关键词：钢筋；集中加工；标准化；管理
1 引言
近年来，我国基础设施建设发展迅速，为了更好的提高项目施工的水平，实现标准化管理，确保施工质量，项目施工中需要将钢筋集中加工，做到工厂式标准化管理。本文以郑州地铁3号线贾鲁河停车场为例，介绍钢筋集中加工的生产管理模式，为推进项目施工中钢筋集中加工的标准化管理提供参考。
2 工程概况
郑州地铁3号线贾鲁河停车场项目位于郑州市惠济区金杯路、连霍高速、长兴路及贾鲁河合围地块内，整个停车场为全地上钢筋混凝土框架结构，包含运用库、咽喉区、综合办公楼，换热站、材料库、混合变电所、洗车库、综合水处理站、工程车库等6个盖下小单体。项目钢筋总量约为1.4万t，钢筋型号较多，用量大。为加强项目施工标准化管理，项目部对钢筋集中加工进行了全面规划，并付诸建设。
3 场地规划
3.1 拟建场地选择
根据贾鲁河停车场项目施工建设进度及实际用地情况，确定如下选址原则：
（1）节约资金。钢筋集中加工厂应尽可能选择在项目红线内，减少外部用地的租用，减少临时征地费用。
（2）交通便利。钢筋加工厂位置应方便钢筋原材进场和集中加工后批量运输，同时道路应宽敞耐用，利于大型运输设备行驶。
（3）运输距离短。短距离运输可保证运输安全，提高运输速度，同时减少运输成本。
根据以上选址原则，贾鲁河停车场项目建设场地内仅在4#门处有一片空地可用于建设钢筋集中加工厂，如图1所示。
图1 钢筋集中加工厂位置
3.2 场地布置
（1）场地设置
钢筋集中加工厂主要包括厂内区和厂外区，厂外区有原材堆场和成品堆场，均为露天场地，其中，原材堆场占地面积490m2，成品堆场占地面积600m2。厂内区为钢筋集中加工区域，厂房式覆盖（见图2），总体设置为80×24m，占地面积1920m2。
图2 钢筋集中加工厂
（2）厂房CI布置
钢筋集中加工厂外墙两端窗户上边为中建logo和“中国建筑”字样，窗户下边为“钢筋加工厂”字样。外墙靠近路边墙上为“卓越品质 科学管理铸精品 中国建筑 屹立世界500强”字样，如图3所示。厂内墙壁上挂满操作规程及安全教育等中建CI标识，如图4所示。
图3 加工厂侧墙CI 图4 厂内CI展示
（3）厂房布置
钢筋集中加工厂屋架净空高度为13.2m，厂房采用钢结构，屋面及墙体采用灰白色铁皮制作而成。考虑到钢筋集中加工及运输方便，厂房共设置3个大门，其中3#门是备用门。厂房内部有2台5t的桁吊，可用于吊运钢筋原材及成品。厂内布置4台GW50钢筋弯曲机，6台HGS-40超能版全自动钢筋直螺纹滚丝机，2台全自动液压数控弯箍机（5头），2台GF-28型全自动钢筋箍筋弯曲机，1台GT4-14型数控液压调直切断机，2台GW50钢筋切断机。具体位置见图5。
图5 钢筋加工厂内部布置图
（4）场地硬化
钢筋集中加工厂外部原材堆场及成品堆场采用C35混凝土硬化，厚度为25cm，厂内地面采用C20混凝土浇筑，厂房两端头硬化厚度为25cm，内部硬化厚度为15cm。
（5）排水系统
钢筋加工厂周边根据地形及行车线路设置明沟和暗沟两类排水沟。明沟内尺寸为30×30cm，采用灰砂砖砌筑，水泥砂浆抹面，上盖雨水篦子。暗沟使用DN300水泥管和双壁波纹管暗埋。最终将水排入蓄水池回收利用。
3.3 安全文明施工管理
（1）安全用电
钢筋集中加工厂用电严格按照国家相关规定“三相五线”进行低压电路安装，确保“一机一箱一闸一漏保”，安排专职电工负责。
（2）消防设施管理
在加工厂内部安装消防设施，在钢筋加工厂内两端各配备1个消防柜，柜内配置干粉灭火器4瓶、消防水带及枪头2个、消防桶4个、消防斧2个、安全帽2个、消防铲2个、防毒面罩2个。
（3）环境卫生健康
加强钢筋加工人员的文明施工意识，对加工人员进行安全教育培训及机械使用培训，并进行试生产，加工产品达到要求后方可进行加工。同时加强作业人员的环境保护意识，禁止随意乱丢垃圾，保持环境卫生。
（4）封闭式管理
钢筋加工厂加工车间采用彩钢瓦全封闭围护，避免不良天气影响加工进度。
4 人员及机械配置
4.1 人员配置
根据钢筋集中加工厂的作业特点，加工厂由项目总工负责相关事宜，质量部、物资部、试验室及工程部配合管理。
在钢筋集中加工厂内部管理系统中，项目经理负责总体管理，项目执行经理负责执行管理，项目总工负责相关加工、运输及各分包协调配合事宜，试验员、质量员负责钢材原材及加工质量管理，现场责任师负责协调施工班组与加工班组的单料问题，物资部负责提供钢筋原材进料问题。如图6所示为钢筋集中加工厂管理组织架构。
图6 钢筋集中加工厂管理组织架构
4.2 机械配置
根据贾鲁河停车场建筑结构所需钢筋用量及钢筋型号，结合钢筋加工机械的使用率、配送距离及需求量、运输道路情况、施工成本等多方面因素，经过与加工厂加工班组队伍沟通，确定钢筋集中加工及运输等的机械设备，具体见表1。
表1 钢筋集中加工厂接卸设备配置
5 钢筋集中加工的标准化管理
钢筋集中加工的标准化管理流程如图7所示。
图7 钢筋集中加工的标准化管理流程
5.1 强化岗位技能、严格技术交底
机械设备进场后，需要对钢筋集中加工班组人员进行设备使用上岗前的培训，对机械设备的操作、保养、简单维修等进行培训教育，并进行实操演练，操作合格才可加工。
技术交底由技术部组织实施，首先由技术部负责钢筋加工厂的技术主管对工程部、质量部、现场加工班组长进行技术交底，班组长再对加工人员进行交底。交底内容主要包括钢筋加工工艺、验收质量标准、技术指导书。
安监部对钢筋加工班组进行机械安全操作规程等的安全教育培训及交底。
5.2 规范管理
5.2.1 规章制度
钢筋加工区内应安装各种安全操作规程牌、工艺流程牌、钢筋质量要求牌、钢筋加工大样图等，不定时进行安全教育交底及加工工艺交底，确保操作人员规范作业、文明施工。
5.2.2 区域管理
钢筋加工厂根据不同区域的作业分工设置分区牌，实行分区管理。对钢筋原材、半成品、成品进行分类码放，并挂牌识别，实现挂牌管理。
5.2.3 严格操作流程
施工班组根据自己对不同钢筋型号的需求量，提前一周提出需求清单，由工程部确认，加工班组应结合钢筋原材长度及需求钢筋长度，合理加工钢筋半成品或成品，以使钢筋能得到最大程度的合理利用。
（1）钢筋下料
钢筋下料前应认真核对钢筋规格、级别、尺寸及所需加工数量，确认无误后进行加工。
（2）钢筋弯曲
钢筋在进行弯曲加工时，需对弯曲角度进行合理调整，按照下料单进行机械调整，确保弯曲质量达标。
（3）钢筋切割
钢筋切割前应按照下料单标注下料长度，并在钢筋上标注切割点。
（4）试件加工
根据计算出的钢筋长度对钢筋进行弯曲、切断等的加工，批量加工前先进行样品试加工，经质量部对样品钢筋的质量验收合格后再进行批量加工。
（5）批量加工
验收合格后进行批量加工，将同一钢筋型号、长度的钢筋打捆堆放，并挂标牌，注明施工班组、数量及钢筋型号。
5.3 计划与调度
现场施工过程中，施工班组应提前一周将下周钢筋使用量提交至工程部，由工程部确认复核申请数量并报给物资部备料，确认料单后工程部下料单给加工班组加工，试件通过后批量加工，然后工程部与加工班组、施工班组三方确认钢筋数量、型号、长度等信息，确定无误后装车运至施工现场。
6 钢筋集中加工的优缺点分析
6.1 钢筋集中加工的优点
（1）节约用地
钢筋集中加工厂代替施工现场所有分散加工的小型钢筋加工棚，缓解用地紧张的状况，实现钢筋集中加工的标准化管理。
（2）节约钢材
钢筋集中加工可对所有施工班组需要的钢筋进行统筹管理，将同一型号的钢筋统一加工，减少材料浪费，节省原材成本。
（3）节省人工
钢筋集中加工采用数控机械设备，相对于零散加工时的劳动力数量有较大减少，节省了劳动力成本，数控设备加工提高生产效率，减少资源的浪费。
（4）节约时间
施工现场由于场地紧张、人员不足，加工能力有限、效率不高，时常影响施工进度，而钢筋集中加工可实现大批量生产，提前加工配送，不影响施工进度。
（5）确保施工质量
钢筋集中加工采用全自动数控化设备，通过电子计算机输入加工参数，自动加工钢筋，相对于人工控制的钢筋加工，质量更好。
（6）实现文明施工管理
钢筋工厂化加工，实现集中加工，方便现场管理，减少现场管理者的负担，有利于实现施工现场文明施工及标准化管理的目的。
6.2 钢筋集中加工的缺点
（1）灵活性差
钢筋集中加工是将整个施工现场的钢筋进行统一批量加工，不能根据某一施工班组的钢筋需求单独加工，因此，加工灵活性较差。
（2）运输成本较大
钢筋集中加工是在钢筋加工厂内完成统一批量加工后运输至施工现场，而零散加工是在施工现场加工钢筋，省去了运输环节，节约一定的运输成本。
（3）前期投资较大
钢筋集中加工厂需要在租地、建厂、设备购买等一系列钢筋加工前的准备工作，城市内部寸土寸金，钢筋集中加工厂占地面积大，土地租用是一笔较大的费用。厂房建造也需要一笔高昂的费用，大中型机械化、自动化钢筋加工设备的购买也需要一笔费用，因此，加工作业前需要有一笔较大的投资。
7 结语
通过对郑州地铁3号线贾鲁河停车场钢筋集中加工厂的生产模式的探索表明，钢筋集中加工需要进行场地选择、厂房建造、设备投入、钢筋集中加工、统一配送等过程。同时，制定相应的施工流程及管理制度，达到工厂化生产和管理的标准，加强项目施工中钢筋集中加工的统一管理、提高质量要求、确保安全文明施工、力求节约成本、促进环境保护、增加技术创新。将在今后的项目施工管理中，持续总结钢筋工厂化加工的管理经验，为以后项目钢筋集中加工标准化管理提供参考。
参考文献
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[5]张可晨.关于铁路桥梁钢筋集中加工的优缺点分析[J].价值工程，2018，23期.
论文作者:宋保保
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷第17期
论文发表时间:2019/12/19
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