摘要：煤矿开采是我国能源供应的重要方式，随着相关技术的发展，煤矿井下机电设备也在不断更新换代，但设备的管理与维修目前仍然存在一定的问题，严重时不仅会造成重大安全事故，对于整个企业整体效益及影响力产生恶劣影响。基于此，本文通过对当前煤矿井下机电设备管理与检修中存在问题的介绍，重点阐述相应的改善措施。
关键词：煤矿井下；机电设备；管理与维修
引言
煤矿开采是一个相对复杂的过程，为保证开采的顺利性以及作业的安全性，通常需要使用一定的机电设备进行作业，通过提高效率不断增加企业的经济效益。但矿井下由于条件相对恶劣，导致设备在使用过程中容易造成不同程度的磨损，严重时将会导致故障甚至是安全事故的出现，因此做好井下机电设备的管理与检修对于整个采矿的安全性都具有重要影响。
1煤矿井下机电设备管理中存在的主要问题
1.1重视前期投入，不重视后期维修
对于井下的设备，施工单位通常为了施工效率，获取更好地经济效益，通常会非常重视设备的引入与使用。因此前期管理设备的工作包括设计、计划、装置、测试与制造等多个方面，到后期管理的设备主要有使用、维护、改善、升级以及保费等。煤矿企业在对设备进行管理时只是单纯重视使用期间，导致对后期的维护管理不够重视。
1.2管理机电设备存在严重的脱节
煤矿企业设计制造的机电设备与维修设备之间相互独立，导致对设备进行购置的单位对维修工作不够重视，而维修部门只是单纯对出现故障的设备进行维修更换，不会积极进行创新改造，长此以往，难以满足采矿的实际需要，严重时不仅会造成资源的大量浪费，甚至出现不必要的安全事故。
1.3专业性人才严重缺乏
目前，在煤矿机电设备队伍的管理中，技术力量相对不足。一方面是技术人员很少到矿山现场中工作，导致目前矿山中专业技术人员的数量非常少。另一方面，煤矿设备管理工作本身的工作性质导致部分技术人员不断从事下海、待遇高以及环境良好的工作，对于专业能力较强和技术水平过硬的人员同样存在此类问题。导致严重的技术性人才难以为继。加上目前煤矿薪资水平不高，不能对专业人才形成较大的吸引力[1]。
2煤矿井下机电设备维修中存在的主要问题
2.1在线状态检修不够准确
由于煤矿生产存在一定的危险性，因此对机电设备的维修也会使用新的监测技术，有效改善作业环境，提高人员安全。目前大量的煤矿井下机电设备在线监测技术在日常管理过程中，通过在煤矿井下机电设备的运行过程中使用诊断装置以及在线监测装置，对设备的故障状态进行实时检测[2]。还能根据不同时间段获取的数据对数据进行预测，从而制定维修检测计划，有效避免事故的发生。但目前在线装置在使用过程中由于受到网络信号以及矿井下各种因素的影响，导致目前的在线维修检测技术依然存在一定的不足，难以实际对故障设备进行精准维修。
2.2井下设备维修的时效性问题
目前，矿井下机电设备的维修通常是在事故发生以后开始进行维修。这也是常见的设备管理方式以及维修方式，但整体而言这种维修方式非常被动，由于煤矿的事故已经发生，造成的损失已经无可挽回，对于设备的维修也难以保障下次使用过程中万无一失，因此矿井下的环境相对复杂。这种现状也导致煤矿井下设备维修的滞后性[3]。
2.3煤矿井下机电设备的定期维保问题
在煤矿开采过程中，对机电设备的依赖性较强。当前对于设备的检测计划制定通常是根据某种特定设备以及矿井的实际情况进行的计划性检修，对于常损坏的设备进行检修，但是依然不能全面控制设备的使用整体情况，导致难以对所有问题风险进行妥善控制[4]。
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3做好煤矿井下机电设备维修与管理的相关措施
3.1完善考核体系
按照公司新制定考核指标，修改完善机电考核体系。重点对《机电隐患整改率考核办法》、《机电管理人员业务考核办法》、《机电重点岗位津贴制度》及《机电运行管理办法》进行了修订。进一步落实和完善了岗位安全责任制，理顺了机电安全管理职责，建立了责权明确、监管有力、考核到位、责任落地等有序高效的机电安全管理模式。
3.2正向激励兑现奖罚
矿领导班子成员大力支持机电管理工作，一致强调业务部门要采取正向激励手段充分调动员工工作积极性，努力提高机电管理人员业务水平，通过奖优罚劣促进机电基础管理工作。2018年上半年机电方面个人奖励累计72.2万元。
3.3故障考核
制定《大柳塔煤矿故障奖罚管理办法》，每月对各区队故障次数进行考核评比，按综采、连采、机电运转分组，对低故障的区队进行奖励，激励各队降低故障率。
3.4组织绩效挂钩
矿内按公司矿井单位排名制定考核办法，奖前三罚后三，奖罚幅度大，有效促使相应机电管理人员各司其职。分管领导、分管副总、部门主要负责人、部门负责人、相关部门责任人责任明确。对应所有奖罚由牵头部门负责人根据绩效指标考核情况按制度进行落实，此种方式有效促进机电管理人员积极主动开展各项管理工作。
3.5预防性检修
全矿机电管理人员从上至下非常重视预防性检修工作的开展，合理申请预防性检修时间，及时召开预防性检修协调会安排部署。上半年共实施预防性检修41项，用时460小时，其中综采25项，主运26项。在综采、主运预防性检修的同时安排机电队对大巷及顺槽高压电缆和接线盒逐一检查，建立检查台账，明确责任人。通过预防性检修工作的实施，设备故障影响明显减少[5]。
3.6优化设备配套
机电管理关口前移，超前掌握公司设备配套和设备状态，根据实际情况及时与公司部门沟通协调，确定重点检修项目，安排检修工现场跟踪和反馈检修中存在的问题，将设备缺陷消灭在出厂前，做到设备配套最优，零缺陷入井。安装调试期间现场跟班协调，发现问题及时要求整改，不遗留隐患。通过两步实施，工作面设备安装完成后很快进入良性运行[6]。上半年完成综采工作面两安一加面一缩面（12317-1工作面安装、52601工作面安装、12317工作面-2面加面、12下206工作面-2面缩面），安装顺槽胶带机1部（52601运顺）、回撤1部（12316运顺），安装主运胶带机1部（52煤六盘区主运）。
3.7智能系统应用
矿设置专业调度，24小时值班，通过区域集中控制系统（LCS系统）智能报警画面，值班人员及时发现设备异常，调取数据比对分析，将比对结果通知区队技术人员，及时安排检修人员去现场排查处理，有效防范设备隐患进一步扩大，降低设备故障，保障安全生产。
结束语
综上所述，目前我国的经济发展迅速，传统的煤矿生产企业已经不但利用新的技术、新的机械设备进行转型，从而改善企业的生产效益。但随着企业对机电设备的依赖性不断增加，对设备的管理和维修也将成为企业工作中的重要内容。另一方面，由于煤矿行业本身的性质，导致人才的留存率较低，企业应该不断优化管理模式，通过完善人才队伍确保企业的发展潜力。
参考文献：
[1]姚玉强.煤矿井下机电设备管理维护注意要点[J].科技创新与应用，2017（01）：166.
[2]张慧慧.煤矿井下机电设备的管理与维修[J].机械管理开发，2016，31（12）：132-133.
[3]绳晓雷.煤矿井下机电设备的管理与维修[J].技术与市场，2014，21（07）：259+261.
[4]桑建忠.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].技术与市场，2014，21（10）：187-188.
[5]王刚.对当前煤矿井下机电设备维护和维修的分析探讨[J].电子世界，2013（14）：188-189.
[6]牛利平.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].科技创新与应用，2012（30）：121.
论文作者:杨广荣
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/1/4
标签：机电论文; 煤矿论文; 井下论文; 机电设备论文; 设备论文; 预防性论文; 工作面论文; 《基层建设》2018年第35期论文;