摘要：现阶段，在很多行业，电气自动化仪表得到了大力的推广和运用，并且和各种自动仪器有效结合，创造出了大量的新型技术。所以，需要对电气自动化仪表的安装与调试展开全面深入的研究，采用针对性的措施解决其中存在的问题，这样能够促使我国机电工程电气化水平的有效发展。
关键词：机电工程；电气仪表；调试
1影响电气仪表安装质量的主要因素
1.1设计、安装人员专业素质不高
在机电工程项目中，其整体质量的好坏不仅取决于电气仪表本身的质量，而且与电气仪表安装调试过程有着很大关系，特别是近年来随着电气行业快速发展，电气仪表自动化技术日益先进，涉及更多交叉技术领域，对机电工程中电气仪表的设计安装提出了较高的技术要求。在实际安装过程中，安装人员专业素质良莠不齐，甚至部分人员并非相关专业出身，该部分安装人员不仅不能领悟电气仪表安装、调试的技术要领，而且安装人员技术能力不足将严重影响电气仪表安装质量，导致机电工程难以发挥应有的功能与作用。
1.2设计、安装方案落后
近年来机电工程领域的各种先进技术、新型设备层出不穷，使电气仪表安装及调试过程更加智能化、人性化。但是现阶段电气仪表设计方案、安装流程仍然停留在过去的传统设计安装阶段，未能结合先进技术、新型电气仪表及时调整、优化设计安装方案，使得实际设计安装方案与先进电气仪表相比较为落后，设计安装方案无法满足电气仪表的先进技术要求，给电气仪表的安装、调试及后期使用造成一定的安全隐患。因此，在电气仪表设计安装过程中，应结合电气仪表性能参数特点，科学设计安装方案，保证机电工程整体质量。
1.3预埋件及预留孔设计不合理
预留孔、预埋件作为电气仪表安装方案中的重要设计环节，对后期电气仪表顺利安装起到关键性作用，预留孔、预埋件设计不合理会严重影响电气仪表后期安装质量及调试效果，不仅无法达到机电工程安装设计要求，而且会影响预埋件安装牢固性，可能会对机电工程电气仪表后期调试、使用埋下质量安全隐患。因此，在实际电气仪表安装过程中要确保预留孔、预埋件参数数据在合理误差范围内。同时，电气仪表安装所用的基础型钢必须可靠落地，各基础构件与电气仪表应牢固连接，保证电气仪表盘、柜间接缝始终处于合理误差范围内。
2电气仪表安装流程及要点
2.1现场仪表盘安装
在电气仪表安装初期，首先确定电气仪表的总控出入管线位置，并设计规划相匹配的钢槽，同时检查电气仪表盘安装现场的槽钢架是否符合安装标准，以此保证安装人员在现场能够顺利安装仪表盘，为后期电气仪表的顺利安装及调试打下良好技术基础。槽钢加工作为现场仪表安装的前期重要环节，在槽钢制作结束后应根据电气仪表规格尺寸确定相应的预留孔位置，从而满足电气仪表现场安装需要。
2.2电气仪表设备及管路安装
在电气仪表及其他组成部件现场操作完成后，安装人员开始安装设备工艺管线，由于电气仪表设备、管路的不规则性，相关设备管线安装人员需要在管路正式安装施工前，对电气仪表设备、管路设计规划做好充分的检查核对工作，以此保证设备安装零部件位置、数量能够满足电气仪表安装设计标准，确保安装人员在实际安装过程中能够按照安装标准执行设备及管路安装流程，从根本上保证管路及设备安装质量。
2.3电气仪表检查环节
电气仪表安装作为一项复杂的技术系统性工程，安装人员必须在实际安装过程中及时检查电气仪表安装质量，对于存在的安装质量问题应及时上报相关管理方，并给出相应的解决方案，保证电气仪表安装质量达到设计标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果在安装调试后期发现安装存在问题，将大大增加技术维护人员的电气仪表维护、调整难度，因此，电气仪表安装人员在设备安装前期需要检查设备仪表的各项基本情况，准确掌握设备型号参数、性能特点等基本要素，在面对电气仪表实际安装问题时能够给出合理的技术处理方法，以此保证电气仪表的后续操作安装效率及质量。
2.4安装配线及保护壳
在完成所有电气仪表操作装配后，安装人员需要及时检查相关设备安装工作是否到位，并安装相应的电气仪表保护外壳。同时确保保护壳铁架的稳固性，保证电气仪表完成装配后不会受到人为因素造成其他部件损坏，确保电气仪表装配基本组件和功能的完整性，防止在机电工程后期安装、调试过程中对电气仪表结构造成损伤，在电气仪表相关防护措施实施完毕后，再进入安装配线环节。
2.5校对测试电气仪表
为确保电气仪表安装好后能够处于通畅的联机作业状态，在正式结束电气仪表安装工作前，电气仪表安装人员应对电气仪表进行全面校对与测试，保证电气仪表系统可以正常工作运行。电气仪表测试运行对电气仪表后期稳定运行具有重要意义，相关人员尤其是仪表安装人员需要重视该安装技术环节的重要性，一旦电气仪表系统试运行出现问题，安装人员应及时采取相应的技术手段予以调整处理，直至电气仪表安装环节达到标准技术要求。
3电气仪表调试
3.1电气仪表调试与试运行
电气仪表调试是在机电工程系统环境下，对电气仪表负荷及空载状态的运行性能、电缆线路匹配准确性等进行系统性调试。技术调试人员应严格按照调试运行程序，首先检查电气仪表的完整性，仔细核对电气仪表是否存在遗漏部件，全面调试电气仪表系统的各项性能、技术参数，并全面检测整个电气仪表系统的稳定性，以此提升电气仪表的安装质量。电气仪表调试完成后，机电工程电气仪表系统应进行验收试运行，在此环节中技术人员需要仔细检测各项电气仪表的组成构建，重点检测电气仪表控制系统和管路的可操控性、准确性。电气仪表系统整体试运行主要在联机状态下，检测机电工程整体运行是否平稳，电气仪表的作业精准度是否能够满足机电工程设计要求。最后由机电工程施工方、验收方一起进行系统试运行，双方确认无误后完成整个机电工程安装调试工作。
3.2提升仪表调试质量的有效策略
电气仪表安装通常有比较完善的设计安装方案，而电气仪表调试过程对技术性要求较高，必须由具有较强专业理论知识及丰富设备调试经验的技术人员参与仪表调试工作，同时加强技术调试人员对通电校验、接线问题等关键调试环节的重要性认识，使其严格按照仪表调试技术流程完成一系列调试工作。信号校对作为电气仪表调试的基础性环节，技术调试人员需要合理控制调整电气仪表的科学距离，在电气仪表实际校对检验环节中，注意电气仪表应与高压线路、高压变频设备等保持一定距离，以防电气仪表周围其他运行线路产生磁场干扰仪表正常输出信号，保证电气仪表工作信号的有效性。接线也是仪表调试中遇到的常见问题，为防止仪表线路松动影响校对调试效果，技术调试人员通常会首先检查线路端口的牢固性，从而提高仪表调试校对效率。对于一些新型电气仪表而言，技术调试人员应根据其性能特点，合理改进调试方法，优化电气仪表校对检测流程，科学分析电气仪表相对于其他设备、管线的安装位置，将影响信号接收的不利因素降到最低，从根本上提高仪表信号接收的质量和电气仪表的精准度。另外，仪表调试人员还应结合具体安装程序，分析安装质量和安装效果，并制定具体的仪表调试流程，分别在电气仪表负荷、空载状态下进行调试，一旦电气仪表可以在两种状态下正常运行，可对仪表进行正常状态、超负荷状态的性能测试，由于超负荷状态性能测试会损伤电气仪表，因此只有在特殊情况下才会进行相应测试，通常只需要在正常状态下进行检测。
结语
机电工程通常较为复杂，而电气仪表的精密度会对机电工程整体质量产生较大影响，相关设计安装及仪表技术调试人员需要不断提升自身专业水平，丰富设备安装调试经验，并结合新型电气仪表和先进仪表技术，不断优化电气仪表的安装及调试方法，从而提高机电工程整体实施水平和质量。
参考文献
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[2]孙根云.电气自动化仪表工程的安装与调试[J].智能城市,2019,5 (13):214-215.
作者信息：邢志高，身份证号码：1303211986****2119。
论文作者:邢志高
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/20
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