根据实际运行情况来看,循环流化床锅炉的负荷最好不要超过额定负荷,以控制在80%~95%为理想。在此负荷下,操作稳定,效率较高,磨损较轻,运行周期较长。因为,在超负荷情况下,循环倍率增加,物料浓度加大,流化风量加大,引风量也相应加大,必然加剧磨损;同时易出现后燃现象,造成后部高温,甚者造成返料器堵塞结焦,危及锅炉安全运行。

3.3 杜绝野蛮开停炉

强行降温、急剧升温、快速升压都会危及到锅炉的安全运行。锅炉故障停炉后,急于检修,强制通风降温,由于各部位的膨胀系数不一致,温度不一致,很容易造成炉墙、炉管的损坏。另外,在锅炉启动时,急于求成,快速升压、升温、膨胀不到位,易造成潜在的损坏,特别是点火初期,过早投煤造成煤炭爆燃,床温骤然升高,强大的热冲击,造成耐火材料快速膨胀,产生皲裂或金属焊缝拉伤。

3.4 控制好入炉煤

循环流化床锅炉煤种适应性广,适于燃用各类脏杂混煤,一般以低热值煤矸石经破碎后,掺杂一定量的优质煤配燃。但循环流化床锅炉燃用优质煤的优势也很明显,其操作工况更好,煤耗低,排渣热损失小,燃烧效率明显提高;而燃用劣质煤,由于其比重大,操作风量增大,动力消耗高,磨损加剧。一般来说,优质煤所占的比重越大,锅炉运行周期则越长,但投入的煤耗成本增加了。因此,要综合运行周期和煤耗成本两方面的因素,找到一个入炉煤热值的最佳经济点,以此确定配煤比。也就是说,在经济运行允许的条件下,合理地提高入炉煤热值,有利于提高锅炉运行周期,保障锅炉安全运行。同时,要严控入炉煤的最大颗粒度和粒级配比,颗粒度太大,大粒径物料所占比例太多,必然导致燃烧室水冷壁、风帽等磨损加剧,同时会造成颗粒燃烧不充分,渣中带碳,流化不良,放渣困难,出现渐进性结焦甚至最终导致床层结焦。虽然目前设计说明书提出的粒径范围有的是0~13mm,有的是0~15mm,但建议控制在0~10mm,其中0~1mm粒度应占到40%~50%以上。

3.5 运行参数调整

基于循环流化床的燃烧机理,需要合理地控制炉膛差压、料层差压、流化风量、循环倍率、蒸发量等。譬如,炉膛差压过低,有可能是返料量不够,分离效率低造成的,这将同时造成尾部受热面的加速磨损,过热器、省煤器等部件的磨损泄漏。料层差压偏低,则炉膛蓄热量少,一旦给煤出现问题,容易灭火;如果料层差压偏高,则需较大的流化风量,又增加动力消耗,加剧磨损。因此,应力求各主要运行参数在合理范围内,确保最大限度延长锅炉运行周期。

4 结语

影响循环流化床锅炉运行周期的主要因素是磨损,磨损导致受压部件泄漏,炉墙破损,从而停炉。因此要针对易磨损部位及磨损机理,采取一系列技术措施,最大限度降低磨损以提高运行周期;同时锅炉的运行调控也极为重要,要根据循环流化床锅炉的运行特点,优化点停炉方案、合理控制工况负荷、确定最佳入炉煤品质,采取一系列合理的运行调控措施,最大限度延长运行周期。

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论文作者:魏东杰 王磊

论文发表刊物:《城镇建设》2019年17期

论文发表时间:2020/4/13

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