摘要：本文通过泵送陶粒混凝土原材料的选择与控制、配合比设计与试配、生产控制与泵送过程中的调整等，总结了解决陶粒混凝土泵送难题的一些方法。
关键词：陶粒；陶粒混凝土；吸水；减压；泵送；
项目背景：
广州报业文化中心位置显要，北倚珠江，东邻珠江啤酒博览园，与广州塔、广交会展馆比邻而居，占据着琶洲会展总部功能区的西部桥头堡，通过猎德大桥与珠江新城中央商务区紧密联结。广州报业文化中心净用地面积50370平方米，总建筑面积约19万平方米。其中南北主塔楼间的2号连廊3-7层梁板按照设计要求选 用LC30轻质混凝土，要求结构容重不超1500Kg，混凝土强度等级超30MPa。轻质混凝土目前主要采用的是陶粒混凝土，陶粒混凝土自身主要存在问题是陶粒密度小且吸水率较普通混凝土大，运输过程中容易出现陶粒上浮，造成混凝土分层离析；陶粒易吸水在泵送过程中容易因为泵压作用力造成混凝土干涩没流动性，从而堵管，影响实体施工质量。
根据项目要求，我司根据过往轻质混凝土生产经验，结合我司的日常生产状况，对轻质混凝土配合比调整，并对生产过程工艺进行了优化，具体情况如下：
1.原材料
1.1水泥
选用华润（平南）水泥厂有限公司生产的PⅡ42.5R级水泥，其物理性能指标如下：
2.试验过程
陶粒混凝土分层离析主要是因为坍落度过大而造成粘性降低，导致陶粒和浆体分离，解决陶粒上浮的主要措施是增加混凝土稠度，增加陶粒混凝土的粘聚性，改善拌合物的和易性。本项目解决结构容重问题及陶粒的上浮和陶粒混凝土分层离析问题的主要方法是加大胶凝材料用量。
经过大量的试配，确定混凝土配合比如下：（kg/m3）
3、生产过程
3.1试生产：根据试配结果，对陶粒进行适当预湿；测定陶粒含水率；考虑实际生产，混凝土生产线需要不同骨料的更换不利于其他普通混凝土的质量控制，对生产工艺进行调整：搭建了一个简易的陶粒投料平台用于人工投放陶粒。生产工序为：生产1立方同比砂浆，投3立方同比陶粒，投2方同比砂浆。生产完毕，取样，检测其工作性能，观察粘聚性、保水性、和易性等，观察陶粒是否有上浮现象；放置时间静止状态2小时混凝土工作性能同试配结果基本吻合。
3.2实际生产：对陶粒进行预湿，生产前测定陶粒含水率；工艺顺序为：设1立方同比砂浆，投5立方同比陶粒，投5立方同比砂浆，投5立方同比陶粒，投4立方同比砂浆。
4、施工控制
4.1做好技术交底，要求施工方做好多方准备工作，车到现场两小时内完成浇筑；我司距离现场约15公里车程，行驶时间约30分钟，严格控制发车时间，减少车辆现场静停候车时间，降低混凝土经时损失影响泵送性能；混凝土到达现场后，进行坍落度试验，入泵坍落度控制于150±30mm，和易性能好，不离析，不在此控制范围的退货处理。
4.2浇筑过程中，陶粒混凝土所需的捣实工作量比普通混凝土要多，因为陶粒较轻，荷载在混凝土内部衰减较大，同时，陶粒混凝土中排出空气的速度比普通混凝土要慢。因此，陶粒混凝土振捣应该遵循“振捣时间短，振捣间距短”的双短原则。振点的间距缩短至振动作用半径的1倍即50mm左右。振捣时间不宜过长，防止陶粒上浮。振捣时间控制于15~25s。陶粒混凝土振捣成型后，马上进行抹面处理。由于砂浆的阻挡作用，下层陶粒不会浮上来，面层的陶粒容易上浮产生露面现象，用木板拍打及时将上浮的陶粒压入混凝土中。若上浮的陶粒较多或面积较大，可采用表面振捣器复振，使砂浆返上面来，再进行抹面。
4.3陶粒混凝土浇筑其养护过程同普通混凝土相当。在炎热干燥条件下有必须进行覆盖和喷水，防止表面失水过快而产生收缩裂缝。模板拆除时间按照结构特点和混凝土达到的强度确定，轻骨料混凝土自身强度较低，过早拆模危害大，严格按照规定进行。
5、结论
本项目该轻骨料混凝土部位于2016年12月底浇筑完成，已完成相关参验收工作。
泵送陶粒混凝土由于陶粒的质量较轻且吸水率较大，容易导致混凝土经时损失，和易性变差，从而造成堵管影响结构实体质量。生产过程对陶粒进行预湿，并对生产工艺进行适当调整，保证普通混凝土和特殊陶粒混凝土同时生产兼保证双方质量，加强与客户方的技术交底沟通，保证泵送陶粒混凝土在一定时间内使用，性能处于较佳状态，保证混凝土的可泵性。
论文作者:龙锡恩,廖长生
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/5/31
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