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摘要：适应我国经济发展情况以及国民生活需要，大量塑料制品和塑料机械都被应用，得到了快速发展。但是在满足经济与生活需要时，许多因塑料而造成的负担也出现，塑料的主要原料是不可再生的石油，因而其基本的加工是不环保的，要想实现高水平的创新发展，必须对其加工成型技术有所要求，促进加工机械和技术的创新，实现可持续的绿色发展。期间包含对于塑料运输，系统控制，以及后期加工上的多方面因素。
关键词：塑料；加工成型；技术创新
前言:为实现与传统塑料加工方式差别较大的创新加工，创新性的塑料加工必须在节能上凸显出优势，并且带来的负担应当是更小的，因而应对工业发展和技术创新，塑料加工成型技术的选择要适应时代，在加工成型和应用上体现出创新特色。
1.塑料加工的原理
就过往塑料加工而言，其基本材料包括树脂，因而对于树脂的深化应用促使塑料加工的快速发展。就其塑料加工过程而言，通过提取树脂或煤等物质，进行加工形成塑料，另通过熔化，冷却等条件，进行形状塑造。此外，有些复杂一些的开工需要以煤，石油为材料，合成一定条件的低分子化合物，进而通过化学物理等方法继续加工。塑料加工的基本方法与陶瓷，橡胶，金属等十分相似，但是，在新时期发展下，塑料加工出现了多种方式如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆伴随着经济的现阶段发展，其对于塑料加工成品的影响是极为深远的，塑料加工越来越摒弃粗略的，低效率加工，而是向着高效、高精度、节能、得健康先进的方向发展。此外，计算机技术也进入这一领域，许多控制系统都由程序设定操作，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。
2.塑料加工成型技术分析
我们不难发现，塑料加工不仅仅是经济的重要领域，对于日常使用而言也是关键部分，其使用的频繁度和后期处理已经占据重要工作。较为传统的加工方式包括吸塑，以真空吸附的形式将高温条件下的塑料制品与模具合二为一，实现塑形的作用；此外还有对物品的装饰效果，如车辆采用包膜以减少刮蹭。另外，也包含注塑，前期操作较为相似，都采用高温加热，的方式使其成为熔液便于注入模具中，固定成型后，实现所要的产品，与我们生活关系密切。另外，也有一种发展较快的吹塑，其操作性难度较大，需要对形状的塑造力度把握，没有模具的控制，加工成型后是一种中空的制品，如塑料桶，化妆品等容器都出自于此。将视野扩大来看，在大型的塑化工厂中，采用橡胶或者其他原材料进行的多是挤塑，也要以加热作为基本条件，涉及对机械的使用。针对这些加工方式，突显出了优势也有劣势，其大多数抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。且成本较低，很容易加工，因而 在塑造不同形状时较为合理。同时作为绝缘体会应用到生活中，也是较为常见的燃料油和燃料气。同时，大量使用塑料制品会出现回收问题上的困难，给予环境和资源较大的负担，尤其是其降解难度大，对于土地和海洋的污染是长时期的。
3.创新塑料加工成型技术方法
3.1 优化塑化运输模式
对于塑加工成型的工艺而言，其基本流程不仅包含加工，也要以运输为基础，通常是以螺杆为结构的，在挤压和运输时其形状是较为固定，因而会在加工之初出现了材料利用能力低，能量浪费较多的状况。主要涉及为塑料运输模式的不科学，塑料本身提取的原料是不可再生的，所以加工过程的管理方式至关重要。不仅如此，塑化运输过程包含的能源使用对能源的消耗，这集中体现了技术的高低，在传统模式上，塑化运输模式的能源使用量较大，且耗能较快，难以满足快速大量的加工模式需求，急需做出改变。针对模式上的落后，要改变螺杆的旋转，对于其旋转以及周期性振动加大改变，合理优化塑化的运输情况，促进塑料原料的熔化。优化运输方式不仅是对模式改变，也会改善原料的管理模式，合理利用每一份塑料。原料的模型适合加工，能够降低耗能的使用情况，整体上促进了塑化速度。在整体传质上，以较为快速的运输系统驱动塑料的使用。对于加工成型技术的重要地位而言，在这方面进行的创新能够扩展其影响力，根据与其他环节的联系实现全范围的升级。此外，塑化运输本就是不可缺少的环节，采取创新模式的运输可能会带来短期的不适，但经过实践的检验，能够感知到新型模式下的便利性和优越感。
3.2强化过程系统控制
塑化加工成型是一项加工要求比较高的工作，因而在执行上，要保证连贯性和质量，所以过程中的系统控制尤为重要。就现实而言，塑料加工的过程本身不具备连贯性，所以期间某一环节出现问题很容易造成下一环节的非常规进行，从而在加工成型上存在误差。一方面，很大程度上，塑化加工过程有着较为高强度塑化效果，是比较快速而针对性的施工过程。不仅如此，过程控制虽仅有几个过程得以体现，但是存在很多处理合拍的要求，一旦出现错误会影响全局，对于不具备连贯性的加工过程，系统的重要性更为突显，要加强程序的正确使用，促使各环节中塑料机械控制系统对具体工作的精准掌控，不仅如此，塑料的基本材质有着较大的区别，每一系统要根据塑料材质的不同使用，由此才能在工艺变量和参数上得以体现，过程的系统控制是受到技术的直接影响，因而创新塑料加工成型是以技术为驱动的发展。过程中可能出现一些细微的问题，如对具体的模型型号不确定，或者加工的时间无法掌握。这就要求对现场加工有着严格的管理，使每个人都具体清晰地了解系统加工过程的控制方式。塑料加工后期也会出现一些材料管理和技术使用上的难题对于许多测量和传感技术后期运用，要用严格符合技术的使用标准为塑料加工创新奠定使用基础。
3.3创新成型加工方式
虽然塑料加工是我国后期才大幅度开展的工作，但是传统加工形式的经验是宝贵的，它凸显了加工中关键性的部分，引领了探索阶段塑料加工的发展。而随着技术和数据的发展，新型的塑料加工成型技术改良许多，包括激光和超声波焊接技术等，极大的提高加工的技术性和质量，顾名思义其本身就是利用较高新的技术来进行塑料加工的。就其基本的工作原理讲，超声波焊接是利用超声波的原理，进行相关的焊接技术。普通的焊接技术产生的热能是较为表面化的，因而很容易造成周遭环境的伤害。对比之下，采用新型的焊接技术能够明显的提升作业的安全性，且在过程的美观上更胜一筹，焊接的质量也有极大进步。且这些较高水平的技术也被普遍性的应用至其他领域中，扩大了激光焊接技术的使用范围。而其他技术多结合最新的尖端新材料和新技术对于塑料挤出系统，传动和传动系统以及过程控制系统的创新至关重要。也包含震动技术，它是利用振动产生的波痕对塑料进行物理性的加工，使塑料的一些性能发生改变。从而影响了塑料加工的速度和效率。对于现阶段经济发展的要求而言，这些技术的使用是极为科学的。因而应当着眼于当前实际情况，对塑料加工成型技术的弊端进行针对性研究，促进这些弊端积极转化成为塑料加工的突破点和优势。同时，对于这些创新型的加工技术而言，在物理操作中释放出来的化学能量也是重要能源，可以将其集中起来，促进能量的二次利用，当然者需要在技术的支撑下，尽快的实现这方面的突破。
4.结语
我国的塑料加工技术仍处于发展阶段，期间出现的问题以及曲折都为创新型加工技术奠定经验基础。在现代化的今天，我们无法避免对塑料制品的使用，但是可以在创新加工技术的基础上，从运输到加工都透漏出环保的理念，以高效节能为前提。对于现阶段的经济发展特点，塑料加工必须做出改变，促进环境的改善，以及为高新技术的应用奠定基础。
5.参考文献
[1]刘红燕.塑料加工成型技术现状及研究进展[J].合成树脂及塑料,2017,34(06):93-96.
[2]瞿金平.塑料加工成型机械创新技术研究[J].机电工程技术,2013,01:1-7.
论文作者:王星生
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第07期
论文发表时间:2019/9/3
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